废玻璃降低日用陶瓷烧成温度的研究

研究废玻璃降低日用陶瓷烧成温度的可能性.以普通陶瓷坯料为基体,外加不同粒度的废玻璃并调整废玻璃的掺加量,经干燥成型制备坯体,干燥后在1100℃～1250℃烧结.通过测定吸水率、电子扫描电镜观察断面形貌确定其烧结程度及致密度,测试其强度进行比较.实验结果表明,陶瓷坯体掺入废玻璃不仅能降低烧成温度还能增加强度,添加9%、120目废玻璃粉的坯体强度增加16.73%.     

利用硅灰石降低日用陶瓷烧成温度的研究

本文研究了利用硅灰石降低日用陶瓷烧成温度的可能性。以普通陶瓷坯料为基体，外加不同粒度的硅灰石并调整硅灰石的掺加量，经干压成形制备坯体，干燥后分别在1250℃、1200℃、1150℃,~结。通过测定吸水率、电子扫描电镜观察表面（断面）形貌确定其烧结程度。实验结果表明在1200℃时，加入5％325目硅灰石烧结程度明显提高。     

降低烧成温度 发展低温陶瓷制品

(一) 陶瓷工业是耗能较大的部门,烧成工序的燃料费用是生产成本的重要组成部分。近年来,国外燃料价格迅猛上涨.严重影响了陶瓷工业的发展。因此,国外对节约能源都非常重视。陶瓷工业的节能从二方面进行研究,一方面是不断改进和革新热工设备,另一方面是研究低能耗的陶瓷配方,以求降低烧成温度或加快生产周朋。英国陶瓷研究协会有关陶瓷工业能源报告介绍,采用余热回收。窑炉和窑车的隔热,改进企业管理,每年可以节     

气氛对日用陶瓷坯体烧成温度的影响

曾有不少文献提到用还原气氛烧成可以降低烧结温度,其原因是瓷坯中含有氧化铁,因而在还原气氛中加热的烧结温度比在氧化气氛中加热的烧结温度要降低。我们在生产实践中得到的体会是,无论是在隧道窑中,还是在倒焰窑中,用还原气氛烧成时瓷坯的烧成温度不是下降,而是可以提高,并且还原气氛愈浓,就愈能够提高瓷坯的烧成温度。在景德镇地区的实践中也有用还原焰烧成能提高瓷坯的烧成温度的     

降低陶瓷锦砖烧成温度的试验

我厂陶瓷锦砖的烧成温度较高(一般三角锥温为1380—1400℃),因而造成能源消耗大、匣钵破损多、窑炉使用寿命短、原料成本高等弊病,严重影响到企业的经济效益。因此,降低马赛克的烧成温度,已成为我厂急待解决的课题。     

日用陶瓷烧成能耗状况与节能分析

介绍了我国日用陶瓷烧成能耗的状况,在窑型、装烧方式、烧成工艺、窑炉余热利用等方面对日用陶瓷烧成能耗进行了分析,指出了日用陶瓷烧成节能途径。     

日用瓷烧成温度的降低

介绍了降低烧成温度的日用瓷的坯釉配方，工艺参数，烧成及瓷质性能。     

日用瓷烧成温度的降低

介绍了降低烧成温度的日用瓷的坯釉配方、工艺参数、烧成及瓷质性能。     

陶瓷烧成中的节能技术

陶瓷窑炉烧成过程消耗的能源占陶瓷制备总能耗的60%以上,要想使陶瓷行业节能降耗并实现低碳,陶瓷窑炉是关键。本文针对陶瓷窑炉烧成过程的节能技术进行全面的分析,为陶瓷行业可持续发展、实现陶瓷行业的节能目标做努力。     

降低长石釉烧成温度关键技术的研究

笔者研究了降低长石釉烧成温度的配方与工艺制度等。研究表明,通过调整氧化锌、碳酸钡、钟乳石以及锂辉石的配比,来降低长石釉的烧成温度(从原来的1 285℃降低到1 120℃)。较大地降低了长石釉的烧成温度,从而降低了烧成能耗,节约了燃料;并且增强长石釉的白度、亮度、透明度以及热震稳定性等各项理化指标;从根本上改善了长石釉从高温烧成到中温烧成的烧成制度。     

相对烧成温度曲线

文章从烧制陶瓷产品的相似性入手，提出了相对烧成温度及相对烧成温度曲线的概念，对隧道窑的烧成温度曲线进行了计算机数据统计，定量分析了陶瓷烧成温度曲线的相关性，并分别给出了大、小件产品的烧成温度曲线及平均相对烧成温度曲线。对今后的窑炉设计及调整具有一定的参考价值。1前言众所周知，我国陶瓷生产热工主要设备一煤烧隧道窑，烧成相关因素多，变动性较大，各窑实际操作困难，相互参比性也不强。如何具体调节煤烧隧道窑的烧成曲线并使今后的设计更接近实际的烧成曲线，始终是热工人员关注的一个问题。我们从煤烧隧道窑烧制陶瓷…     

纳米材料对降低釉料烧成温度的作用

本实验采用在传统釉料中添加适量纳米粉体的方法,降低了釉料的烧成温度,并对此机理进行了初步研究,确定了纳米粉体的添加量、添加方式及添加工艺,作为一种新的研究方法为低温陶瓷的工业生产提供了依据.     

