南非某铬铁矿超细碎-重选提纯试验

为了探索高压辊磨机对后续工艺的选别影响,针对南非某铬铁矿原矿Cr2O3含量为40.37%、嵌布粒度粗的特点,采用GM系列高压辊磨机进行超细粉碎后通过螺旋溜槽和摇床进行提纯试验研究。研究结果表明：高压辊磨闭路循环-2 mm产品直接用螺旋溜槽重选,尾矿经摇床分选,可分别得到Cr2O3品位50.64%、Cr2O3回收率50.69%和Cr2O3品位48.36%、Cr2O3回收率17.90%两种铬精矿,选别指标良好。     

新型捕收剂CL-07+CJ常温浮选某中低品位磷矿石

滇池周边拥有巨量的中低品位磷矿资源,为了高效开发这些资源,并解决磷矿石浮选常规捕收剂常温下分散性和溶解性差的问题,用昆明冶金研究院研制的新型常温捕收剂CL-07+CJ,对滇池附近某磷矿石进行了选矿试验。结果表明,该矿石在磨矿细度为-200目占60.4%,浮选温度为15 ℃,脉石矿物抑制剂Na2SiO3粗选用量为2.0 kg/t,矿浆pH调整剂NaOH粗选用量为0.8 kg/t,磷矿物捕收剂CL-07+CJ粗选用量为0.4+0.14 kg/t情况下,采用1粗2精1扫、中矿顺序返回流程浮选,可获得P2O5品位为34.60%、P2O5回收率为94.10%的磷精矿。     

白云鄂博氧化矿尾矿中萤石资源回收试验

白云鄂博氧化矿尾矿中蕴含有大量萤石,矿石性质复杂、嵌布粒度细、分选难度较大,通过试验研究,应用新型抑制剂,经稀土浮选-混合浮选（1粗2精）-混合泡沫再磨-萤石浮选（1粗6精）-强磁除杂工艺,得到了含CaF2为95.62%、SiO2为0.69%、CaCO3为0.34%,回收率为59.46%的萤石精矿。     

SLon磁选机分选承德某细粒钛铁尾矿试验

为有效利用细粒钛铁矿资源,进一步提高选钛回收率,承德某选钛厂细粒钛铁矿尾矿应用SLon磁选机进行分选,最终工业试验在给矿TiO2品位为828%的条件下得到的精矿TiO2品位为2021%,TiO2回收率为5050%,达到了综合回收细粒级钛铁矿的要求。     

云南某磁选中矿提铁降硅浮选试验

采用阳离子捕收剂反浮选工艺,对云南某磁选中矿进行了提铁降硅试验研究,通过使用YPH-4型阳离子捕收剂,最终使全铁含量为49.76%、SiO2含量为13.11%的入选原矿经1粗1精1扫闭路反浮选工艺脱硅,获得了铁精矿品位为58.37%、SiO2含量为4.67%、铁回收率为88.32%的满意指标,达到了提铁降硅的目的,经济效益显著。     

攀枝花白马铁尾矿选钛工艺研究

借鉴以往试验成果,结合矿石性质,采用分级-一段磁选-螺旋溜槽重选-二段磁选-浮选新工艺对攀枝花白马选铁尾矿进行回收钛的选矿试验。经系统的条件试验,确定了各环节合适的工艺参数,最终获得了TiO2品位为46.23%、TiO2回收率为29.66%的钛精矿,同时可使原铁尾矿中残留的铁和硫得到综合回收。试验成果可作为白马铁矿建设钛选厂的技术依据。     

利用新疆某霞石正长岩生产氧化铝烧结条件试验

采用正交试验法,对新疆某霞石正长岩进行了烧结条件试验,在烧结温度1 280 ℃,烧结时间2 h,烧损率15%,助剂添加量为0%时,其Al2O3溶出指标最佳。在我国铝土矿资源短缺的情况下,利用霞石正长岩生产氧化铝可以有效缓解我国铝资源短缺的现状,具有重要的战略和经济意义。     

山东某金红石矿石浮选试验研究

为了给山东某金红石矿石的开发利用提供技术依据,对其进行了浮选试验研究。结果表明,在-0.043 mm粒级占65%的磨矿细度下,采用碳酸钠、硝酸铅、六偏磷酸钠作为调整剂,自行配制的改性脂肪酸作为捕收剂,经1粗3精3扫闭路浮选,可获得TiO2品位为72.52%、TiO2回收率为87.22%的金红石精矿,从而实现金红石的有效回收。     

