国产计算机在尿素装置上的应用

采用国产DJK-7500工业过程控制机对11万吨/年尿素装置控制系统进行了改造。本文对这套计算机控制系统及在尿素生产装置上的应用情况作了简介。整个改造未影响正常工艺生产。改造后氨耗降低、工艺稳定、产量提高、操作环境改善。     

双密封导轨阀操纵机构改造

针对双密封导轨阀在丙烯腈装置运行过程中出现的问题,根据阀门结构特点进行分析,找出存在问题的原因,并结合丙烯腈生产的工艺特性提出改造方案。通过在线对双密封导轨阀的操纵器结构进行简化改造,提高了阀门的可靠性,方便了操作,避免了装置停车,保证了装置的稳定运行。     

重油催化装置实施MIP改造后的运行情况分析

阐述了大庆石化公司重油催化裂化装置2009年MIP改造情况,对装置MIP改造后连续运行990d的工艺状况进行了分析,确定实施MIP改造后装置操作条件的变化对长周期运行及产品质量的影响,对装置改造中出现的问题进行了分析,提出了完善措施,实施后效果理想。     

加氢裂化装置加工高硫原料油的防腐蚀对策

根据镇海加氢裂化装置 1996年～ 2 0 0 0年加工高硫原料油暴露的工艺及设备问题 ,分析了相关系统的腐蚀原因及机理 ,提出了设备防腐蚀对策及工艺操作思路 ,对同类装置炼制高硫油扩能改造和运行具有一定的借鉴作用。     

优化甲醇精馏操作

吐哈油田甲醇厂甲醇精馏装置系两塔精馏，采用全回流操作。甲醇装置自生产运行以来，各系统运转基本趋于正常，但是随着生产的不断进行，工艺上却遇到了甲醇产品酸度不合格的问题，通过对工艺操作优化和工艺流程改造，创造了可观的经济效益。     

重质燃料油泵入口滤网堵塞的原因及措施

某公司化工厂气相裂解炉切换对重质燃料油系统造成严重影响.分析燃料油泵入口过滤器经常堵塞,反复切换清理等问题产生的原因,并提出工艺操作的优化方法.对装置进行必要的技术改造,以减少气相裂解炉切换时对燃料油系统的影响.改造后,燃料油系统运行稳定,降低装置操作风险,提高了装置运行效益,实现了燃料油泵长周期稳定运行.     

加氢裂化装置循环氢脱硫系统改造运行比较分析

比较加氢裂化装置的增设循环氢脱硫系统改造前后工况条件，分析改造后对加氢裂化装置工艺操作条件、能耗等因素的影响，找出改造过程中存在的问题，并提出相应的解决方案。     

2号酸性水汽提装置的工艺改进及优化

主要介绍了炼油厂２号酸性水汽提装置的生产概况,对装置操作优化以及工艺改造项目进行了分析讨论,并对装置尚存在的问题提出了改造设想。     

合成氨装置工艺冷凝液回收利用项目改造

大庆油田化工集团甲醇分公司对合成氨装置工艺冷凝液系统进行了改造,采用汽提法回收工艺冷凝液,将产品引入除盐水系统使用的过程。装置在改造后除盐水消耗及液氨成本下降,合成氨装置废水外排量减少,废水站负荷降低,取得了显著的经济效益和环保效益,对同类装置具有一定借鉴作用。     

20kt/a硫磺回收装置达标排放措施及优化运行

青岛石化采用齐鲁研究院LS-DeGAS成套技术对20 kt/a硫磺回收及溶剂再生装置进行了提标改造,并对装置运行中存在的问题进行分析。通过优化工艺操作参数及相应改造,达到了青岛地区硫磺回收尾气中SO_2排放质量浓度低于100 mg/m~3的新标准。     

国产连续重整成套技术在装置扩能改造中的应用

 介绍了洛阳石化700kt/a重整装置使用国产连续重整成套技术进行改造的情况,对装置的开工过程及标定结果进行了叙述和说明,对装置运行过程中出现的压缩机喘振、催化剂循环提升不畅、催化剂再生设备腐蚀等问题进行了分析,采取相应的措施进行了整改优化,对工艺流程进行了改进,使装置生产达到了满负荷稳定运行状态。结果表明,洛阳石化重整采用国产技术进行改造取得了成功,重整生成油的质量和处理量有了明显的提高;同时,该技术填补了国产连续重整工艺的空白,为国内其它同类装置进行扩能改造提供了经验,为国产"超低压连续重整成套技术"实现工业化应用奠定了基础。     

