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漂珠低密度水泥浆在安棚碱井的应用 总被引:1,自引:1,他引:0
安棚区块地层破裂压力低,地层易漏失;碱井矿化度高,矿石易溶蚀,导致井壁存在不同程度的“葫芦串”,井径不规则,固井施工顶替效果差。上部井段采用漂珠低密度水泥浆进行固井施工,下部目的层(碱层段)仍使用常规密度水泥浆。漂珠低密度水泥浆配方为:夹江G级水泥 37.5%漂珠 1.8%KJS-1 1.5%KJS-2 0.2%S501。漂珠水泥浆在高温条件下具有足够的稠化时间和良好的流动性,保证了固井施工安全,顺利,现场应用表明,漂珠低密度水泥浆有效地解决了安棚碱井易漏地层长封固段固井难题,确保了安棚碱井的固井质量。2000年固井4井次,上部漂珠段固井1次合格率为100%,碱层段固井优质率达到100%。 相似文献
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相国寺储气库注采井固井技术 总被引:1,自引:0,他引:1
相储7井是相国寺储气库区块上第一口先导注采试验井。固井有以下难点:①地层破裂压力低,易发生漏失;②产层压力系数低,易伤害;③储气库注采井要经受周期性高低压变化,注采管柱承受交变应力对层间封隔要求高;④井斜度大,套管不易居中,影响顶替效率。采取了以下措施:①采用正注反打工艺,防漏堵漏水泥浆、双凝双密度水泥浆、变排量施工等措施减少漏失、降低储层伤害;②优化水泥浆和水泥石性能,技术套管采用防漏增韧水泥浆体系,油层尾管采用双密度弹性水泥浆,确保固井质量长期稳定;③模拟套管在井下实况,优化扶正器安放、使用螺旋大倒角刚性扶正器,改变流场,提高顶替效率;④采用裸眼封隔器措施,延长注采井的使用寿命。通过采取以上措施,全井取得优异电测固井质量。 相似文献
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注采井长封固段固井技术的研究与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
油田区域的长期开采造成了地层下部压力明显低于上部,给注采井固井,特别是长封固段注采井固井带来许多困难.试验研究表明,适应于长封固段的梯度多凝水泥浆是由不同比例的水泥、降失水剂、分散剂、缓凝剂、膨胀剂和消泡剂组成.该水泥浆性能、水泥石强度、封固质量、油层保护方面均远远优于常规固井水泥浆,采用该水泥浆固井技术,提高了固井质量,减少了施工压力.现场应用表明,双级梯度多凝水泥浆固井技术能减少施工压力,防止压漏地层;在长封固段,双级梯度多凝水泥浆可以有效地防止水泥浆在凝结过程中因失重造成的油气窜槽,有效地压稳地层,保证固结质量;可以减少对地层的污染,快速封固好易漏、易塌等复杂地层,实现水泥浆在长封固段的紊流顶替,提高了封固质量. 相似文献
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储气库注采井与常规天然气井相比,储气库井的井身寿命要求长,运行工况条件苛刻,保护储气层要求高.大港储气库井固井完井存在着地层压力系数低,封固段长,套管不举重,水泥浆易发生窜槽,水泥浆设计困难,灰量大、施工时间长, 生产套管要求棋迷行好, 完井工具准备难等特点.因此进行了室内研究和相应的施工准备.优选出了双密双凝水泥浆体系,并制定出了相应的技术措施.以大港储气库库3-11井φ 177.8 mm套管双级固井施工情况为例,介绍了该水泥浆体系和相应技术措施的应用.10口井施工作业表明,固井优质率达到90%. 相似文献
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Bz-1R井是阿塞拜疆Karabagil油田的一口重点探井,其地层压力系数异常,钻井过程中钻井液密度最高达2.28kg/L,且钻井液安全密度窗口窄,易发生溢流或钻井液漏失,固井施工时压稳与防漏的矛盾突出,水泥浆密度的确定、水泥浆浆柱结构设计、平衡注水泥困难。该井井下地层流体活跃,容易在水泥浆候凝过程中侵入环空,影响第二界面的胶结质量而引发环空窜流,压稳防窜候凝困难,加上环空间隙小、水泥浆密度高等的影响,导致该地区固井施工难度极大。为此,研制应用了密度2.3~2.6kg/L性能稳定的超高密度水泥浆体系,采用旁通式自动灌浆浮箍解决了大尺寸套管在高压易漏井的下入问题,配合使用剪销式注水泥前隔离塞及水泥塞定位器,并采取了一系列有针对性的固井技术措施,保证了固井施工的顺利进行,使该井成为该油田第一口固井成功的超高压复杂井。 相似文献
