江苏联合水泥有限公司高温风机调速方案介绍

窑尾高温风机的变频调速方案的选择，对其能否高效低耗运行有直接影响。在进行几种变频调速方案的技术性能比较基础上：重点分析介绍了江苏联合水泥有限公司5500t／d生产线窑尾高温风机采用ACSl000高压变频器的性能特点，现场调试技术和实际运行情况介绍。生产实践证明，采用ACS1000高压变频调速方案，投资虽比液力偶合器调速方案高，但性能优越，且节电显著。     

窑尾高温风机1250kW/6kV高压变频节能改造

我公司作为贵州省清洁生产的试点企业,节能降耗势在必行.初步确定2号窑尾高温风机的高压电机(1 250kW/6kV)作为第一批变频节能改造设备.该高温风机原为液体电阻启动调速器(即水电阻调速),问题较多.分析表明对2号窑尾高温风机进行高压变频节能改造是可行的.     

高压变频器在高温风机的改造应用

1高温风机变频节能改造考虑惠州市光大水泥企业有限公司成立于2004年,是广东光大企业集团有限公司独资倾力打造的水泥生产企业,目前龙华厂A、B线(5000t/d熟料生产线)已正常投入使用,其窑尾高温风机配置为:额定风量14333m3/h、轴功率2338kW,配套电机功率2500kW、电压10kV、额定电流171.7A。该高温风机采用转子串水电阻方式进行启动和调速,在正常生产中,     

一例因变频器散热器结露造成的跳停事故

我公司5 000t/d生产线窑尾高温风机2 800k W/6.0k V主电动机上采用了AB公司POWERFLEX7000变频调速系统。2013年7月19日,该变频器在运行中跳停。当时变频器触摸屏故障报警信息显示为"4V6C"在线故障。触摸屏复位后,报警信号消失,重新启动变频器,高温风机运行正常。但5h后,又连续出现跳停故障,高温风机的跳停造成回转窑多次跳     

仪化热电厂吸风机高压变频调速节能改造设计

阐述了对仪化热电厂1#炉吸风机利用高压变频器进行调速改造的设计方案.重点讨论了变频调速技术改造设计,给出了变频器内部回路的设计和变频器与外部DCS系统的连接设计,详细说明了变频器的参数设置数据,针对吸风机变频器改造后的遗留问题提出了解决办法.     

高压变频调速系统在水泥回转窑尾风机中的应用

本文介绍了Harsvert-VA 06/130型高压变频调速系统在某水泥企业2000t/d水泥线回转窑尾风机电动机变频调速改造中的应用,阐述了高压变频调速系统的原理及改造后的运行情况。系统改造运行后节能效果明显,调速性能得到提高。     

变频调速与串级调速在窑尾风机上的应用比较

我厂窑系统煅烧无烟煤的改造中,其中一项是将窑尾风机原有的串级调速控制系统更换成变频调速系统。改造后,变频器和电动机曾一度故障频繁,既有电动机改压缺陷问题也有变频器设定问题,严重影响生产,曾一度动摇厂方继续使用变频器的信心。是否要换回原来的串级调速系统,成为当时电气技术人员必须尽快解决的问题。     

高压变频器在特种水泥生产线高温风机节能改造中的应用

中国联合水泥集团某1000t／d特种水泥熟料生产线对高温风机原调速型液力偶合器成功进行了高压变频调速的技术改造。对比分析了调速型液力偶合器和高压变频器二种调速系统的调速原理、主要性能及技术特点;同时对高压变频调速系统的结构及高压主回路方案和常见问题处理作了-介绍。改后运行效果是：实际节电率约为15％,且高压电机电流、运行时噪音均有大幅降低,另设备投资回收期仅1．5年,技改综合效益明显。     

一例因变频器散热器结露造成的跳停事故

我公司5　000t/d生产线窑尾高温风机2　800kW/6.0kV主电动机上采用了AB公司POWERFLEX7000变频调速系统。2013年7月19日,该变频器在运行中跳停。当时变频器触摸屏故障报警信息显示为“4V6C”在线故障。触摸屏复位后,报警信号消失,重新启动变频器,高温风机运行正常。但5h后,又连续出现跳停故障,高温风机的跳停造成回转窑多次跳停,严重影响生产。     

高压变频器降温措施

正1高压变频器温度过高我公司2 500t/d熟料生产线部分大型风机采用6kV高压电机拖动,电机转速是不可调节的,生产中只能通过风门开度控制风量,因而造成了大量的调节损失和电量的浪费。为了降低生产成本,响应国家节能减排的政策,2010年起我公司对部分大型风机进行了技术改造,采用西门子NBH型智能高压变频器进行变频调速,控制风机电机,极大地改善了工艺操作人员工作条件,提高     