黑龙江某难选钒钛磁铁矿选矿试验

以黑龙江某难选钒钛磁铁矿石的工艺矿物学特征为基础,按弱磁选-强磁选-浮选原则流程进行了铁钛综合回收选矿工艺研究。结果表明,采用1段磨矿-1次弱磁选-弱磁选尾矿再磨-1次强磁选-1粗2扫4精、中矿顺序返回浮选流程处理该矿石,可获得Fe、TiO2、V2O5品位分别为55.04%、12.11%、0.62%,回收率分别为83.01%、63.08%、85.54%的铁精矿,以及TiO2、Fe、V2O5品位分别为45.11%、34.90%、0.22%,回收率分别为27.56%、6.17%、3.56%的钛精矿。     

某尾矿库尾砂回收利用选矿工艺试验

针对某尾矿库尾砂TFe平均品位达14%、TiO2平均含量为6%,具有很好回收利用价值的情况,开展了回收铁、钛等金属的试验研究,试验获得了满意的试验指标,达到了合理开发利用尾矿资源的目的,经济效益、社会效益显著。     

赞比亚谦比希西矿体铜矿优先浮选试验研究

赞比亚谦比希西矿体铜矿矿物种类多,Cu、Fe、S和Al2O3含量分别为1.69%、3.94%、1.61%和14.70%,属高铝复杂难选铜矿。为给该矿石浮选工艺确定提供依据,对西矿体矿石进行了浮选工艺研究。试验确定采用先选硫化铜矿再选氧化铜矿的优先浮选工艺流程。以水玻璃为矿浆分散剂、氧化钙为抑制剂、丁基黄药为捕收剂、2#油为起泡剂,进行硫化铜浮选,硫化铜浮选尾矿以硫化钠为活化剂、丁胺黑药+丁基黄药为混合捕收剂,进行氧化铜浮选,硫化铜与氧化铜浮选粗精矿混合后经3次精选,闭路试验可获得铜品位22.75%、铜回收率71.89%的浮选铜精矿,以及铜品位0.49%的浮选尾矿。     

内蒙古某红柱石矿选矿试验

内蒙古某低品位红柱石矿采用传统的重选-正浮选-强磁选工艺难以生产出高品质的红柱石精矿。对传统流程进行了优化,即在正浮选前增设了1次以脱云母为主要对象的反浮选作业、减少了1次精选作业,对改进工艺的工艺技术条件进行了研究。在试验确定的工艺技术条件下获得了Al2O3品位为60.13%、红柱石回收率为61.32%的红柱石精矿,精矿品质达到了红柱石最高等级标准。     

云南某磷矿选厂柱机短流程工艺优化实践

针对云南某选矿厂胶磷矿柱机短流程工艺生产时存在的浮选机精选尾矿P2O5品位偏高、浮选柱与浮选机匹配不良的问题,通过考察分析,发现精选尾矿胶磷矿单体含量较高、连生体含量较少,因此可考虑对1#、2#浮选机精选尾矿增设扫选作业或延长浮选时间,以回收单体胶磷矿,减少其在尾矿中的损失。增设扫选的柱机短流程工艺应用后,1#～2#浮选机精选尾矿P2O5品位从13%～16%下降到9.0%左右,并稳定了3#～4#浮选机精选精矿P2O5品位,初步实现了该磷矿柱机短流程工艺的产业化应用。     

基于响应面法的复合碱（盐）组分激发矿渣试验

以复合碱（盐）组分NaOH、CaSO4、CaO为影响因素,通过响应面法设计,研究复合碱（盐）组分及其交互作用对响应值胶凝效果的影响。通过单因素试验找到影响因素的稳定区域,为响应面设计提供范围,结合响应曲面法对交互作用进行分析并拟合出二阶响应曲面模型。研究表明：强碱NaOH是影响激发的显著因素,1%时效果最为显著;强碱环境下难溶CaO达15%以上时有一定的激发效果;对CaSO4的交互作用不如对CaO明显     

