白云岩综合开发与利用

详细介绍了白云岩的性质，用途，采用白云石碳化法，白云石卤水碳化法，白云石硅热法等生产工业水合碱式碳酸镁，工业氧化镁及含镁碳酸钙，氯化钙或硫酸钙，金属镁等化工产品的基本原理和方法。     

浅议纳米碳酸钙生产中节能降耗

纳米碳酸钙作为功能性填料广泛应用于许多行业,但碳酸钙行业也是能耗较高的行业,企业在生产过程中应该节能降耗,推行绿色环保生产方式.从纳米碳酸钙生产的各工序进行详细分析,对各工艺、设备进行比较,结合实际生产经验,系统地介绍了纳米碳酸钙生产过程中节能降耗的方法,形成了用自动化立窑、桨叶消化机、非冷冻搅拌碳化法、湿法改性、高压压榨、桨式串盘式二级干燥、旋风磨解聚、自动包装方式低能耗生产纳米碳酸钙的设备选型及工艺.同时在企业内部进行节能降耗,改造后取得了显著的经济效益.     

纳米碳酸钙引进技术中多级鼓泡碳化工艺探讨

对引进的日本、意大利及中国台湾的纳米碳酸钙生产工艺中的碳化技术进行对比，反映出多级鼓泡碳化与单一间歇鼓泡碳化在工艺、设备及控制等方面的差异，从而决定了产品在应用中的差异。为降低生产成本，实现常温碳化制备纳米碳酸钙，晶核预成技术在工业化生产中得到了广泛的应用，并不断完善。指出企业应根据全套生产装置特点对产品的应用方向做出选择。     

白云石碳化法生产两镁一钙经济规模

介绍了白云石碳化法生产碱式碳酸镁、轻质氧化镁和超细含镁碳酸钙的国内概况、工艺特点。依据数十套现行工业装置的投资情况,拟合出了投资规模和投资额的关联式通过对不同规模的经济分析,得到近期内的合理投资规模为：轻质氧化镁１０００ｔ／ａ,碱式碳酸镁１６５０ｔ／ａ,超细含镁碳酸盐１００００ｔ／ａ。     

中国纳米级碳酸钙生产现状与发展建议

介绍了中国纳米级碳酸钙的生产现状,即:中国纳米级碳酸钙生产企业有30余家,年产量达75万t以上,生产方法有10余种,产品晶型和形貌有纺锤形、针形、球形、连锁形、片形等;中国生产纳米级碳酸钙具有石灰石资源丰富、质优价廉,能源较丰富并靠近石灰石产区,以及具有约80 a生产经验,并且研发人力、物力强,成果较丰富等优势,为纳米级碳酸钙的发展奠定了良好基础;但是,中国纳米级碳酸钙企业仍存在生产规模小、工艺与设备较落后、产品质量不稳定、品种单一、经济效益差等不足。提出了中国纳米级碳酸钙工业发展建议,即:必须走功能化之路,选用节能碳化工艺及设备,选择适当的建设规模,建立较为完善的分析检测装置等。     

纳米级碳酸钙生产过程间歇碳化工艺的设计与优化

比较纳米级碳酸钙生产过程中的几种间歇碳化工艺,选择搅拌式+鼓泡式(组合式)碳化法。介绍关键设备一次碳化塔和二次碳化缸(加温陈化)主要工艺控制点的设置情况,并提出优化工艺设计的措施。     

旋转填充床一次碳化法制备轻质碳酸镁

探讨了以自云石为原料运用旋转填充床碳化法制备轻质碳酸镁的新工艺。消化浆液中的氧化镁，在常压下与CO2在旋转床中进行碳化反应。相比较以前的方法，两次碳化变成了一次碳化，加压反应变成了常压反应，反应时间也缩短了。滤饼中的含镁碳酸钙为超细产品，也达到了企业合格标准。     

