聚丙烯酸酯涂料染色黏合剂

采用种子聚合法制备具有核壳结构的聚丙烯酸酯乳液。通过引入交联单体和优化核壳结构,有效解决涂料染色黏合剂热粘冷脆、手感与牢度不能兼顾等问题。结果表明：采用种子聚合法可制备稳定性较好的聚丙烯酸酯乳液,其中MMA?17%,BA?21%,GMA?7%,核层中单体用量为21%,其中软硬单体比例w(BA)〖KG-*9〗∶〖KG-*2〗w(MMA)=1〖KG-*9〗∶〖KG-*2〗4。另外,通过FT IR、TG和静态接触角（SCA）表征了聚丙烯酸酯乳液的核壳结构。     

含氟自交联丙烯酸树脂皮革涂饰剂的制备与性能/

用丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸羟丙酯(HPA)、甲基丙烯酸十二氟庚酯(DFMA)、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)、甲基丙烯酸(MAA)为单体,经过混合单体的预乳化,用十二烷基硫酸钠(SDS)、AEO-9、16~18醇为乳化剂,在过硫酸铵(ASP)引发剂作用下通过乳液聚合法合成了一种含氟自交联型丙烯酸树脂乳液。探讨了不同单体配比对乳液及涂膜性能的影响。研究发现当主要单体配比为w(BA)∶w(MMA)∶w(DFMA)∶w(HPA)=46.6∶32.2∶6∶3、DAAM用量w(DAAM)=2.0%、MAA用量w(MAA)=1.0%1.3%时,乳液反应稳定,单体转化率最高,用于皮革涂饰时涂膜的拉伸强度、耐湿擦性能等优于常规丙烯酸树脂涂饰剂。     

苯丙无皂核壳乳液的合成与表征

采用种子乳液聚合法,以聚(丙烯酸丁酯/丙烯酸钠)[P(BA/AANa)]作为乳化剂,通过丙烯酸丁酯(BA)-苯乙烯(St)-甲基丙烯酸甲酯(MMA)-丙烯酸(从)四元共聚反应,制得了具有核壳结构的苯丙无皂乳液.讨论了过硫酸铵(APS)用量、十二烷基硫醇(DDM)用量对P(BA/AANa)聚合反应的影响及P(BA/AANa)、APS及从用量对苯丙无皂核壳乳液聚合反应及性能的影响,并表征了苯丙无皂核壳乳液的结构.结果表明,当温度70℃,pH值7～8,m(BA+AA):m(H2O)=1:4,m(BA):m(从)=6:4时,合成P(BA/AANa)的最优条件为:APS用量0.8%,DDM用量0.5%;当温度82℃,pH值8～9,m(BA):m(St):m(MMA)=25:16:14时,合成苯丙无皂核壳乳液的最优条件为:P(BA/AANa)用量3%,AA用量2%,APS用量0.8%.     

核壳型有机硅改性丙烯酸酯涂料印花黏合剂

采用种子乳液聚合法合成了核壳结构有机硅改性丙烯酸酯涂料印花黏合剂.核层单体由甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、羟基硅油组成;壳层单体由甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、甲基丙烯酸(MAA)组成.TEM分析证实,制备的核壳型乳液有明显的核壳结构;FTIR谱图表明,羟基硅油与丙烯酸酯发生了共价结合;DSC分析显示,其只有一个玻璃化温度.最佳聚合条件为:乳化剂用量5%、引发剂用量0.6%,温度75～80℃.应用试验表明,经含此黏合剂的涂料印花色浆印制的织物,具有优良的摩擦牢度和柔软的手感.     

核壳型纳米丙烯酸酯乳液的合成及应用研究

采用半连续种子乳液聚合的方法,合成了以丙烯酸乙酯(EA)为核,甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸(MAA)共聚物为壳的核壳型纳米丙烯酸酯乳液.该乳液粒子具有软核、硬壳的结构,稳定性好,粘度低.流变性能测试表明:该乳液在高剪切作用下表现出牛顿流体的流变特征,粘性占主导地位.将该乳液作为连结剂应用于水性喷绘墨水,得到的环保型乳液墨水也表现出了牛顿流体的流变特征,证明了该核壳型纳米丙烯酸酯乳液适用于喷墨打印墨水.     

