同向和异向螺旋棱多线梯形和矩形螺纹挤压工具的研究

螺纹挤压成形在我国是一个新颖的工艺形式,它具有颇多的优点,其加工效果是切削形式无法与之论比的。当是公制螺纹时,由于其螺纹截形呈三角形,大都为单线,螺旋升角较小,挤压成形的效果极好。当螺纹截形为梯形和矩形时,由于牙型型面较深,扭矩大,且大都为多线螺纹,其螺旋升角又较大,如果按照公制螺纹的形式设计丝锥和挤压很难达到预期效果,而且弊病很大,极易崩齿,甚至无法进行。为使挤压成型用于梯形和矩形螺纹,     

同向和异向螺旋棱多线梯形和矩形螺纹挤压工具的制造

同向等值或不等值和异向垂直螺旋棱多线梯形和矩形挤压丝锥的设计是复杂的,其制造和工艺成型也是十分困难的。它的最后成型是在螺纹磨床上进行的。现重点阐述工艺成型中的加工方法及其原理。其设计已在前文论述过。(见本刊87年2.3期合刊)     

轴向滚丝轮的挤压锥与倒锥分析

螺纹滚压是一种无屑加工方法,制件强度高、表面粗糙度的参数值较小,生产效率高,适于批量生产。轴向滚压长丝杆,比车、磨方法提高工效数十倍,减轻了体力劳动,是加工普通螺纹丝杆的先进方法。螺纹滚压的工具是滚丝轮,本文对轴向滚丝轮挤压锥的螺纹形式、螺距误差的产生、挤压锥斜角的影响及倒锥形状等,作了较详细的分析,指出了提高轴向滚丝质量的途径。供轴向滚丝时参考。     

基于Ansys拓扑优化的电缆支架结构设计

目前,利用挤压成型的铝合金电缆支架由于强度高、工艺简单,得到越来越多的应用。然而挤压成型工艺对铝合金支架的结构有限制。为了合理有效地设计适用于铝合金挤压成型的电缆支架结构,本文首先利用Ansys拓扑优化的方法得到该支架结构的伪密度云图,然后利用该结果详细确定了支架的各项几何尺寸,最后对该结构进行了静力分析。     

盒体热压成型工艺及模具设计

概述了超塑热压成型技术及其特点,针对微波铝盒体类零件的特点,讨论了影响盒体超塑热压的几个关键因素,介绍了成型零件和模具设计要点,详细分析了压力、温度和速率等工艺参数的确定及选用原则,提出对不经过预处理的供应态毛坯进行直接压制成型的超塑性等温挤压成型工艺及控制要点,提高了生产效率,实现了超塑性等温热挤压成型工艺在复杂微波...     

基于数值模拟的铝合金型材加工过程仿真及工艺优化

以6063铝合金型材为研究对象,利用QFORM数值模拟软件,对其稳态挤压成型过程进行数值模拟。通过数值模拟,对挤压速度和挤压温度进行了优化,减少缺陷产生,确定合理的工艺范围。     

斜面内腔孔零件的挤压

一、这类零件挤压成型的几个特点按零件横截面的变化,挤压件可分为:各横截面相等和各横截面沿轴向不同位置连续变化两大类。如磁控管腔体、阳块以及标准波导、慢波齿等均属第一类;而另一些挤压件,如辅助极锥体,组合波导,中管壳等则属第二类,我们称之为斜面内腔孔和锥体零件。     

塑料成型加工技术讲座5：塑料挤塑

塑料成型加工技术讲座（５）塑料挤塑（西北工业大学７１００７２邱明恒）塑料挤塑也称挤出成型或挤出模塑，其基本过程是借助柱塞或螺杆的挤压作用，使处于塑性状态的物料在压力的推挤下，强行通过模孔成为具有恒定截面的连续塑性体，再经过适当处理使连续体失去塑性而成...     

聚全氟乙丙烯(氟—46)的挤压成型

聚全氟乙丙烯(100 FEP)树脂,具有以往的聚四氟乙烯的特性,又能用其他的热塑性树脂同样方法成型加工,该树脂熔融时的粘度约为“聚四氟乙烯”树脂的100万分之一。但从实际的加工来看,由于这种树脂所持有的特性,出现了许多在其他树脂加工时所看不到的问题,因此现拟就这种树脂的各种加工方法,特别是关于挤压成型值得注意的问题进行论述。     

螺纹镀层分析及解决办法

螺纹是机电产品中应用最为普遍的结构要素之一,螺纹紧固件是电子产品中应用最多的标准件之一,螺纹镀层问题是电子工业重要的工艺问题之一。学习和贯彻普通螺纹新的国家标准,是解决螺纹镀层问题的最有效的方法和途径。三、镀层在螺纹表面上的分布规律电镀生产的实践证明,镀层在螺纹牙型轮廓上的分布,除与螺纹形状、螺距大小,电镀工艺方法有关外,还与镀层的厚度有关。一般说来,镀层厚度小于3μm时,镀层分布基本上是均匀的,随着厚度增加,由于尖端放电效应,在牙顶处的电流密     

