600MW超临界直流锅炉氧化皮脱落原因分析及预防

超临界直流锅炉由于多种原因,运行一段时间后,过热器、再热器经常出现氧化皮脱落造成超温爆管。文章通过介绍崇信电厂2×660MW超临界直流锅炉运行情况,突出了运行温度、水质控制对直流锅炉的重要性,然后对超临界直流锅炉高温受热面氧化皮的形成、脱落机理进行了深刻阐述,最后提出了超临界直流锅炉氧化皮脱落的预防对策和思路,供广大技术人员参考。     

600MW超临界锅炉高温过热器氧化皮脱落爆管原因分析及对策

大唐湘潭发电有限责任公司4号超临界锅炉运行不到4000h就发生高温过热器管氧化皮层脱落堵塞而引起短期过热爆管。需要指出的是,全国在运的超临界锅炉也多次发生由于氧化皮层脱落造成锅炉受热面堵塞而爆管。为此,从机理上分析了SA-213TP3476H材质氧化皮生成、脱落、聚积原因,指出由于该材质晶粒度等级低,造成其氧化皮脱落并堵塞管子而引起爆管,并从运行的角度提出和实施了防止高温过热器氧化皮脱落的技术措施。运行和定期检查表明,3、4号锅炉高温过热器氧化皮产生、脱落和聚积得到有效控制,取得明显的效果。     

超临界锅炉过热器氧化皮形成和剥落机理分析及预防措施

介绍了太仓电厂锅炉末级过热器因氧化皮引起的爆管情况。分析了超临界锅炉氧化皮的形成和剥离机理,并从锅炉设备运行、改造及管理等方面,提出了控制氧化皮形成和剥落的措施。通过采取这些措施,有效地控制了氧化皮的产生。     

超临界锅炉高温过热器氧化皮脱落导致爆管的原因分析及对策

针对超临界锅炉过热器氧化皮脱落引发的爆管问题,分析氧化皮的生成机理,提出防止高温过热器受热面超温运行,减小受热面温度周期性波动和温度变化速率,合理控制锅炉启停过程的操作工艺,及时检测、清理相关部位的氧化皮等措施,为超临界机组的安全稳定运行提供了参考依据。     

超临界锅炉高温受热面氧化皮剥落的原因及防治

超临界锅炉过热器和再热器管束内易产生氧化皮并剥落、堆积,造成管壁超温爆管。通过对潮州电厂600MW机组超临界锅炉爆管的分析,介绍了氧化皮生成的机理、影响氧化皮剥落的因素以及氧化皮剥落对机组的危害等相关问题,并根据潮州电厂的治理经验提出了防范措施。     

超临界锅炉奥氏体不锈钢管爆漏原因分析及预防控制措施

某电厂超临界锅炉连续两次发生高温过热器爆管现象,导致机组非计划停运。现场分析爆管的原因是TP-347H钢管发生氧化皮脱落堵塞造成短期超温爆管。通过对奥氏体不锈钢管内氧化皮生成和脱落机理的分析,提出了降低氧化皮生成速度和防止集中脱落的预防控制措施,有效地避免了氧化皮堵塞爆管现象的再次发生,机组运行的安全可靠性大大提高。     

600MW超临界锅炉过热器爆管原因及改进措施

通过对某600 MW超临界锅炉末级过热器的爆管进行综合分析,确定爆管属于超临界锅炉管道短时超温爆管。锅炉管壁严重氧化和大量脱落造成堵塞,是锅炉爆管的主要原因。为此提出了一些有效的防范措施,包括严禁锅炉超温运行,加强水质管理以及及时冲洗沉积的氧化皮等,并增加锅炉过热器管壁测点,尽可能全面地反映管壁温度状况。采用这些措施后锅炉的运行状况良好。     

新型耐热钢用于超超临界机组锅炉出现的问题分析及对策

针对超超临界机组锅炉投入商业运行后出现焊口开裂、受热面爆管、氧化皮堆积堵管等问题,比较了不同厂家锅炉的热负荷及用材,分析了T23、T/P92、SUP304H、HR3C等新型耐热钢材早期失效及氧化皮剥落的原因、机理,并提出预防措施,对超超临界机组锅炉的制造、安装及运行有借鉴作用。     

超超临界锅炉氧化皮综合治理

对吕四港电厂超超临界锅炉爆管故障进行了分析,对氧化皮成因进行了探讨,提出了氧化皮综合治理措施;在未完全更换薄弱管材的情况下,大幅减少了高温受热面氧化皮的生成和剥落,缓解了由于氧化皮问题而引起的超温爆管事故。     

600MW超临界锅炉过热器氧化皮防治方案

为解决过热器氧化皮脱落引起的超临界锅炉爆管问题,分析了某600 MW超临界参数锅炉过热器氧化皮产生和剥落的原因。从经济和技术的角度考虑,对化学清洗、管材升级以及化学清洗与部分管材升级相结合这三种方案进行了综合比较,并提出了相关建议。结果表明:对于运行50 000h的机组,采用化学清洗与部分管材升级相结合是治理该类型超临界锅炉过热器氧化皮脱落的最优方案。     

