MODROC法在零件分组和单元设计中的应用

一、引言 成组技术是利用零件之间固有的结构工艺相似性,通过归并成组,从而使生产合理化的一种现代制造哲理。所谓归并成组,便是零件分组。因此,划分相似零件组尤其是划分工艺相似零件组是成组技术中的一个核心问题。而生产单元是实施成组技术的一种有效的生产组织形式。     

成组技术的生产管理

成组技术是组织多品种中小批量生产的科学方法,是一门包括设计,制造和生产管理的综合性技术。生产管理是成组技术的重要方面,只抓设计和制造而不抓生产管理则很难充分发挥成组技术的优越性。     

GT应在现代制造系统中焕发青春

就成组技术 (GT)与现代制造系统中的相关技术如 :制造系统信息化、模块化产品设计和创新、单元化制造系统与可重构制造系统、并行工程、精益生产、大规模定制生产等方面的关系和作用进行了分析和讨论     

小型计算机在成组技术中的应用

成组技术的基础和准备工作中非常重要的一步就是先要将零件进行分类编码。分类编码可用作标识零件设计和工艺特征以及生产管理的重要信息,所以它是成组技术的核心,关键和前提。从零件编码所提供的信息可以开展统计分析研究,了解各种零件和零件特征的分布情况。目前编码的方法,大多还是依靠人工,     

成组技术与仿生设计和制造

仿生设计和制造将是一种通过学习生物系统而得到的先进的设计和制造系统模式。本文对成组技术与仿生设计和制造的关系进行了探讨,说明成组技术是仿生设计和制造的基础技术之一,仿生设计和制造中的一些思想和方法将对成组技术的发展起重要作用。     

精益生产理论指导下的CAPP系统研究

精益生产的四大支持技术是：成组技术、准时生产、并行工程和全面质量管理．精益生产不仅可指导生产管理,也可指导计算机辅助工艺设计（ＣＡＰＰ）．在ＣＡＰＰ研究中采用精益生产理论,可以使开发的ＣＡＰＰ更加合理化。     

计算机在成组技术中零件特征信息统计与分类编组特征矩阵检索中的应用

成组技术是解决多品种,中、小批量生产的重要技术和管理措施。本文阐述了应用计算机进行零件特征信息统计、编码排序,特征矩阵划分零件组及新零件特征矩阵检索等的程序编制及对大量数据的处理结果,这几项工作是实施成组技术不可缺少的基础工作。这些程序为企业实施成组技术提供了先进的手段。     

在生产中应用GT的问题及其解决途径的探讨

成组技术在生产中的应用在企业生产面向市场需求后遇到了诸多困难。造成困难的症结在于成组技术应用与企业生产经营主要目标不相一致,以及现行做法对变动的产品需求缺乏适应性。为此,应设计新的零件分组准则,引进“周期批量控制”的计划方法,针对生产中的瓶颈环节利用成组技术,以及吸收生产人员参与成组技术工作是解决当前问题,使成组技术得到有效应用的必要途径。     

制造生产的“催化剂”——成组技术

说成组技术是制造生产的“催化剂”是最合适不过了,因为它不像有些技术如数控技术那样有实实在在的数控设备投入,与一般机器设备相比,数控的效果直接明显;而成组技术只是一种源发于相似论的哲理,从其本身看不到直接对生产的效果,必须通过材料和生产对象、设备和工具、各类人员以及其他介质和媒体共同作用才能发挥和显示出它的作用。制造生产中关于成组技术的定义是:将企业的多种产品、部件和零件,按照一定的相似性准则分类成组,并以这些组为基础组织生产的各个环节,从而实现产品设计、制造工艺和生产管理的合理化。可见成组技术能使企业产生巨大的变化,最终获得高产品质量、高生产效率和低成本的综合效益,很明显,     

成组技术在生产管理中的应用

一、概述 成组技术在现代化的管理中处于重要的地位,实施成组技术的最终目的是提高企业生产过程的经济效益。 那末什么是成组技术呢?可以这样概括:利用机械产品的零件相似规律,把存在于不同产品中的几何形状和工艺相似的零件归类成族,按照零件族的工艺要求,组织生产,从而扩大加工批量,减少设备调整和装夹时间,可     

车间生产信息反馈通信系统模型

成组技术不仅是一种先进的技术,也是一种先进的管理方法,成组技术的实现,必须伴随以先进的管理、组织机构。计算机辅助成组技术设计是实现成组的一项基础工作。 在采用计算机辅助成组技术控制的生产车间里,不同产品的多种机械加工零件是被按其形状、尺寸、材料和工艺要求的相似性分类成组,然后在以“族” 为加工特点而建立成的生产单元内完成对这些零件的加工。各生产单元的生产任务是由车间生产日历计划决定的,因此各单元的生产速度体现着整个车间的生产进度。然而,生产日     

专业化生产的成组设计,成组制造模式研究

通过对专业化生产的调查研究,本文首先描述了专业化生产的产品构成和生产特点,并以典型的专业化生产厂家为样本,本文提出了适合于专业化生产的成组设计成组制造实用模式,与传统的成组技术相比较,具有产品零件相似性强,而码位中结构信息相似性较弱,整体呈模块化,便于建立数据库,图形库,便于计算机辅助成纽技术等的特点,拓宽了成组技术应用的领域。     