高温风机高压变频调速系统技术改造

我公司高温风机原采用液力耦合器调速，存在调速范围有限，调速精底低，启动电流大等问题，对此，我公司进行了高温风机高压变频调速系统技术改造，改造后平均节电20%以上，取得了显著的经济效益。     

高压变频器在干熄焦除尘风机中的应用

介绍东方日立(成都)电控设备有限公司DHVECTOL-DI-01250/06高压变频器在干熄焦除尘风机调速改造中的应用情况。主要说明进行高压变频器改造的原因、改造方法以及DHVECTOL-DI-01250/06高压变频器的系统构成及硬件组成。应用结果表明,采用高压变频器替代传统的液力耦合器对干熄焦除尘风机设备进行调速节能改造,具有较高的经济效益和社会效益。     

转子侧变频调速装置在高温风机电动机上的应用

我公司2500t／d生产线高温风机配套电动机型号为：YRKK710—6／10kV／1400kW,采用液体电阻启动调速。正常生产时,高温风机的风门全开,电动机的转速在850～920r／min,通过日常跟踪和计算,高温风机的电动机还有一定的节能空间,拟采用目前流行的变频调速。     

调速技术在高压电动机节能改造中的应用

通过对当前多种高压电动机调速技术的对比,简要分析了大型水泵、风机使用的大功率高压异步电动机节能改造的原理、方法和技术发展的趋势,着重探讨了高压变频器的原理和应用前景,指出在纯碱行业中推广应用高压变频技术上具有重要意义。     

熟料生产线高压风机变频节能改造

为促进公司节能降耗工作,降低生产成本,提高企业经济效益.2012年我公司经过多次研究和反复论证,决定对现熟料生产线四台高压风机（窑头排风机、窑尾排风机、高温风机、煤磨排风机）电机用合康变频器实施变频节能改造. 我公司现水泥熟料生产线拥有10kV以上高压风机电机五台.按现工况运行计算循环风机节电空间小,所以暂未对其实施变频改造.     

水电阻调速柜的故障和改进

本公司1号生产线是Ф3．2／Ф3．5×52mKSV型新型干法回转窑．设 能力1000t／d，与之配套的高温风机为2070DIBB24型，电机为630kW，采用膜片联轴器传动，用液力偶合器进行调速，为了提高台时产量，降低热耗，2005年3月我公司按1400t／d熟料要求对该线进行了改造，随之高温风机更改为2240DIBB24型，6kV高压电机为800kW，同样采用膜片联轴器传动，但不配液力耦合器，而是采用水电阻凋速柜调速。     

一种大功率高压变频调速装置的高效节能混合散热装置

<正>近年来,高压变频调速装置在水泥行业获得了广泛的应用,其优点是节能和调速方便,但限制其应用的缺陷是功率单元和移相变压器的发热问题,尤其是大功率电动机应用场合问题更为突出。为此,我们经过多年探索,研制了一种高效节能混合散热装置,该装置在我公司高温风机高压变频调速装置上使用已三年有余,取得了非常好的冷却效果。1常规散热装置对于水泥行业5 000t/d生产线的高温风机,电动机功率一般为2 500~2 800k W,立磨循环风机电动机     

高压变频技术改造及冷却处理

1 整体概况 河南省某5000t/d水泥生产线的系统风机靠液力耦合器及进口阀门配合调节风量,存在以下问题：高温风机采用液力耦合器调速,这种调速方法实质上是转差功率消耗型的做法,其主要缺点是随着转速下降效率越来越低,维护工作量大,现场一般较脏,液力耦合器在实际运行中温度高,达70℃以上。另外此风机实际负荷多数在65％左右,效率极低,浪费大量的电能。公司于2008年6月实施了变频改造,改造后节电效果明显。风机参数见表1。     

大功率变频器在水泥厂的应用

随着大功率变频技术的发展，高压变频装置已越来越多地应用于工矿企业。近年来，由于节能降耗的需要，水泥企业一些大功率设备也开始采用变频调速，如：用大功率变频器取代传统的液力耦合器对高温风机、直流装置对回转窑的调速，及阀门对大型风机风量的调节。但大功率变频技术（尤其是高压变频）正在发展中，到目前为止还没有像低压变频器那样有近乎统一的拓扑结构，工程技术人员对其认识也在逐步成熟中。为了合理地使用好大功率变频装置，下面将对其控制方式、技术性能及适用的工况进行系统分析，并就其在水泥厂的使用、选配和应注意的问题进行阐述。     

高压变频器在熟料生产线高温风机上的应用

本文通过高压变频器在鲁南中联2500t/d熟料生产线高温风机调速系统中的应用实例,简单介绍了高压变频器的原理、结构、优点及特点,总结了高压变频器安装调试及使用过程中出现的问题及注意事项。