轧钢加热炉炉内高温段内衬混纺纤维的实践

1 前言砌筑轧钢加热炉所使用的耐火材料,是影响炉子热效率和使用寿命的重要因素之一。为提高炉子热效率,延长炉体使用寿命,耐火材料的应用趋势已由常规砌砖向整体浇注,重质材料向重轻质、多种复合材料发展。其中,采用粘土质浇注料做炉体,炉体内壁加衬高档耐火纤维层,炉体外壁以普通耐火纤维做保温层,加热炉炉体砌筑形成了轻重轻     

一种新型的耐火材料——高强度轻质粘土砖

为了减少工业炉的蓄热,提高生产效率,国外广泛推广采用耐火纤维和体积密度为0.8克/厘米~3以下的高强度轻质砖。采用这两种耐火材料均可以有效地减少炉体蓄热,降低空载功率,提高工业炉的热工性能。近几年,我国在耐火纤维的研制和推广方面取得了不少成绩,但由于目前国产耐火纤维只能局限于中温使用,质量不够稳定,强度差,因此要将耐火纤维用于电炉产品还有许多困难。除了尽快提高耐火纤维质量,     

加热炉炉体绝热设计与耐火纤维的应用

就加热炉炉体绝热，结合本厂多次炉体绝热改造的历程及成功经验，从头少炉体散热损失的意义与途径，炉体结构设计，耐火材料的选择与布置，理论联系实际地做了综合论述，着重阐述了硅酸铝耐火纤维在加热炉上的应用技术，将是减少炉体散热损失的发展方向。     

莫干山耐火材料厂生产的耐火纤维简介

莫耐厂生产的耐火纤维系以特级焦宝石为主要原料。产品洁白、质软,并有一定的弹性。目前生产下列七种耐火纤维: 1.TNB——天然料乙级硅酸铝耐经冶金部洛阳耐火材料研究所化验其物化性能如下:     

陶瓷纤维和耐火材料学术交流年会在宁召开

为推广耐火纤维在冶金工业系统的应用,提高工业冶金炉的节能效果。江苏省冶金局、江苏省金属学会10月30日—11月2日在南京钢铁厂联合召开了推广应用陶瓷纤维和耐火材料学术交流年会,会议宣读和交流了耐火材料的论文25篇。陆开元付局长在会上着重谈了江苏省冶金系统各厂矿能源使用情况,节能潜力以及耐火材料在节能中的重要作用,并希望到会同志在探索、使用、推广新型的耐火材料工作上作出新的贡献。     

镁碳砖的试制及其应用

镁碳砖具有优良的耐高温剥落性及耐结构剥落性。一方面碳和氧化镁的不相容性使镁碳砖保持了这两组分的优良耐火性能;另一方面碳所具有的不为炉渣所润湿,导热系数大及热膨胀系数小的特性,又提高了镁质耐火材料抵抗由熔渣浸蚀引起变质剥落的能力。所以近年来,镁碳砖的使用范围在逐步扩大,现已在转炉、电炉、钢包及特殊精炼炉等处,大大提高了炉体寿命,降低了生产成本。     

耐火纤维折叠块在缓冷坑炉盖上的应用

本文介绍了耐火纤维毯、耐火纤维折叠块的性能，缓冷坑的工作条件，以及本厂在炉盖部位采用该新型耐火材料的效果和效益，展示了耐火纤维折叠块的应用前景。     

热处理箱式电阻炉陶瓷纤维炉衬改造

利用陶瓷纤维材料耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点,对高温热处理箱式电阻炉进行炉衬改造,将原有的耐火砖结构改为含锆陶瓷纤维模块结构,以提高炉体的保温隔热效果,从而降低能耗、节约能源,同时有效提高产品质量.     

轧钢加热炉炉体绝热结构的技术经济分析

一、引言我厂各轧钢车间加热炉在近两年内,都不同程度地进行了改善炉体绝热、减少炉围热损失等方面的节能技术改造。本文对所实施的各种炉墙、炉顶绝热结构复合炉体进行技术经济分析,并比较它们的经济效益。为叙述简便,对炉体结构做如下规定: 1、尺寸以毫米计。 2、各种耐火材料和隔热材料的代号如下: 粘——粘土质耐火砖铝——高铝质耐火砖轻——轻质粘土砖硅——硅藻土砖石——石棉板毡——硅酸铝耐火纤维毡     