河北某铁尾矿选磷试验

河北某选铁厂弱磁选尾矿中的含磷矿物主要为磷灰石,磷灰石矿物在细粒级和微细粒级中有明显的富集现象,且单体解离情况较好,具有综合回收价值。为了提高资源的综合利用率,降低磷矿物外排对环境造成的潜在威胁,对现场铁尾矿试样进行了浮选选磷试验。结果表明,试样磨至-0074 mm占48%后,经1粗2扫4精、中矿顺序返回流程处理,最终获得了P2O5 品位为3465%,回收率为8883%的磷精矿。     

湖北某脱碳石煤摇床预抛尾试验

介绍了湖北某含钒石煤及其脱碳产品的性质,针对钒主要以类质同象形式赋存在云母类矿物中的特点,分析了棒磨和摇床重选过程中云母类矿物和脉石矿物的不同行为特征,对脱碳石煤的磨矿细度和摇床重选的工艺技术参数进行了研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占63%的情况下,按试验确定的工艺技术参数,采用1粗1扫摇床重选流程处理,可抛出产率为12.99%、V2O5品位为0.21%的尾矿,从而显著降低浸矿酸耗和生产成本。     

矿井水井下原位处理的PRB活性材料组合修复能力研究

针对矿井水地面处理的成本高和占地面积大等问题,提出矿井水井下处理与PRB修复相结合的原位处理方法,通过构建1号（无烟煤和钢渣）、2号（无烟煤和石英砂）、3号（无烟煤和沸石）、4号（无烟煤和钢渣、石英砂、沸石）PRB活性材料柱的动态实验,处理含有COD,NH4-N,PO4-P,Mn 2+,SS污染物的矿井水,研究PRB井下原位处理方法的可行性和有效性。实验结果表明：1~4号柱由于不同的组合材料而对COD,NH4-N,PO4-P,Mn 2+,SS有不同的最好去除率,其中4号柱对COD,NH4-N,PO4-P,Mn 2+,SS的平均去除率分别为59.9%,68.7%,77.9%,80.06%,88.8%,去除效果和渗透性相对较好。综合各项指标,4号柱中无烟煤、钢渣、石英砂、沸石（体积比3∶1∶1∶1）为最佳组合,适于含有机物、氮、磷和重金属离子污染矿井水的井下原位处理。     

双层辉光离子渗Cr合金层组织和性能

在Q235钢表面进行双层辉光离子渗Cr，表面Cr含量约为40％，渗层厚度近50 μm.然后进行超饱和渗C，表面含C量达到2.7％左右，超过平衡碳计算值.随后进行淬火＋低温回火处理，经X射线衍射分析，合金化层碳化物类型为M23C6，M7C3，尺寸为1～2 μm.表面硬度达到HV 1 200左右.将表面冶金试样进行摩擦因数和耐磨性能试验，结果表明，表面冶金试样摩擦因数为0.21～0.28，耐磨性是Q235钢渗碳淬火试样的1.62倍.将表面冶金试样在10％的H2SO4、3.5％的NaCl水溶液和H2S富液（含H2S 5～8 g/L，NH3·H2O 20 g/L）中进行电化学腐蚀试验，结果表明，表面冶金试样在10％的H₂SO₄、3.5％的NaC1水溶液和H2S富液中的耐腐蚀程度比Q235基体试样分别提高了2.35，3.10，2.14倍.     

江西某钼矿选矿试验研究

分析了江西某钼矿的有用矿物组成及粒度特征,通过试验确定了该矿物浮选分离的合适磨矿细度、粗浮选合适的捕收剂煤油和起泡剂松醇油的用量、1次精选的抑制剂Na2S的用量、1次扫选捕收剂煤油和起泡剂松醇油的用量,并对探索试验确定的1粗1扫6精闭路流程进行了试验,获得了钼品位45.23%,回收率85.14%的钼精矿。     

湖北某黏土型钒矿湿法提钒试验

对湖北某黏土型钒矿进行了常压酸浸提钒工艺试验研究,依据钒矿性质,确定使用1^#药剂和2^#药剂进行提钒试验,并依次考察了反应时间、反应温度、液固比、1^#药剂用量、2#药剂用量对钒浸出率的影响及萃取、反萃取净化沉钒条件试验。最终在最优工艺条件下,钒产品达到了YB/T 5304-2006冶金V2O5 98牌号标准。