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葡北3-12注气井位于吐哈盆地葡北构造带中断葡北1号构造.井深为3610m。针对该区块地层承压能力低,易漏失,油气水窜严重,常规固井方法无法满足固井要求的问题,该井采用三段三凝制、常规水泥浆和泡沫水泥浆体系固井,并采用重钻井液顶替技术.降低施工压力。该技术能保证固井候凝过程中井底压力平衡,施工安全。现场应用表明,采用常规水泥浆和泡沫水泥浆固井技术.提高了低压易漏井、长封固井段的固井质量,解决了水泥返高不足的问题;并通过一次常规固井工艺实现了全井封固,简化了施工工艺,节约了成本,经济效益和社会效益十分显著。该井封固优质段累计达2600m,优质率达85%,固井结果良好。 相似文献
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云应盐穴储气库目的层埋藏浅且存在多夹层交互层,井底温度低,盐水水泥浆水泥石抗压强度发展缓慢,优选适合低温盐层固井的水泥浆配方困难,固井质量难以保证。在通过研究地方采卤井固井施工中存在的地层漏失、水泥浆失返、水泥环胶结质量差、水泥环强度低等难题的基础上,通过有针对性开展井眼准备、盐水水泥浆配方、管串结构设计与扶正器位置安放、施工参数等研究与优化工作,确保了云应盐穴储气库YK1-1井φ244.5 mm生产套管固井施工顺利完成,创国内盐穴储气库固井深度最浅(557.5 m)纪录。经声幅测井、套管鞋处试压、腔体密封性试压三个环节检测,评定固井质量良好,能满足储气库注采井要求。该井生产套管固井顺利施工,为国内埋深浅、夹层多的盐穴储气库固井提供了宝贵经验。 相似文献
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胜利油田草13断块馆陶组油层,油藏埋深为1000~1030m,闭合高度约30m,地质结构为湿地扇沉积,易漏失。该层原油密度为0.9267~1.0286g/cm3,为特稠油油藏, 50℃时地面脱气原油粘度为3277~14373mPa·s,需采用注蒸汽热采工艺投产,完井方式为下套管固井射孔完井。为确保固井过程中不致发生漏失对油层造成伤害,提高热采井的热采效益,在该区块采用了低密度泡沫水泥浆固井工艺,使得固井水泥浆当量密度由原来的1.85g/cm3下降到1.50 g/cm 3以下,取得了明显效果,固井合格率100%,优质率87.5%。与普通水泥浆固井的井相比,井口出口温度平均提高15%以上,日产油量提高20%。 相似文献
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确保安全运行是相国寺储气库建设的首要原则,而井筒长期注采的密封性是保证储气库长寿命、安全运行的关键。文中从固井工艺技术、套管串密封完整性技术、水泥浆体系优化等方面入手,通过室内试验研究、软件模拟及现场试验,形成了地层动态承压试验、提高顶替效率、预应力固井、气密封性检测、管外封隔器以及韧性水泥浆等系列技术,能够保证注采井井筒的长期密封完整性,使固井质量满足相国寺储气库注采井固井的需求。相储8井准244.5 mm尾管固井施工综合运用了该套技术,CBL测井显示水泥胶结合格率达到93.1%,且固井后未发生环空带压现象。 相似文献
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泌深1井是中国石化集团部署在泌阳深凹陷区的一口重点风险探井,三开后φ244.5mm技术套管下深4 500 m,预测4 500m处的地层温度为168 ℃,要求水泥浆返至地面.该固井技术的具体施工方法与措施是:采用双级注水泥固井方式,降低固井施工风险;对水泥浆体系进行试验,包括进行高温水泥浆体系试验.进行分级固井水泥浆的选择工作等.研制的高温水泥浆体系具有综合性能优良,失水易控制,稠化时间可调,抗压强度高和较好的抗高温性等特点,基本可满足高温井(130~170 ℃)固井施工的需要. 相似文献
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建35-3井是建南南高点低压易漏地质构造上的一口开发井,该井在φ311.2 mm井眼采用空气钻井技术钻至井深2 690 m,然后下入φ244.5 mm技术套管.为了解决空气钻井达到设计井深后,替入钻井液再下套管、注水泥固井面临井壁水化失稳和井漏等问题,决定在该井直接进行空井固井作业.通过分析固井技术难点,并采取非插入武正注反灌注水泥固井作业,选用双凝双密度水泥浆体系,用增韧防漏水泥浆作尾浆,该井实现了低压易漏地层全井封固,而且施工顺利,固井质量合格,值得借鉴和推广. 相似文献
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