合理的烧成制度与节能

本文例举了实践中的实例,论述了合理的烧成制度是节能和提高产品质量的保证,同时提出了改进窑炉的几点建议.目前不少陶瓷工厂采用大正压,浓气氛和高温度的烧成制度,而导致了不必要的燃料耗量和带来了其他敝端.河南省某瓷厂的80M明焰隧道窑,燃料为重油,烧成温度为1400～1410℃,还原焰烧成,CO含量为6.2%,燃耗为6.8吨/日左右.窑内压力分布见图2曲线1,制品白度为59.0.该窑窑内正压太大,烧成温度高,气氛太浓.经调整后的压力分布见图2曲线2,温度分布见图1(调试前后的温度曲线).     

降低95氧化铝瓷烧成温度的研究

介绍了烧成温度为1530－1550℃的95氧化铝瓷的合理配方和生产工艺，并讨论了低温烧成机理，探讨了降低烧成温度的途径。     

降低湖南高级细瓷烧成温度的技术报告

前言湖南高级细瓷的烧成温度较高,一般为1410～1430℃,有的高达1450℃。因而造成能源消耗大,匣钵破损多,窑炉使用寿命短等弊病,严重影响了企业的经济效益。因此降低高级细瓷的烧成温度,已成为湖南省陶瓷行业中急待解决的课题。自一九八一年六月份开始,我们花了一年多时间,通过11个泥料、19个釉料配方的试验,从中筛选出4~#泥料、12~#釉料进行中     

景德镇日用瓷降低烧成温度的试验

本文论述了景德镇日用瓷在使品质达到日用细瓷国家标准的前提下，进行的降低烧成温度的试验。通过分别在坯釉料中加入黑滑石和锂云母研究了降低烧成温度的效果。试验结果证明该方法是可行的。     

降低日用瓷烧成温度的几点看法

日用瓷的烧成温度一般在1250℃以上,如果用还原焰烧制,烧成温度更高。以湖南省各瓷厂为例,烧成温度达1410～1430℃。根据轻工部张锡秋工程师所提供的资料:意大利一公司采用天然气烧制炻器,烧成温度为1250℃时,每公斤制品所需热耗为1800～2000大卡,当烧成温度提高为1350℃,所需热耗为4500～5000大卡。烧成温度相差100℃,所需热耗就增加了一倍。以隧道窑烧成瓷器来说,烧成温度越高,尤其是高温阶段,那怕是增加烧成温度几十度,燃料的消耗量便     

烧成温度对SiC多孔陶瓷的影响

选用SiC作为骨料,低熔点陶瓷结合剂和活性C作为成孔剂,对不同的烧成温度下多孔陶瓷的基本性能进行了研究.温度的提高使SiC多孔陶瓷的气孔率增大,气孔形状逐渐呈不规则变化,晶界玻璃相对SiC颗粒的润湿以及在SiC颗粒表面的扩展作用增强,提高了对骨料颗粒的粘结作用,使瓷体强度提高,但晶界玻璃相自身结合强度降低;气孔通道在1240℃烧成温度下多为贯通型,1280℃呈网状分布,1320℃下多为贯通型且存在大量交联通道;大于1300℃烧成时,由于SiC的高温氧化产物参与晶界相反应,使局部界面结合强度大大提高,出现SiC颗粒拔出断裂现象.     

降低钦州坭兴陶烧成温度的工艺条件研究

通过对坭兴陶原始坯料进行不同的工艺处理,研究降低坭兴陶烧成温度的工艺条件.结果表明:采用氧化铝瓷球来球磨原始坯料,可降低坭兴陶的烧成温度达60℃,并且烧成温度范围可由原来的40℃度拓宽到1 00℃,另一种除砂工艺也可以提高原料的细度,降低烧成温度,拓宽烧成范围,但工序较复杂,相比较而言,球磨工艺效率更高,更适合工业生产.     

潮州卫生洁具烧成温度降低初探

本文论述了为降低潮州产区卫生洁具烧成温度而开展的探索性试验工作,通过大胆创新现行生产技术配方及生产工艺,积极寻找切合产区生产实际的节能降耗措施,为下一步潮州瓷区深入开展节能降耗工作,推广应用卫生洁具低温烧成技术提供参考。