世界首条纳米碳酸钙生产线投产

广东广平化工实业有限公司与北京化工大学合作开发的超重力法纳米碳酸钙工业化生产线已投入运行。超重力法合成纳米碳酸钙是北京化工大学发明的专利技术,该技术摒弃了传统的碳化工艺与设备,进行了革命性的创新,发明的超重力碳化工艺与设备,具有世界领先水平。广平化工实业有限公司是我国惟一引进国外技术与设备生产纳米碳酸钙的企业,它购买了北京化工大学“超重力法合成纳米碳酸钙”专利后,即进行产业化开发,建设年产3000ｔ的超重力法纳米碳酸钙工业化生产线。北京化工大学提供超重力碳化工艺和表面处理剂合成技术,并负责超重力碳化反应器设…     

剖析碳酸钙生产"三合一"工艺及设备选型

剖析了碳酸钙生产的“三合一”工艺。对传统间歇鼓泡碳化工艺进行了创新性的改进,使之不仅可以生产轻质碳酸钙、微细碳酸钙,还可以生产纳米碳酸钙。讨论了碳化过程中的技术关键。通过TEM等手段对实际生产的产品进行了表征,并对设备的选型做出了详细的阐述。对于中小碳酸钙生产企业的钙产品更新换代,适应新材料发展的需求具有一定的指导意义。     

连续喷雾式碳化法制取碳酸钙

一、简述碳酸钙是一种重要的无机化工产品,采用不同的生产工艺,控制不同的工艺条件可以制得具有不同物化性能的碳酸钙产品。在橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨、医药、建材、饲料、食品及日用化工等行业中都被广泛应用。碳酸钙生产工艺可分为两大类,其一是机械粉碎工艺,即物理加工工艺,生产重质碳酸钙、微细重质碳酸钙及活性重质碳酸钙;其二是碳化法生产工艺,即化学反应工艺,生产沉淀碳酸钙(轻质)、各种超细及活性     

含磷白云石的综合利用

论述了含磷白云石的综合利用新工艺。该工艺将矿石通过煅烧、分离、碳化、焙烧等过程,加工成镁、碳酸钙和复合肥。该工艺提高了矿石的利用率,降低了能耗。不但降低了生产成本,而且减少了环境污染,有较高的经济效益和社会效益。     

纳米碳酸钙制备技术评述

简要介绍了纳米碳酸钙的制备方法和碳化法的碳化机理，详细介绍了纳米CaCO3的制备新技术，为生产高性价比的纳米CaCO3产品提供了新途径。     

氨碱厂碱渣充分综合利用新技术的研究

以碱渣和二氧化碳为主要原料,通过煅烧反应、消化反应、氯化铵浸取反应、二氧化碳碳化反应、分解反应等工艺步骤,将钙元素和镁元素从碱渣中分离出来,分别得到纯度为99.9%的高纯度轻质碳酸钙、98.9%的碳酸镁和不溶性中性残渣3个产品。新技术使碱渣得到了充分综合利用、母液循环利用和三废零排放,这无疑是碱渣综合利用技术的新突破。其主要原料成本为零,主要成本就是水、电、燃料、设备折旧、人工工资、少量添加剂等,可预期具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。新技术一旦实现工业化,结合蒸氨废液资源利用专利技术,将打破氨碱厂可持续发展桎梏和瓶颈。     

碳化法制备电池级碳酸锂工艺优化研究

碳化法因具有反应高效、工艺简单等特点,已成为电池级碳酸锂生产的主流工艺。但是,在以盐湖锂精矿为原料采用碳化法制备电池级碳酸锂的过程中,还存在碳化过程二氧化碳利用率低、碳化液杂质去除效果不好以及锂的收率低等问题。以盐湖锂精矿为原料,从碳化、净化、热解3个主要环节进行了工艺优化实验,即由常压碳化改为加压碳化、采用化学净化和离子交换树脂吸附相结合的方法去除碳化液中的杂质、由常规热解改为加压热解,可将碳化过程二氧化碳利用率提高到87.4%、净化过程钙镁去除率分别提高到97.92%和96.09% 、全流程锂的直收率提高到82.27%。     

