热压缩蒸发

为了使蒸发过程中产生的二次蒸汽的汽化潜热能被重新使用，本文介绍了一种节能方法，采用热压缩蒸发。     

热泵蒸发探讨

一、热泵蒸发的原理和特点工业上广泛地应用蒸发装置来排除溶液中的溶剂,以便达到浓缩的目的。通常情况下,蒸发的溶剂是水,加热的热源又是水蒸汽。热泵蒸发装置的示意图见图1,压缩机把溶液中蒸发出来的二次蒸汽压缩提高品位以后,再作为加热溶液的蒸汽使用。这样可以部分地甚至全部省去原有的加热蒸汽,因此它是一种很好的节能技术。由于被压缩的二次汽放出汽化潜热后,以冷凝水状态排出系统,所以属于“开式”循环热泵,有时也称为蒸汽再压缩蒸发装     

热泵蒸发法浓缩氯化钙溶液的可行性研究

<正> 在蒸发操作中,一般都是采具有一定压强的加热蒸汽来加热水溶液,使之沸腾。蒸发所产生的二次蒸汽,其压强与温度虽比原加热蒸汽低,但所含热量仍很高,通常都通过冷凝而排掉,这样蒸汽的潜热就完全废弃了。同时还耗用大量的冷凝水,很不经济。为了回收二次蒸汽的热,可采用蒸汽压缩式热泵蒸发法。这种     

热泵蒸发技术对废碱液处理的经济性研究

针对化工和食品加工行业废碱液回收排放要求,设计了一套新型双效逆流升膜蒸发机械压缩式热泵废碱液回收系统,并给出了系统流程图.该系统以板式换热器作为蒸发器,在保证充分换热的前提下,通过对一、二效蒸发冷凝器进行热平衡计算以及对系统能效进行经济性分析,分析、比较了多效蒸发和热泵蒸发过程,从而得到系统性能指标的变化规律.结果表明:机械压缩式热泵蒸发技术的制热性能系数较高,可更好地提升节能效果,实现经济效益最大化,并对保护环境起到了至关重要的作用.     

多效蒸发节能参数—蒸发比分析

多效蒸发的优点是提高一次蒸汽利用的经济性。效数越多,获得相同总蒸发量所需耗用的一次蒸汽量就越少。评价其经济性高低的重要参数就是蒸发比,即耗用单位量一次蒸汽所能蒸发的二次蒸汽量。蒸发比的倒数是蒸发单位量水所需耗用的一次蒸汽量,也就是单耗。     

制糖多效蒸发过程的模拟与分析

多效蒸发系统是糖厂用热系统的核心,分析其有效能变化情况对制糖过程的节能减排具有重要的指导意义,本文旨在通过过程模拟手段,分析实际生产中多效蒸发过程能耗的影响因素。应用Aspen Plus对制糖中多效蒸发过程进行模拟,将模拟结果与手册数据、生产指标对比,验证了蒸发器模型和五效蒸发模型可行。在保持设备条件等参数不变的前提下,分析了进料糖汁和加热蒸汽对有效能消耗和输出的影响,分析表明:进料糖汁对有效能输出的影响为流量≥锤度≥温度,而对有效能消耗影响正好相反;蒸汽温度对有效能输出影响小于流量,但是对于有效能消耗的影响远远大于流量带来的影响。     

基于热泵的实验室用旋转蒸发器的节能

为降低在旋转蒸发器内进行的单效蒸发的能耗,设计了一套闭式压缩式热泵系统与旋转蒸发器配合使用。闭式压缩式热泵系统取代正常旋转蒸发器所需的加热器和冷肼,为旋转蒸发器同时提供热源和冷源。在不同操作温度和处理不同原料时,热泵将蒸发蒸气带走的热能进行了回收再利用,因此基于热泵的旋蒸系统可以节能17%以上,在60℃时蒸发节能最显著。闭式压缩式热泵系统特别适用于实验室用旋转蒸发器的节能。     

