锅炉安装工程中受热面管子的焊接

受热面管子焊接是锅炉安装工程中的关键,受热面管子焊接质量的好坏直接影响锅炉安装工程的优劣,主要以确保焊接质量为出发点．阐述锅炉受热面管子的焊接工艺．     

浅谈锅炉受热面焊接质量的控制

本文根据里能集团煤炭地下气化发电示范工#1机组的锅炉受热面焊接情况,从几个方面简单的阐述了对锅炉受热面焊接质量影响的几个因素及其控制,对今后提高锅炉受热面焊接质量具有一定的指导意义.     

超超临界锅炉基建阶段清洁度控制和检查实践

针对某发电公司扩建工程,分析了锅炉基建阶段锅炉集箱、受热面管内异物来源,提出锅炉部件内部清洁度控制措施,实践总结出若干锅炉集箱、受热面异物检查和清理关键点。     

锅简引入管接管座焊缝开裂原因分析及处理

对UG-130／9．8-MQ电站锅炉进行首次定期检验,发现锅筒汽水引入管接管座角焊缝存在大量的裂纹。处理裂纹并通过磁粉探伤可知接管座沿锅筒侧熔合线开裂,分析焊接时工艺参数不当形成的锅筒侧熔合线部位未熔舍是裂纹产生的内因,汽水引入管非正常胀缩造成的交变应力是裂纹产生的外因。     

600MW机组过热器集箱端部内置式手孔改造

数锅炉厂在设计受热面集箱时,为了方便机组停机时检查内部情况,通常在集箱上设计手孔以方便检修.上海锅炉厂设计的600MW亚临界锅炉过热器集箱的手孔为内置式密封焊接,此种手孔存在结构不合理,现场装配工艺困难等问题,在机组启、停阶段容易发生泄漏.为了避免泄漏情况发生,决定对此种手孔进行改造.     

浅谈锅炉受热面焊接质量的控制

本文根据里能集团煤炭地下气化发电示范工程影响的几个因素及其控制,对今后提高锅炉受热面焊接质量具有一定的指导意义.     

超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落原因分析

简述了锅炉高温受热面氧化皮形成及剥落原因,结合国投宣城发电有限责任公司#1炉末级过热器管氧化皮检测实例,提出预防和控制锅炉高温受热面管氧化皮脱落并堵塞爆管的对策。     

超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落原因分析

简述了锅炉高温受热面氧化皮形成及剥落原因,结合国投宣城发电有限责任公司#1炉末级过热器管氧化皮检测实例,提出预防和控制锅炉高温受热面管氧化皮脱落并堵塞爆管的对策。     

增压锅炉冷态启动过程中耦合应力及疲劳分析

增压锅炉在冷态启动过程中锅筒的温度和压力变化非常剧烈,导致锅筒在热应力和机械应力的耦合作用下产生疲劳损伤,是造成锅筒发生疲劳破坏的主因。为研究增压锅炉启动过程中锅筒的温度和耦合应力分布规律,本文以实测温度和压力数据作为边界条件,基于ANSYS Workbench平台对增压锅炉锅筒的冷态启动过程进行瞬态有限元分析,获得了锅筒整体的温度、耦合应力及危险点的分布情况。结果表明:冷态启动可分为未饱阶段和饱和阶段,不同阶段中锅筒壁面的换热方式存在较大差异;在管孔边缘耦合应力分布具有方向性,且危险点始终位于锅筒辐射区第2排第1根管孔边缘;依据JB4732标准计算的单次启动过程造成的疲劳损耗为0.000 012 3。     

CMT堆焊锅炉水冷壁的变形及控制

堆焊锅炉水冷壁管排时,管排受热不均匀,存在堆焊变形,变形严重会影响锅炉水冷壁的安装、使用。为减小堆焊变形,采用热输入较低的CMT焊接方法,焊接锅炉水冷壁管排及堆焊水冷壁管排表面,通过对焊接参数的反复调节,得到成型美观、表面无缺陷的堆焊层。使用刚性固定的方法控制焊接变形,与无拘束变形情况的变形量做对比。结果表明,刚性固定的方法堆焊锅炉水冷壁管排能有效减小堆焊变形,此方法虽不能完全消除焊接变形,但变形量与无拘束变形时相比明显减小。     

超临界锅炉安装中典型问题分析

超临界电站锅炉的安装安全性能的监督检验，《锅炉安装监督检验规则》要求对锅妒安装过程中涉及安全性能的项目进行监督检验和对安装单位的质量管理体系运转情况的监督检查，实际上是指在安装过程中如何确保锅炉稳定（承重钢架等）．控制锅炉爆管，保障锅炉能自由膨胀，保证良好保温质量及安全保护装置性能可靠。具体的监栓细则在《锅炉安装监督检验大纲》中有明确的要求。本文主要介绍监检工作容易忽视的几个典型问题。     

