汽轮机转子轴相对振动的测量

利用非电量电测技术对汽轮机组的转子相对振动进行监测，着重叙述了从一次传感器的造反到轴振动监测保护的实现。     

旋转机械的轴振动测量方法和评价

本文介绍了轴振动测量的基本概念.综述国际上轴振动测量常用方法、实际应用和评价准则.对传感器安装、校准和评价准则中应注意的问题给以提示.     

300MW汽轮发电机组轴振跳变分析及处理

针对某电厂300MW机组3号轴承处轴振在启动和额定转速下发生跳变的故障,阐述并测取了该机组启动过程和额定转速下各测点的振动特征与振动数据,经过对振动数据进行分析、诊断,确定了引起该机组轴振跳变的原因为转子与浮动油挡发生碰摩所致,在分析了碰摩运动的非线性动力学机理的同时,提出了解决该机组3号轴承处轴振跳变的措施,并消除了振动故障,保证了该机组的安全稳定运行.     

转轴的弯,扭耦合振动研究

用拉伐尔转子作为模型对弯、扭耦合振动问题进行了讨论。结果表明：当轴转速等于弯、扭共振临界转速之和或之差时发生耦合共振，弯、扭耦合共振对转子系统没有太大的危害。     

柔性支撑下汽轮机组振动响应特性分析

为解决汽轮机组低压缸轴承振动大的问题,对低压转子振动响应特性进行了研究。基于转子动力学理论建立了转子-轴承支撑系统有限元分析模型,考虑支撑刚度对转子系统振动的影响,计算了不同支撑刚度下转子轴承振动、轴振和绝对轴振响应特性。研究表明:不同支撑刚度下转子不平衡振动响应差异较大,柔性支撑下,轴承振动较大,轴振较小;转子绝对轴振能够较为真实的反映实际振动情况,3 000 r/min工作转速时,柔性支撑下轴承振动对转子不平衡力变化较为敏感;现场可通过精细动平衡降低轴承振动。     

轴振动测量中的虚假信号

轴振动测量中因虚假信号的存在而使结果失真,不能反映出真实的振动状态。论述了产生虚假信号的原因、如何确定虚假信号的大小以及处理方法。     

机器非振动偏差指示/处理器

生产现场采用非接触式位移传感器测量机器转轴振动时,若怀疑转子存在着由机械偏差和电气偏差引起非振动偏差,产生虚假的振动信号指示时,使用德国申克(Schenck)公司生产的两种偏差处理仪器,可以在不拆卸转子的情况下,直接测量非振动偏差的量值大小,并在机器运行状况下用电气补偿法来进行处理,以保证机器在线振动监测器能指示真实的机器轴振动状况。     

300MW合缸汽轮机高中压转子现场直轴

300MW合缸汽轮机组的高中压转子是国内目前运行汽轮机的较大转子之一,此类转子轴的直径大、跨距长,校直难度较大。本文论述了华北电科院使用可移动式直轴设备,采用目前较先进的松弛法直轴,在电厂厂房检修场地内成功地完成了某电厂6号机组高中压转子的直轴工作,为机组的抢修节约了时间,其经济效益和社会效益巨大。     

风能利用

塔架振动监测装置；风能装置；大流士风车；根据空气密度对风力涡轮机作功率调节；具有用于转子轮毂的中空轴的风力设备和发电机[编者按]     

金属的加热长度对汽轮机转子热直轴效果的影响分析

针对汽轮机转子热直轴工艺过程存在的复杂,多变的特点,对转子加热段的长度对直轴过程中应力及应变原改变进行了分析,并提出了转子直轴加热段长度的合理范围,目的在于提高转子热直轴的成效。