聚丙烯酸酯无皂乳液粘合剂的合成及应用

将聚丙烯酸酯无皂乳液粘合剂采用涂料轧染的方法应用于织物的涂料染色.分析了影响织物性能的因素,通过改变粘合剂用量、功能单体用量、焙烘温度和时间等,确定了优化工艺:当甲基丙烯酸(MAA)用量为10%(对单体总质量),丙烯酸羟乙酯(HEA)用量为3.0%(对单体总质量),软单体丙烯酸丁酯(BA)与硬单体甲基丙烯酸甲酯(MMA)质量比[即m(BA)∶m(MMA)]为7∶3时,可以得到最佳粘合剂.选择涂料染色工艺为:织物浸轧染液(室温,粘合剂40 g/L,二浸二轧,轧余率70%)→预烘(80℃,3 min)→焙烘(150℃,3 min).     

乙二醛改性淀粉基苯乙烯丙烯酸酯乳液的制备及其表面施胶性能

利用低黏度阳离子淀粉(CS-8)的乳化、分散作用,采用无皂乳液聚合的方法,以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯(DM)为主要原料,合成核壳型阳离子苯乙烯丙烯酸酯乳液(SAE),并引入乙二醛对淀粉基SAE进行改性。讨论了制备条件对乳液性能和施胶性能的影响,并对乙二醛改性SAE与未经乙二醛改性SAE、商品苯丙乳液8906的表面施胶性能进行了比较。实验结果表明:当w(CS-8)=8%,m(St)/m(BA)=9:11,w(乙二醛)=10%时,所制SAE乳液性能优异,施胶效果良好。添加乙二醛对淀粉基SAE进行改性提高了乳液对纸张憎水性能和物理强度的改善作用,其施胶效果优于商品苯丙8906。     

无甲醛聚丙烯酸酯乳液的制备及性能评价

采用乳液聚合,以丙烯酸甲酯(MA)、丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(St)为基本聚合单体,丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)替代N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为活性单体,十二烷基硫酸钠(SDS)、复合脂肪醇聚氧乙烯醚(复合AEO)替代传统的OP系乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,制备了无甲醛聚丙烯酸酯乳液.研究了单体选择及配比、预乳液pH、乳液pH及自制无甲醛交联剂用量对单体转化率及乳液应用性能的影响.结果表明:w(BA)=58％,w(MA)=28％,w(St)=10％,预乳液pH=4,乳液pH=8,GMA用量3.0％(对单体质量)时,可使制备的乳液具有优异的综合性能.     

苯丙微乳液的制备及其在表面施胶剂中的应用

本文利用半连续种子乳液聚合法合成苯丙乳液,并将其制备成表面施胶剂应用于纸张施胶中。实验发现:反应温度为85℃,单体总量所占的比例分别为:w(St)=36.7%,w(BA)=41.8%,w(MMA)=18%,w(AA)=2%,w(NaHCO3)=0.4%,w(APS)=0.5%,w(N-MA)=0.3%时,苯丙乳液稳定性和粒径大小最佳。所得的乳液固含量为32.3%,粒径为107nm,凝胶量为0.08%,吸水率为3.7%,具有良好的粒子稳定性和机械稳定性。与淀粉、PVA、市售两种苯丙乳液制得的表面施胶剂相比,自制的苯丙微乳液可赋予纸张更为良好的表面性能,施胶后纸张抗张强度可达61N·m/g,表面强度可达3.52m/s,施胶度可达215s。     

PVA接枝共聚物乳液表面施胶剂的研究

以PVA为主链,丙烯酸(AA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)为单体,通过直接滴加方式制备了一种无皂乳液表面施胶剂。讨论了反应条件的变化对乳液稳定性及施胶应用效果的影响,确定了较佳的合成条件为:m(AA)∶m(St)∶m(BA)=4∶12∶9,w(KSP)=2.5%,反应温度80℃,反应时间6h。在原料相同的情况下,用直接滴加方式制得的PVA接枝乳液和利用核壳技术制得的苯丙乳液进行了理化性能和施胶性能的对比,结果发现,PVA接枝乳液的乳胶平均粒径比核壳苯丙乳液的小,且施胶效果明显比核壳苯丙乳液的好。     