耐火纤维在炉窑节能中的应用

1 前言 被喻为第三代耐火材料的耐火纤维,具有容重小、导热系数低、热容量小、抗热震性能好,以及可直接接触火焰,使用寿命长等优点,是目前的最佳节能材料。它的产品有棉、毡、毯、绳、板、复合不定型、复合喷涂料和浇注料等。 首钢耐火材料厂于1971年在国内首先研制成功耐火纤维的生产技术并将制品投入使用,以后在全国相继兴建了好几百家的耐     

陶瓷纤维在包钢CSP加热炉上的应用

通过介绍耐火陶瓷纤维在包钢薄板坯连铸连轧厂CSP生产线辊底式加热炉上的应用情况,阐述了陶瓷纤维优良的技术特性和使用特性.着重说明了在冶金领域中,耐火陶瓷纤维将逐步取代传统的耐火材料并被广泛地推广和作用.     

采用新型耐火材料改善冶金炉结构

不定性耐火材料和耐火纤维有许多优良性能,可以用来取代传统的耐火砖,改善冶金炉的结构     

新型超轻质高级耐火材料—耐火纤维

一、前言耐火纤维材料是四十年代开始试用于工业方面,由于初期的纤维材料耐热性差、质脆,一般仅用作热工设备的辅助隔热材料,作为高温直接代替耐火材料是从六十年代发展起来的第三代耐火材料,特别是七十年代发展最快。耐火纤维的特点有以下几点:重量轻(为轻质砖的五分之一至七分之一);导热率低(为轻质砖的三分之一至五分之一);热容量小(为粘土砖的七分之一或十七之一);抗热震性强,耐高温;高温绝缘性好,化学稳定性好;寿命长(为牯土砖五至十倍);用耐火纤维作炉衬,厚度可减小二分之一,并可节省结构金属材料20～30％,炉衬结构轻;保温性好,可节约能源20～30％,     

耐火纤维应用技术

介绍了耐火纤维新技术的应用。它不但加强了炉壁的绝热,使炉体结构趋于轻型化,在提高产品质量,降低氧化烧损,改善操作环境,缩短施工周期等方面也都带来效果。对耐火纤维的分类,粉化机理,热过程特性,在热处理炉、轧钢加热炉、球团焙烧炉、高炉热风炉、钢水罐保温盖上应用以及技术经济效果都作了较详细的阐述。     

多晶莫亚石耐火纤维在轧钢加热炉上的应用

介绍了多晶莫来石耐火纤维在轧钢加热炉上的应用概况与效果。论述了传统的耐火材料、绝热材料在使用中存在的问题以及新型多晶纤维的特性及实用性。     

提高竖炉使用寿命的生产实践

针对竖炉在生产过程中造成的耐火材料损耗,通过对竖炉炉体砌筑方式及顶部防撞铜块的改造,在不改变竖炉砌筑成本的前提下,增加了炉体的耐冲击性,延长了竖炉的使用寿命,同时具备了废铜模、溜槽铜等大块物料的处理能力,大量节约了耐火材料及大块物料的处理费用。     

新型轻质耐火材料研制成功

耐火纤维是一种新型轻质耐火材料。冶金部洛阳耐火材料研究所于1977年开始研制耐火纤维,到1980年先后研制成功四种耐火纤维。1 高纯硅酸铝纤维。采用工业氧化铝和硅石作原料,经合成团块、电弧炉熔融吹成纤,并制成制品。主要理化指标:AI_2O_2 SiO_2>99%;1260℃×6小时加热线收缩率小于3%。可长期使用于1100℃以     

鞍钢高炉炉体用耐火材料的历史、现状及趋势

鞍钢高炉炉体用耐火材料经历了三个发展阶段:1949～1958年使用陶瓷耐火材料;1958～1985年使用陶瓷耐火材料和碳素耐火材料;1985年至今使用陶瓷耐火材料、碳素耐火材料和碳化硅耐火材料。目前使用的耐火材料基本上能满足生产需要,但要进一步强化高炉并提高其使用寿命,在耐火材料方面还要做许多工作,今后高炉炉体用耐火材料的发展趋势是,炉身采用碳化硅砖,炉缸、炉座采用高导热性的微孔碳砖。     

铅浮渣反射炉炉体耐火材料的技术改进探讨

结合冶金工艺条件,分析了铅浮渣反射炉炉体寿命较短的原因,并根据耐火材料的毁损因素,提出了改进炉体耐火材料的技术方案。     

耐火纤维喷涂辅助技术

文章主要论述了耐火纤维喷涂炉衬的特点及性能，以及对辅助工艺的要求，并对耐纤喷涂炉衬和纤维喷涂针刺炉衬进行了试验对比，说明耐火纤维喷涂技术前景广阔。