热泵蒸发技术与节能

热泵蒸发装置是一种新型的高效节能蒸发装置。在当今能源日趋紧张的时代,采用热泵蒸发技术就显得更加重要。 核工业部原子能研究所在上海真空泵厂等单位的协助下,将开路循环式机械压缩型热泵蒸发技术应用于放射性废水处     

多效蒸发中回收冷凝液以节省加热蒸汽

<正> 在多效蒸发器内,第一效的冷凝液温度实际上总比该效的二次蒸汽温度高,通常它可以高到加入第一效加热蒸汽的温度。若将第一效的冷凝液与该效的二次蒸汽相混合,并将其通入第二效,则部分冷凝液将会汽化。若供给第二效的热量保持恒定,则回收第一效的冷凝液,就可以使第一效内二次蒸汽生成得少些,从而加热蒸汽也消耗得少些。但由于这样     

机械蒸汽再压缩式低温蒸发海水淡化蒸发性能实验研究

建立了一套机械蒸汽再压缩式低温蒸发海水淡化系统,以人工配制的盐水为对象,对机械蒸汽再压缩低温蒸发海水淡化系统进行实验研究,主要研究压缩机压缩比和蒸发温度对系统蒸发性能的影响。实验结果表明:产水率和压缩机比功耗随蒸发温度和压缩比的升高而升高,且压缩比对蒸发性能的影响较大。从节能及经济性角度上看,在满足产水要求和防结垢、防腐蚀需求下,选取较小的压缩比,和较大的蒸发温度有助于提高产水率,节约能耗。     

热泵式低温蒸发装置

各种化学工业生产过程中使用的蒸发浓缩操作,因分离水分所需的蒸发潜热很大,故耗用大量能量,以往都采取多效蒸发等措施。最近,开发了自蒸气再压缩式(VRC)省能型蒸发装置。 使用VRC方法,因被压缩的水蒸汽的比容积较大,蒸汽压较高,蒸汽温度在80℃以上较为有效。为得到产品,在低温下通过蒸发浓缩往往不能实现。从经济性出发,可考虑采用多效蒸发与VRC方法相结合,达到节能要求。热泵方式低温蒸发装置(简称HPE)可在常温操     

开式热泵装置在啤酒工业中的应用

一、前言 早在1880年瑞士Kanton Waadt公司的制盐厂Bex采用一台活塞式压缩机将制盐生产蒸发的废汽(二次蒸汽)压缩后供生产再利用,这也许就是最早的开式热泵(机械蒸汽压缩)装置。后来这种装置引起了德国啤酒界的重视。1920年,德国啤酒界著名专家,Milller教授曾在一份报告中指出,这种     

MVR降膜蒸发器液膜流动特性数值模拟

随着能源价格的上涨,蒸发浓缩过程的节能降耗工作显得非常重要。MVR技术节能潜力巨大,将成为蒸发浓缩技术发展的方向。利用传热学及流体力学的基本理论,在进行合理简化的基础上,建立了适用于降膜蒸发器竖管内蒸发过程的传热模型,模型同时考虑了重力和二次蒸汽剪切力的影响。利用VB语言开发了用于计算蒸发器降膜蒸发管流动状态、传热特性的应用软件。利用所开发的软件定量分析了液膜厚度、传热系数等参数沿蒸发管流动方向的变化规律,比较了两种模型对计算结果的影响。     

一种基于太阳能与蒸发冷却的新型新风处理机组

新风负荷约占空调能耗的30％,减少新风处理能耗对降低空调能耗有重要作用.本文提出了一种将太阳能空气集热器与间接蒸发冷却器相结合的新型新风处理机组,夏季采用间接蒸发冷却器对新风预冷,喷淋水以循环水为主,利用冷凝水作为其补充水,降低了喷淋水的水温,并利用室内排风作为间接蒸发冷却器的二次空气,提高了换热效率;冬季采用太阳能空气集热器对新风预热,并利用间接蒸发冷却器作为一次空气与二次空气的显热换热器来承担部分冬季新风负荷,从而大大减少了新风处理机组的能耗.能耗计算分析结果表明,与传统新风处理机组相比,新型新风处理机组夏季节能36.9％,冬季节能64.0％,静态投资回收期为3.7年,动态投资回收期为4.7年.     