含氟自交联丙烯酸树脂皮革涂饰剂的制备与性能

用丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸羟丙酯（HPA）、甲基丙烯酸十二氟庚酯（DFMA）、双丙酮丙烯酰胺（DAAM）、甲基丙烯酸（MAA）为单体,经过混合单体的预乳化,用十二烷基硫酸钠（SDS）、AEO-9、16-18醇为乳化剂,在过硫酸铵（ASP）引发剂作用下通过乳液聚合法合成了一种含氟自交联型丙烯酸树脂乳液。探讨了不同单体配比对乳液及涂膜性能的影响。研究发现当主要单体配比为w（BA）∶w（MMA）∶w（DFMA）∶w（HPA）=46.6∶32.2∶6∶3、DAAM用量w（DAAM）=2.0%、MAA用量w（MAA）=1.0%1.3%时,乳液反应稳定,单体转化率最高,用于皮革涂饰时涂膜的拉伸强度、耐湿擦性能等优于常规丙烯酸树脂涂饰剂。     

核/壳型低温交联印花黏合剂的制备

为了获得一种焙烘温度低,印花过程中不堵网的黏合剂,以丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(ST)为核单体,乙酸乙烯酯(VAC)、异辛酯(EHA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为壳单体,丙烯酸(AA)为功能单体,T-31为交联单体,过硫酸钠为引发剂,采用种子乳液聚合法,制备核壳型低温交联印花粘合剂乳液.通过研究核/壳单体质量比、乳化剂、引发剂、功能单体、交联单体质量浓度等对黏合剂乳液性能的影响,优化合成工艺.将该黏合剂用于涂料印花,焙烘温度低,色牢度好,堵网性能得到明显改善.     

核/壳型低温交联印花黏合剂的制备

为了获得一种焙烘温度低,印花过程中不堵网的黏合剂,以丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(ST)为核单体,乙酸乙烯酯(VAC)、异辛酯(EHA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为壳单体,丙烯酸(AA)为功能单体,T-31为交联单体,过硫酸钠为引发剂,采用种子乳液聚合法,制备核壳型低温交联印花粘合剂乳液.通过研究核/壳单体质量比、乳化剂、引发剂、功能单体、交联单体质量浓度等对黏合剂乳液性能的影响,优化合成工艺.将该黏合剂用于涂料印花,焙烘温度低,色牢度好,堵网性能得到明显改善.     

硅改性丙烯酸酯类核壳乳液的制备

研究了以种子乳夜聚合法制得聚丙烯酸酯——三甲基氯硅烷胶乳粒子,以P(BA—MMA)为核,P(ST—BA—MMA—TMC)为壳的核壳乳液的成膜性能较丙烯酸树脂的成膜性能有明显的提高。     

新型涂料印花粘合剂的合成与表征

合成了一种新型涂料印花粘合剂.它是具有最低成膜温度（MFT）的核壳型VAc/St/BA聚合物乳液,与无规共聚乳液相比,MFT低,成本低廉,性能相当;经乳液性能的测试和电镜观察,证明了乳液粒子为核壳结构.     

核壳型含氟防水透湿整理剂的合成及其性能

以甲基丙烯酸六氟丁酯(FA-02)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)及丙烯酸丁酯(BA)为原料,采用核壳乳液聚合法,合成了核壳型含氟防水透湿整理剂乳液。当壳层单体FA-02与BA质量比为3.5∶1、核壳乳化剂FS-200与LAS的体积比为1∶1、壳层预乳化液滴加时间为90 min、乳化剂用量为1.8%、单体转化率达到90%、交联单体甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)用量为2%时,可以合成外观透亮、细腻、性能稳定的乳液。在最佳防水透湿整理工艺下,核壳型含氟防水透湿整理剂整理后的棉织物对水的接触角可以达到129.3°,透湿量为2 319.3 g/m2·24 h。     

