单斗—汽车工艺中卡车入换方式探讨

对霍林河南露天煤矿单斗—卡车系统工作面卡车不同的入换方式进行对比分析 ,以确定合理的给车入换方式 ,进而确定出卡车的入换方式与采运设备效率间的相互关系 ,为单斗—卡车工艺露天矿压缩车、铲循环作业时间 ,提高车、铲利用率开辟新的途径     

单斗—汽车工艺中卡车入换方式探讨

对霍林河南露天煤矿单斗－卡车系统工作面卡车不同的入换方式进行对比分析，以确定合理的给车入换方式，进而确定出卡车的入换方式与采运设备效率间的相互关系，为单斗－卡车工艺露天矿区缩车、铲循环作业时间，提高车、铲利用率开辟新的途径。     

伊敏露天矿半连续系统倒货供煤分析

伊敏露天矿采用单斗-自移式破碎机半连续系统及单斗-卡车-端帮半固定破碎站2种供煤方式,半连续系统较单斗卡车系统成本优势明显,而决定半连续系统年煤炭产量关键因素是作业时间和小时效率,为增加系统作业时间,会安排单斗卡车倒货供煤给半连续系统以增加系统单次移设周期内的可采量,减少移设次数。结合伊敏露天矿实际工况,对单斗卡车给半连续系统倒货供煤的经济性进行分析,确定合理倒货运距,对现场生产组织具有指导意义。     

卡车在工作面站立位置

本文通过对霍林河南露天矿采用的单斗─—汽车工艺长期观测，对采掘工作面卡车不同站立位置进行对比分析，找出了最佳装车位置，进而对主采设备作业效率进行分析计算。为压缩车、铲一次作业循环时间，提高生产效率开辟了新的途径。     

霍林河南露天煤矿单斗—卡车工艺配车入换方式探讨

通过对霍林河沙尔呼热南露天煤矿单斗—卡车工艺系统的实验观测,就采掘工作面卡车不同的入换方式进行对比,分析了不同入换方式与采运设备效率的关系,以确定合理的给车入换方式,为压缩车、铲一次作业循环时间,提高生产效率开辟新的途径。     

露天矿间断工艺车铲匹配优化研究

提出以系统效率最高确定的勺容比作为电铲与卡车选型优化的基本准则,以总生产成本最低作为设备选型优化目标的单斗—卡车匹配综合优化新方法;给出以电铲与卡车单位生产能力折旧费用之比作为两者权重之比,通过电铲作业时间利用率、卡车载重利用率和卡车作业时间利用率来确定系统效率的计算方法。以黑岱沟露天煤矿的具体条件为基础进行了实例研究,得出不同物料性质采用不同型号电铲的优化的组合方案。     

露天煤矿单斗挖掘机和卡车技术规格匹配优化研究

为了克服目前国内露天煤矿单斗挖掘机和自卸卡车规格匹配仅仅考虑"卡车载重量与单斗挖掘机勺斗装载量的比例"和"卡车载重利用率"的不足,解决由于设备匹配方案不能量化考核和相关指标缺乏理论支持造成的单斗挖掘机和自卸卡车规格匹配困难的问题。以设备能力发挥最大为原则,采用系统工程原理,提出通过计算各个设备匹配方案的设备组合能力指数,从技术层面寻求设备匹配的最优。结果表明,这种方法可以方便快捷地确定单斗挖掘机和自卸卡车技术规格的最佳匹配,进而为下一步进行设备投资成本分析提供参考。     

利用液压反铲进行台阶分层降段的开采方法

介绍了霍林河露天矿利用斗容1.2～1.6m3的小型液压反铲配小型卡车(载重20～25t)的工艺配合大型单斗—卡车工艺剥离的开采方法,通过对此方法的分析提出了较优的作业流程和作业方法。     

露天煤矿抛掷爆破单斗-卡车工艺应用

为了保证露天煤矿煤层出露速度、提高剥离作业效率，在分析剥离松动爆破单斗-卡车工艺、抛掷爆破单斗-卡车工艺、抛掷爆破拉斗铲倒堆工艺的工艺流程和技术特征基础上，对比了3种剥离工艺的优缺点及适用条件，并以黑岱沟露天煤矿实际工程为案例，研究证明了抛掷爆破单斗-卡车工艺具有提高剥离作业效率、保证煤层出露速度、缩短卡车运距、降低投资等优势，该工艺在条件适宜的露天矿具备推广价值。     

黑岱沟露天煤矿单斗—卡车分区开采的研究

为适应产量的增加,黑岱沟露天煤矿进行了拉斗铲工艺技术改造。由于拉斗铲推迟作业,在其投入使用前的东部高台阶的6次抛掷爆破量需采用单斗—卡车工艺完成。经过技术方案比较,提出了拉斗铲投入使用前,东部高台阶单斗—卡车工艺分区开采方案。     