基于MVR技术的单级双效蒸发浓缩系统性能分析

随着我国工业废水行业市场规模与平均处理成本的逐年上升,先进蒸发浓缩技术得到了广泛关注。本文在机械蒸汽压缩机升压能力不断提高的现状基础上,提出机械蒸汽再压缩（MVR）单级双效蒸发浓缩系统,研究物料浓度、蒸发温度、压比、换热温差等对系统热力性能的影响,并通过对比单级压缩机系统,获得单级双效MVR系统的性能分析曲线和节能优势。结果表明,单级双效MVR系统压缩机压比大于1.9时,系统能效系数（COP）可达25以上;在满足蒸汽温升的条件下,系统COP随压缩机压比、蒸发温度升高而降低,压比升高0.1,COP下降4.4%;第一效蒸发温度升高10℃,COP下降3.1%。     

机械蒸汽再压缩系统的设计与分析

文章主要介绍机械蒸汽再压缩系统的工作原理与设计过程,并与传统的多效蒸发进行比较分析,发现其节能效果显著,有很大的发展前景。     

机械蒸汽再压缩与多效蒸发在糖汁蒸发过程中的应用对比分析

制糖业目前广泛使用多效蒸发(MEE)技术,机械蒸汽再压缩(MVR)技术作为一种新型蒸发工艺在制糖业中具有潜在应用价值。文中以一个日处理量2 045 t的甘蔗糖厂为例,建立了其蒸发过程的简化热力学分析模型,分别计算了MVR和MEE两种方式的运行耗能并折算到蔗渣消耗量。对比结果表明:在典型运行条件下,与MEE相比,MVR能有效地节省蒸发过程对应的蔗渣消耗量,即具有较明显的节能效果。     

分级压缩MVR系统分析

基于对分级压缩MVR蒸发系统的模拟过程,建立考虑溶液实际成分影响的分级压缩MVR蒸发系统的模型,并获取了分级压缩MVR蒸发系统的损失分布状态,以及系统运行参数如蒸汽压缩机的压缩比、一级排出液浓度等对系统效率的影响。结果表明,分级压缩MVR蒸发系统的效率约为7.93%,一级蒸汽压缩机及蒸发器是系统损失的主要环节,分别占系统总损失的26.7%和68.96%。     

蒸发器的分析

蒸发是用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并除去的过程,其结果是形成了更加浓缩的溶液。 蒸发常用于化工、食品、饮料工业,以及淡水生产等领域。蒸发器数量大、分布广,最耗能量大的设备。 工业应用中最简单的是单效蒸发器,其热效率为被加热溶液所吸收的热量Q_c与加热蒸汽放出的热量Q_h之比,即: η_l=Q_c/Q_h=(Q_h-Q_r)/Q_h式中的Q_4是由于蒸发器外表面与环境之间的辐射和对流换热造成的散热损失(全部回收加热蒸汽的凝结水显热时)。提高蒸发器壳     

新型节能空调装置

传统的空调装置有两种类型 :即吸收型和压缩型。但最近 ,美国的太阳王公司又推出一种称为能量控制器的新型节能空调装置。该装置与传统空调装置比较 ,其显著的特点是能够不断地将新鲜空气送入室内 ,而不只是将陈旧的空气进行循环。能量控制器的采用是建立在蒸发冷却原理上的一种新方法。该装置靠水分冷凝和蒸发来吸收和放出热量。整个装置由天然气加热炉、干燥轮、热交换轮、加热盘管、蒸发器、蓄热盘管和通风导管等组成。其运转流程为 :在冷却循环中 ,热而湿润的户外空气由入气口被吸入后 ,在干燥轮内水分被干燥剂吸收。接着 ,除去水分的干…