增压锅炉锅筒瞬态温度场在线监测

为了在线监测增压锅炉锅筒瞬态温度,充分利用导热反问题解法的优势并结合锅筒边界条件复杂的特点,提出了导热正反问题耦合求解的锅筒瞬态温度场计算方法。为减弱温度场初始条件的影响,根据外壁是否受热分区域采用导热正/反问题求解温度,在两部分交接区域,将反问题解法求得的交界温度值赋值给正问题解法作为已知边界条件,从而实现正反问题耦合,求解整个锅筒的温度场。在此基础上,开发了锅筒瞬态温度场在线监测系统并指导锅炉运行操作。利用Ansys对某锅炉冷态启动过程锅筒温度进行了计算,并根据实验数据对本文的方法进行了验证。结果表明,导热正反问题耦合解法对复杂边界条件具有较强的适应性。     

混合机筒体分段组对焊接的可行性论证

通过对混合机筒体设备组对焊接安装的实践,制定详细的焊接工艺方法步骤及施工要点,确保了混合机筒体的焊接质量。经过设备运行分析论证了混合机筒体分段组对焊接的可行性。     

浅析锅炉主汽集箱导汽管座裂纹原因分析及修复处理

对于火力发电厂过程中，锅炉的安装工作中的焊接工作的任务量是一项相当复杂而又重要的工作，比如有水冷壁管、高低过热器管、省煤器管等。在这些管路中，每个管的焊接缝的数量也相当的多，而且对所焊接的质量也提出了很高的要求，因为这是锅炉在安装过程中的最重要的工作之一，正是由于以上各系统中的焊接质量容易出现开裂和裂纹，所以这直接威胁到整个锅炉的安全运行，在大唐淮南洛河发电厂曾经发现过炉项过热器联箱管座焊缝处存在大量泄漏点。查明原因后，并经过检验泄漏的原因为集箱管座角焊缝裂纹所致。为此，针对角焊缝裂纹进行了分析和处理。本文就针对管座裂纹的发生原因，提出了相应的处理措施。据此所采取的相应的防治措施，从而在生产实践中发挥了巨大作用，并且取得了很好的效果，这样为本厂的机组稳定和经济运行做好了铺垫，并打下了坚实的基础，从而为电厂的高效运行提供了有力的保障。     

1000MW超超临界机组12CrlMoVG集箱三通焊接接头裂纹产生原因分析及处理

平海电厂2号锅炉吹管后12CrlMoVG集箱三通焊接接头普遍出现裂纹，经全面分析、精心调整技术思路和修复措施，严格执行焊接和热处理工艺，确保了裂纹得以消除，并对同类型设备提出了选型改良建议和防范措施。     

电厂锅炉集箱开孔接管部位的热应力分析

主要根据某电厂锅炉集箱实际情况,采用PRO/E软件建立了锅炉集箱开孔接管部位的三维模型,进行了电厂锅炉集箱常用材料12Cr1MoVg的常温和高温拉伸试验,分析了集箱的受力情况,以及锅炉集箱开孔接管部位的1/4三维模型的热应力,得到了其最大应力的分布规律,指出了集箱裂纹产生的原因和位置及其发展趋势.     

锅炉筒体上小间距大开孔区域的应力分析

锅炉设计中经常出现超出现行强度标准或者传统理论分析方法的新结构,应力分析是对其进行强度验证的有效方法,对锅炉筒体上小间距大开孔区域进行应力分析,可为开孔补强以及锅炉整体设计提供依据。文章以85 t/h角管锅炉锅筒上互成孔桥的4个大直径接管结构为例,利用有限元分析软件对孔排高应力区进行建模和应力分析,根据应力分解曲线及数值结果判定强度。结果表明:高应力区位于接管和筒体连接区的管端内壁以及纵向孔桥区,应力最大点位于纵向孔桥端部对应的管端内壁圆弧顶点,并沿其两侧方向递减;筒体壁厚为32 mm、接管壁厚为25 mm时,该区域因开孔应力集中而导致的强度减弱可以得到有效补强,强度判定结果符合要求。     

电站锅炉钢结构焊接质量控制分析

全面改革的进一步深化实施,发电厂的建设工作也要进一步优化,在电站锅炉的钢结构施工中,对钢结构的焊接质量得以有效控制就显得比较重要,这也是提升电站锅炉钢结构施工质量的基础.本文主要对电站锅炉钢结构焊接的重要性,以及钢结构焊接变形的原因加以分析,然后对钢结构焊接施工特征和焊接方式以及质量控制详细探究.     

锅炉省煤器吊挂管冷拉对口焊接后的强度分析

从国外引进的锅炉省煤器在安装过程中吊挂管错口,经冷拉强行对口焊接．为了验证组焊后吊挂管的强度情况,给出了吊挂管的受力分析图,计算了关键位置的应力,并按强度理论进行了分析判断．结果表明焊接后管的强度仍可满足强度要求．     

锅记省煤器吊挂管冷拉对口焊接后的强度分析

从国外引进的锅炉省煤器在安装过程中吊挂管错口,经冷拉强行对口焊接。为了验证组焊后吊挂管的强度情况,给出了吊挂管的受力分析图,计算了关键位置的应力,并按强度理论进行了分析判断。结果表明焊接后管的强度仍可满足强度要求。