苯酚丙酮装置扩能技术改造

通过装置提量实验,确定了丙酮精制系统为80kt/a苯酚丙酮装置扩能改造的瓶颈.采用流程模拟软件对粗丙酮塔和丙酮精制塔模拟计算,并对丙酮精制塔进行了水力学计算,确定了将丙酮精制塔塔盘更换为复合孔微型阀塔板的改造方案,并对装置内冷却设备、真空泵等其它设备进行了改造.生产结果表明,装置生产能力达到了100kt/a,苯酚、丙酮产品纯度分别为99.97%、99.80%.     

仿真系统指导延迟焦化装置优化生产

利用计算机仿真系统便于试验的有利条件,结合延迟焦化装置的生产情况,在仿真系统上对焦化、吸收稳定、干气脱硫３个部分分别探索了实际极限生产能力,找出了制约生产能力的“瓶颈”,并用仿真系统的试验结果指导实际生产和装置改造。几年来,通过改造一部分设备和流程,消除了“瓶颈”,使装置达到满负荷生产,３年累计多加工减压渣油０．２４Ｍｔ,取得了良好的经济效益。     

重油催化裂化装置吸收稳定系统流程改进及操作优化

介绍了金陵分公司1300 kt/a重油催化裂化装置吸收稳定系统流程改造及优化措施，对流程改进前后在分离效果和能耗方面进行了对比。结果表明，经过改造，FCC干气中液化气的体积分数由3.0%~3.2~下降到1.0%~1.3%，稳定汽油蒸气压得到有效控制，同时实现了节能增效的目的。     

重油催化裂化装置再生系统的技术改造

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司I套重油催化裂化装置再生系统应用待生催化剂船型分布器、新型主风分布管、再生斜管等新技术进行技术改造，同时对内取热系统及3．5NPa汽包进行扩能改造。改造后装置加工量提高，长周期运行得以保证。     

催化裂化装置反应再生系统技术改造

介绍了天津石油化工公司炼油厂对其催化裂化装置反应再生系统进行技术改造的情况。在提升管反应器的油气分离系统中采用了美国UOP公司的涡流式快速分离系统(VDS);对预提升段、进料段、汽提段、再生器的内构件和待生输送线路等进行了改造。改造后装置对焦化蜡油等劣质原料的适应性增强,生产情况表明,产品分布和烧焦效果得到改善,催化剂跑损降低,生产成本减少,各项经济技术指标达到国内先进水平。     

催化裂化装置吸收稳定系统的技术改造与优化

介绍了大庆炼化分公司催化裂化装置吸收稳定系统存在的问题及改造优化措施。结果表明,改造后干气中丙烯体积分数从2.52%降低到0.92%,C3及C3以上组分体积分数从5.25%降低到1.32%。     

催化裂化装置吸收稳定系统的技术改造与操作优化

对金陵石油化工公司炼油厂Ⅰ套催化裂化装置吸收稳定系统进行了多次技术改造,通过改造吸收塔和再吸收塔内构件,采取提高吸收塔压力,降低吸收温度,提高补充吸收油流量,降低补充吸收油的蒸气压等措施,使干气中Ｃ_3~=体积分数降到 ４％以下,符合乙苯装置原料要求,经济效益明显。还应用 ＰＲＯ／Ⅱ模拟软件分析了影响吸收效果的因素,指出了优化操作和进一步技术改造的方向。     

应用上流式反应器技术扩能改造渣油加氢脱硫装置

介绍了由中国石化北京设计院完成工程设计的齐鲁石化公司渣油加氢脱硫装置扩能改造及改造后第一运转周期情况，总结了首次应用上流式反 应器技术以及消除瓶颈，扩能改造的工程设计的成功经验，为劣质渣油加氢工艺的应用和同类装置的改造开辟了新的思路。     

连续重整联合装置用能优化改进

介绍了中国石化股份有限公司金陵分公司第Ⅰ套连续重整联合装置节能优化改造及实施情况。通过精馏塔回流比、芳烃抽提溶剂比等操作参数优化,以及换热流程优化调整,增设邻二甲苯与二甲苯换热及采用工艺低温余热加热除盐水等措施有效实现了装置节能,优化改进后联合装置综合能耗下降419 MJ/t,达到了良好的节能效果,同时为下一步的节能改造提出了方案。