某超临界锅炉末级过热器爆管原因分析及防范措施

针对某电厂600 MW机组超临界锅炉末级过热器爆管原因,通过现场检查、金属检验和对锅炉运行数据的分析,得出末级过热器由于氧化皮脱落,导致蒸汽流通不畅、换热不足,引起局部过热,发生短时超温爆管.提出了防止锅炉氧化皮大面积脱落的控制措施,锅炉运行时严格控制末级过热器管的壁温,锅炉启停过程中保证速率平缓、对管道有序吹扫,锅炉检修时对末级过热器重点区域进行无损检测,以提高机组运行的安全性和稳定性.     

600MWe超临界锅炉末过氧化皮脱落爆管原因分析及对策

金湾发电有限公司4号超临界锅炉在2009年发生过2次由于末过氧化皮脱落堵塞而引起的过热爆管。为此,金湾公司从机理上分析了SA-213 T23材质氧化皮生成、脱落、聚积原因,指出由于该材料抗高温氧化性能低,造成其氧化皮脱落并堵塞管子而引起爆管,并从运行的角度实施了防止末过氧化皮脱落的技术措施。运行和定期检查表明,3、4号锅炉末过氧化皮产生、脱落和聚积得到了有效控制,取得明显效果。     

超临界锅炉末级过热器高温氧化腐蚀爆管分析及措施

介绍田集发电厂600MW超临界机组锅炉抢修后在启动过程中末级过热器发生多次爆管现象,通过对爆管的管样进行检查和试验,得出爆管的主要原因是由于过热器管内的氧化皮剥落,堵塞了末级过热器管而引起的超温爆管,并采取了相应的运行措施。     

锅炉高温氧化腐蚀爆管原因分析

本文介绍某电厂超临界机组锅炉抢修后启动过程中末级过热器的连续爆管问题,对爆管的管样进行了检查和试验,分析其由于氧化皮的剥落、堵塞了末级过热器管而引起的超温爆管原因,并采取相应的运行调整措施。     

超临界锅炉蒸汽侧氧化皮生成原因与对策

为减少和防止超临界锅炉蒸汽侧氧化皮剥落造成高温受热面爆管而停机,阐述了锅炉受热面蒸汽侧氧化皮的特征,重点分析了铁素体钢和奥氏体钢蒸汽氧化皮的生成、剥落、阻塞的机理及危害;从安全性和经济性角度进行全面剖析,从锅炉选材、设计制造、检修运行等多方面入手总结经验和教训;提出了预防和控制氧化皮剥落的具体措施,从而避免这类非计划性停机事故的频繁发生。     

锅炉高温氧化腐蚀爆管原因分析

本文介绍某电厂超临界机组锅炉抢修后启动过程中末级过热器的连续爆管问题,对爆管的管样进行了检查和试验,分析其由于氧化皮的剥落、堵塞了末级过热器管而引起的超温爆管原因,并采取相应的运行调整措施.     

超临界锅炉受热面氧化皮的检测分析与对策

对平圩电厂3号锅炉受热面氧化皮的检测方法进行了介绍,重点分析了氧化皮产生的原因,并提出了针对性治理对策,为解决超临界机组炉管氧化皮剥落而引起锅炉爆管提供了可借鉴的途径.     

600MW超临界锅炉高温受热面氧化皮形成与脱落原因分析及其改进措施

文章介绍了国华太仓发电有限公司2×630MW超临界机组锅炉末级过热器爆管的事故。导致爆管的原因为氧化皮脱落后在末级过热器下部弯头处堆积,减少了管道的流通截面,使管道过热而爆管。文章分析了高温受热面氧化皮形成及兢落的原因,并提出了相应的措施。实践表明,处理措施取得了明显的效果,提高了机组运行的安全性。     

600MW超临界机组15CrMoG水冷壁管失效分析

针对某600MW超临界火电机组锅炉15CrMoG水冷壁管失效的问题,分析其原因是在制造过程中管壁生成的氧化皮以及在锅炉运行中生成的腐蚀产物大量剥落,导致炉管堵塞和过热爆管。提出采用化学清洗方案后取得了良好效果。     

超临界和超超临界锅炉运行中的几个问题

论述了超临界和超超临界锅炉过热器和再热器高温管屏运行中防止超温爆管的几个关键问题,如管内产生氧化皮、突发性扰动、燃烧调整、屏宽方向吸热偏差和同屏热偏差、炉膛出口两侧的烟温偏差、过热器末级喷水量、炉外壁温测点的保温等。建议采用炉内壁温在线监测装置,以降低热偏差屏的炉内壁温水平,减少管内氧化皮的生成,保证锅炉的安全经济运行。