螺纹多参数检测的发展方向

因螺纹的型号规格、精度等不同,传统的检测方法大多只对螺纹的部分螺纹参数分别测量,缺少整体的合格判定依据,不能满足生产的实际需要,螺纹多参数检测已成为迫切需要解决的问题,同时也是螺纹进行量值传递的基础条件。目前多家计量机构正致力于螺纹的多参数检测研究工作,以接触法和非接触法为主要发展方向,实现螺纹的全方位检测判定。     

中国微米纳米基于微流挤压成型工艺的陶瓷制品挤出过程仿真和优化

利用Ansys软件对基于微流挤压成型的陶瓷制品的成形过程进行模拟来指导挤出头的设计。通过分析和计算,陶瓷浆料的流变特性符合宾汉姆流体模型。在确定流体特性的基础上设计出挤出成形的关键部件挤出头,并对影响挤出速率的主要工艺参数压缩角和压缩比进行了研究。通过模拟分析得出挤出速率与压缩角成反比而与压缩比成正比,影响挤出速率的主要工艺参数是压缩比。并将此结果用于指导挤压头的优化设计。     

基于微流挤压成型工艺的陶瓷制品挤出过程仿真和优化?

利用Ansys软件对基于微流挤压成型的陶瓷制品的成形过程进行模拟来指导挤出头的设计。通过分析和计算,陶瓷浆料的流变特性符合宾汉姆流体模型。在确定流体特性的基础上设计出挤出成形的关键部件挤出头,并对影响挤出速率的主要工艺参数压缩角和压缩比进行了研究。通过模拟分析得出挤出速率与压缩角成反比而与压缩比成正比,影响挤出速率的主要工艺参数是压缩比。并将此结果用于指导挤压头的优化设计。     

用非接触系统测量灰泥墙板

美国北卡罗来纳州Valdese市Seicom公司推广了一种新的、可编程序非接触激光系统，它可测量灰泥墙板制造期间的厚度和宽度。据该公司说，灰泥墙板公差测量和控制系统能使刚挤压成型而尚未干燥的软湿墙板测量精确到±0.004英寸。     

蜗杆螺纹快速强力车削刀具的刃磨方法

提出了蜗杆螺纹快速强力车削刀具是提高车削蜗杆螺纹工作效率的关键，并针对蜗杆螺纹粗精加工的的车削特点，详细叙述了如何刃磨蜗杆螺纹快速强力车削粗、精加工刀具的过程。     

塑料模具设计与制造 第七讲 型腔加工工艺和模具的装配工艺

第七讲型腔加工工艺和模具的装配工艺三、型腔的冷挤压型腔的冷挤压是利用淬硬的挤压冲头,在室温条件下,以很大的压力缓缓地挤入具有一定塑性的坯料,获得与冲头形状相同、凸凹相反的型腔的一种加工方法。冷挤压型腔过程简单、迅速,生产率高;型腔表面粗糙度可达R_a=0.32～0.08μm;由于材料纤维未被切断,故型腔强度高。冷挤压工艺适用干塑性较好的坯料成型,尤其适合于难以机械加工的复杂型腔、浮雕花纹、字母及多型腔模具的加工。 (一)冷挤压成型方法     

基于机器视觉技术的螺纹识别系统

螺纹牙型角识别是区分螺纹种类的常用手段,传统检测手段效率低、量规易磨损、成本高,已不能满足现代工业高效发展的需求。利用CCD获取螺纹基本图像,并通过图像的平滑、边缘检测、二值化处理及轮廓提取,对螺纹轮廓进行分析,从中测量出螺纹的牙型角参数并进行识别。探讨了利用机器视觉对螺纹牙型角参数进行测量的方法,并设计出一套以机器视觉识别技术为核心的视觉传感和图像处理系统为一体的螺纹识别系统。从理论和实践上证实了该方法的可行性和准确性。     

我国瓷膜挤压成型联动线研制成功

<正> 我国第一条瓷膜挤压成型联动线不久前在国营宏明无线电器材厂研制成功并投入了生产。该厂的工人和工程技术人员在四机部领导的关怀和工厂的统一指挥下完成了设备设计、制造和工艺试验的全部工作。新研制成     

箱体大直径螺纹数控加工的研究

箱体大直径螺纹加工是一个难点问题。分析了用丝锥加工螺纹和计算机数控(CNC)螺纹铣削加工的优缺点,提出以UG软件为编程手段,在加工中心上铣削大直径螺纹的具体方法,并进行了实际加工验证,较好地解决了大直径螺纹加工问题。     

基于宏程序的单线梯形螺纹加工工艺探讨

宏程序是数控系统提供给客户的一种类似于高级语言的编程方式,含有逻辑运算、算术运算和函数等混合功能,通过更改同一程序的参数设置,可实现多种相似工件的精确加工;而梯形螺纹是工程中应用广泛的结合形式,用于传递力和运动。由于螺纹刀牙形角小、刀具强度弱,易引起刀具三刃振动切削而严重影响精度,使得梯形螺纹在传统加工中是一个难点。本文基于FANUC Series Oi mate-TC数控系统,从梯形螺纹加工方法分析、工艺设计和程序编制等方面对梯形螺纹的数控车削方法进行探讨。