含氟丙烯酸酯乳液的制备及其用作纸张防油剂的研究

以甲基丙烯酸十二氟庚酯(FM),丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)、N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为原料.制备了自乳化阳离子含氟丙烯酸酯多元共聚物乳液.将w(DMC)=10%、软硬单体比例n(BA)/n(FM)=1.1、w(NMA)=5%时所合成的乳液以质量分数5%进行表面施胶,施胶量为1.2 g/m2时,抗油渗透时间为62 min,表面强度达4.3 m/s.并通过红外光谱(FT-IR)、差示扫描量热(DSC)和透射电镜(TEM)等埘乳液性能和共聚物结构进行了表征.结果表明,共聚物玻璃化转变温度为50%左右,乳液粒子呈规则球形,乳胶粒平均粒径为96～102 nm.     

有机氟防水剂的合成与应用

以丙烯酸十二氟庚酯(G04),甲基丙烯酸甲酯(MMA),丙烯酸丁酯(BA)为主要单体,脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9和十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为复配乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,制备含氟丙烯酸酯共聚物.探讨了n(BA)∶n(MMA)、引发剂的种类及用量、乳化剂种类及用量、反应温度、反应时间等因素对含氟丙烯酸酯共聚物性能的影响,并将自制的含氟丙烯酸酯聚合乳液对棉织物进行整理,结果表明:当n(BA)∶n(MMA)=3∶2,APS用量0.6%,乳化剂为m(SDBS)∶m(AEO-9)=3∶2,用量6%,温度为75℃,预乳液滴加时间为3.5h,后续反应时间为1 h时,所制备的含氟丙烯酸酯共聚物具有良好的防水透湿性能.     

核壳型含氟丙烯酸酯乳液的合成及其在棉织物整理中的应用

以聚丙烯酸丁酯(BA)-甲基丙烯酸甲酯(MMA)为核,丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、双(丙烯酰氧丙基)四甲基二硅氧烷和丙烯酸十三氟辛酯(TEAC-6)共聚物为壳,采用饥饿态半连续种子乳液聚合法,制备出具有核壳结构的含氟丙烯酸酯乳液。通过红外光谱(FT-IR)、X射线光电子能谱(XPS)、透射电镜(TEM)、热重分析(TG)及接触角(CA)研究了核壳粒子的形貌结构和热稳定性,以及不同含氟量与交联剂用量对整理织物拒水拒油性和织物表面特性的影响。结果表明,含氟单体与有机硅交联剂参与了共聚合,所合成乳液具有明显的核壳结构,粒径为76 nm左右。当核壳结构共聚物乳液的氟含量为6.7%,交联剂用量为3%时,用于织物整理效果最佳,整理棉织物的拒水评分达到80,拒油达5级,水接触角为138.2°。共聚时有机硅交联剂的加入使整理织物拒水拒油和耐热性有较大改善。     

MMA/DMC/AM/AA共聚物乳液的合成及其环压增强作用

以丙烯酰胺(AM)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸(AA)为主要原料,通过无皂乳液聚合制备了稳定且性能优异的两性MMA/DMC/AM/AA四元共聚物乳液纸张环压增强剂,并优化了合成工艺条件.通过傅里叶红外光谱仪(FT-JR)、热失重分析仪(TGA)、激光颗粒粒度分析仪(DLS)和扫描电镜(SEM)对MMA/DMC/AM/AA四元共聚物乳液纸张环压增强剂结构、胶膜热稳定性、乳液粒径及应用该乳液进行表面施胶前后的纸张进行了分析,并考察了MMA、AM含量和AA与DMC质量比对共聚物乳液环压增强性能的影响.结果表明,w(MMA)=1 5％,w(AM)=8.5％,m(AA)∶m(DMC)=1.5 ～2.0时,制备的共聚物乳液的环压增强性能优异;以共聚物乳液(质量分数为0.5％)和淀粉(质量分数5％)组成的表面施胶液对瓦楞原纸施胶时,施胶后纸张环压指数高达8.68 N·m/g,与施胶前相比提高93.8％.