圆弧类零件成组夹具设计及应用

针对本车间生产的带圆弧面的零件,根据零件间的制造工艺和结构的相似性特点进行分析,运用成组技术,设计成组夹具,经过更换新的调整元件,工装就可以再次利用。节约了设计工装和加工工装的工时约70%,节约工装用材料60%-70%,缩短了加工周期。在生产效率、加工成本、表面质量等都有了改善。     

石油仪器仪表零件分类编码系统(SQBM—1)

石油仪器仪表制造企业是典型的多品种,中、小批量生产企业。为了适应石油工业高速发展的要求,首先要加快这些企业的技术改造,实现这类企业生产的现代化。成组技术是多品种,中、小批量生产企业进行技术改造,实现生产合理化的有效途径之一。推行成组技术时首先要有一套适合本行业和企业特点的分类编码系统,它是公认的推行成组技术的重要手段和基础工具。本文介绍《石油仪器仅表零件分类编码系统》(SQBM—1),并着重论述它的研制过程,系统的结构和该系统的主要特点。     

成组技术发展动向

1.前言 本文拟对在引入FA工厂自动化及FMS过程中得到重新评价的新成组技术在生产系统中运用和研究的动向作些介绍。 这里所说的成组技术是积极的、有组织的、广泛的,根据零件在加工方法、形状、用途、功能等多方面的相似性,对零件分类、成组化,然后得出零件族,并以此为基本单位进行各种处理,通常是,根据形状、功能相似性进行零件的编辑设计,根据工艺相似性设计工艺规程,根据加工相似性组织成组加工。最近,随着计算机在生产系统中的应用,成组技术作为比如CAD、CAM中数据库的建立等的基础又被加以利用。 图1展示了成组技术的基本概念及其展开的例子。     

工厂中机械CAD的实践和探索

1.我厂成组技术在设计中应用时遇到的重要问题 按照成组技术原理,通过分类编码可将产品零件划分为一定数量的设计族。设计人员可以通过零件编码检索在某个设计族中找到适合要求的零件。设计人员根据要求可以直接选用或者略加修改后采用或者设计新的。但在实践中就遇到了这样的问题;首先存储在计算机数据库中的设计族零件仅是已有零件图样的图号、相对应的一组编码和一些文     

成组技术在石油机械制造业中的应用研究

本文通过对石油机械工业在生产结构上基本特征以及现状的论述,说明出路在于如何积极采用新技术来改造工厂,改造传统的工艺和传统的产品。指出成组技术是改变多品种、中小批量生产企业落后面貌的一条有效途径。本文还介绍了《石油钻采设备零件分类编码系统》SYBM—1的研制过程。石油钻采机械零件谱的设计与制造信息分析,得出了成组技术在石油机械行业中大有可为的结论。     

成组技术讲座第六讲——应用成组技术的工艺设计

工艺设计是工艺部门经常性的工作,通过工艺设计编制的工艺文件是指导企业进行生产的依据,它联系着产品设计和产品制造的重要环节,因此它对工艺水平,产品制造周期,质量和成本有着十分重要的意义。 许多企业的现行工艺设计工作是以单个零件工艺规程编制和应用为基础的。这非但不能促进技术进步,难以提高企业的效益,而且存在不少问题。应用成组技术(以下简称GT)的工艺设计是以相类似的一组零件为考虑对象,是目前工艺设计合理化的一种新方法,它与传统的工艺设计方法有很大的区别。本文介绍一种以GT为基础的相似性工艺设计准备工作及方法,供参考     

成组生产车间及其微机辅助管理系统

根据电子部1983年下达的科研任务,由第十设计研究院和国营西北机器厂合作研究成组技术在工厂的实施。当时制定的目标是:用三年左右的时间建成一个用微型计算机辅助管理的成组生产车间,为在电子工业企业推广成组技术取得经验,因此我们将研试工作的重点放在成组生产车间的建立和成组生产车间管理系统的开发上。实践表明,要建立成组生产车间,首先遇到的问题是成组生产单元的设计,要设计成组生产单元,首先要解决的问题是零件的分类归组。要解决零件的分类归组,首先要对零件的几何特征和工艺特征进行分类统计和建立零件分类归组的特征矩阵,为此需建立零件分类编码系统。我们正是根据上述思路开展工作的。     

济南模具厂成组技术初探

成组技术是为了改变多品种、中小批量生产落后面貌而新兴的一种先进生产和管理技术。它基于相似性原理,即根据零件结构及工艺过程的相似性,将零件分类成组来进行产品设计、生产技术准备、制造和管理。它能显著地提高劳动生产率,缩短生产周期,稳定产品质量,降低生产成本,提高生产技术和企业管理水平,获得良好的综合经济效益。随着产品品种的增多和更新换代的加速,以及电子计算机的普及,成组技术日益显示出其旺盛的生命力。