采用定-转子碳化反应器制备高活性氧化镁

探讨了以菱镁矿为原料,在定-转子反应器中进行碳化反应制备高活性氧化镁的新工艺,并考察了热解过程中热解温度、热解时间以及煅烧过程中煅烧温度、煅烧时间对氧化镁活性的影响。实验表明：采用定-转子反应器可以有效地增大气液接触面积,提高气液传质效率,其特殊结构可以处理固含量更高的浆料,有助于产能的提高;调节热解温度可以控制前驱体碱式碳酸镁的晶体形貌,从而影响氧化镁的活性;煅烧温度对氧化镁活性的影响巨大。     

磷矿浮选尾矿煅烧铵盐法实验研究

针对瓮福磷矿浮选尾矿的资源特点,将磷尾矿作为高磷白云石矿进行处理,舍弃了传统的白云石碳化法,提出了煅烧-铵盐选择浸出工艺,不仅可以开发出具有高附加值和工业应用前景的优质氢氧化镁、氧化镁以及轻质碳酸钙,并且可获得适于湿法磷酸生产的磷精矿,较好实现资源的综合利用。研究表明:在煅烧温度为900℃时,尾矿中白云石分解,而氟磷酸钙不分解;煅烧熟料用硝酸铵浸出,CaO浸出率可达80.43%;浸出渣用硫酸铵二次浸出,MgO浸出率可达91%以上,二次浸出渣为含P2O538%以上的磷精矿;P2O5回收率达88.58%。该研究为综合利用磷矿浮选尾矿提供了基础性资料。     

连续碳化与自动稠厚技术在碳酸钙生产中的应用

碳酸钙生产企业在生产过程中多采用间歇碳化与稠厚的生产方法，间歇碳化与稠厚生产的产品质量较差。为改变这种落后的传统工艺，采用了连续碳化与自动稠厚的新工艺、新技术。这种工艺不仅提高了产品的质量，改善了工人的操作环境，而且降低了工人的劳动强度，改进后的工艺，可实现自动化、连续化的操作，实现DCS的自动控制，对于碳酸钙的生产属于质的飞跃。     

碳化法制备纳米碳酸钙工艺研究进展

简要介绍了碳化法制备纳米碳酸钙的基本工艺、传统的碳化法工艺及其特点,对近些年出现的新型碳化法制备技术的生产工艺条件及其特点做重点讨论。     

纳米碳酸钙的制备技术与工业生产

重点对国内几种工业化的纳米碳酸钙制备技术——间歇式碳化法、超重力法、多级喷雾碳化法、非冷冻法和膜分散微结构反应器法——的制备工艺、技术特点进行了介绍。综述了国内纳米碳酸钙的生产现状，并对工业生产中存在问题和今后的发展方向进行了讨论。     

高镁磷尾矿碳化法制备碱式碳酸镁研究

以高镁磷尾矿为原料,采用碳化法对高镁磷尾矿中的磷、镁、钙进行分离,经过煅烧、消化、碳化、热解处理等工序得到碱式碳酸镁和磷精矿。实验结果表明：将高镁磷尾矿煅烧后的消化料浆先进行常压碳化然后进行加压碳化,加压碳化条件为料浆氧化镁质量浓度为12.0~13.5 g/L、二氧化碳分压为0.18 MPa、碳化终点温度为25 ℃,在此条件下镁的回收率达到87%~90%,得到的磷精矿五氧化二磷质量分数达到28%~30%,磷的回收率为60%~65%;将两步碳化后得到的重镁水进行热解,热解条件为重镁水氧化镁质量浓度为10~12 g/L、真空度为0.085 MPa、热解温度为60 ℃、热解时间为50 min,在此条件下所得滤液氧化镁质量浓度为0.7 g/L,镁的回收率为93%。以高镁磷尾矿为原料,采用碳化法制得碱式碳酸镁,经分析产品质量符合HG/T 2959—2010《工业水合碱式碳酸镁》的要求。采用碳化法处理高镁磷尾矿,磷、镁回收率高。此方法为中国高镁磷尾矿的回收利用提供了一条行之有效的技术途径。