露天采矿机在霍林河一号露天煤矿应用的经济分析

通过对露天采矿机与单斗—卡车2种工艺的作业复杂程度、经济性分析比较,论证了露天采矿机在霍林河一号露天煤矿采煤、剥离工程中应用的可能性及经济性。     

陡帮开采处理到界边坡在同舟煤业的应用

同舟煤业露天矿开采工艺为单斗-卡车,为了寻求经济效益的最大化,经多方论证后,选择少设备作业、临时性条带状陡帮作业,紧跟排土回填压帮的方法处理该问题。取得岩土剥离量小、煤炭回收多、采区回收率高经济效益和安全无事故的安全效益。     

定铲配车制单斗—卡车剥离工艺系统可靠性研究

露天矿单斗—卡车工艺为环节组成较为松散的工艺系统,不能完全归为并—串联系统、串—并联系统、串联k/n(G)系统或贮备冗余系统模型。论文根据其系统特点,运用排队论建立了单斗—卡车剥离工艺系统可修循环排队模型,研究了在定铲配车制下单斗—卡车剥离工艺系统的可靠性,给出了系统稳态作业有效度的计算公式,对露天矿的生产管理具有一定的参考意义。     

某露天矿扩能工程主要设备选型

以某露天矿扩能中的采运设备选型为研究对象,通过现场试验、实地调查、矿山经验及理论计算相结合,对露天煤矿扩能后的新增主要采运设备选型进行详尽分析,确定钻机、单斗挖掘机、自卸卡车等主要设备型号和数量的选择。     

露天煤矿抛掷爆破-单斗卡车工艺工作线长度优化

为保证哈尔乌素露天煤矿抛掷爆破-单斗卡车工艺工作线长度的经济合理性,对原工作线长度进行优化调整。通过建立关系曲线的方法,研究了抛掷爆破-单斗卡车工艺工作线长度与生产剥采比之间的关系。研究表明:抛掷爆破-单斗卡车工艺工作线长度越长,生产剥采比越小,且无限趋近于1.86 m3/t。根据总剥离费用与抛掷爆破-单斗卡车工艺工作线长度之间的函数关系,建立数学模型,分析结果表明:当抛掷爆破-单斗卡车工艺工作线长度取极小值1.4 km时,总剥离费用最小。     

阿帕尔塔克露天煤矿生产系统相关设备选型设计

阿帕尔塔克露天煤矿采用单斗-卡车+半移动式破碎机-带式输送机半连续开采工艺,根据剥离、采煤系统的设计原则、生产能力及工艺布置等情况,对建设期间可能采用的相关设备的结构型式和主要特征进行了分析,最终确定了合理的设备参数。     

谢尔塔拉露天煤矿剥离开采工艺

根据谢尔塔拉露天煤矿地质及气候条件,对可能应用的各种剥离开采工艺进行论述分析,得出本矿适合单斗-卡车,单斗-自移式破碎机,单斗-卡车-可移式破碎机3种工艺的初步结论,之后对上述3种工艺进行技术经济分析,最终得出在本矿开采条件下,现阶段的设备价格水平及生产成本计算情况下,采用单斗-卡车工艺最合理。     

抛掷爆破剥离技术对哈尔乌素露天煤矿的适应性分析

结合哈尔乌素露天煤矿主要工艺类型-单斗卡车工艺,从技术角度出发,基于对抛掷爆破剥离技术的作业程序、抛掷爆破剥离技术对特定煤层厚度变化的动态调整等方面的分析,就抛掷爆破剥离技术在哈尔乌素露天煤矿应用适应性进行探讨。     

基于费用效率的单斗挖掘机和自卸卡车配套研究

针对目前露天煤矿单斗挖掘机和自卸卡车的配套研究存在技术性和经济性未能有机结合,以及各备选方案之间不能定量比较的问题,引入设备组合能力指数和年折算费用,通过计算各备选方案的费用效率,有效解决了配套研究过程中设备技术先进性和经济合理性脱节的问题,并实现了各备选方案比选结果的量化,从而保证了单斗挖掘机和自卸卡车的最佳匹配。     

露天矿单斗-卡车间断工艺自卸卡车数量计算研究

介绍了自卸卡车生产能力确定的方法、相关计算公式以及卡车数量计算中主要计算参数的确定,以塔尔煤田一区块露天煤矿卡车数量计算为例,因地制宜地优化年有效作业时间、卡车载重利用系数、平均运行车速等主要计算参数,以达到提升卡车台年能力、降低采购设备数量的目的.