低黄色指数透明聚丙烯热成型专用树脂PPH-T03T的开发

对均聚聚丙烯(PPH)热成型产品PPH-M3及同类产品的微观结构和力学性能进行表征,分析了PPH-M3雾度大和发黄的原因,提出通过PPH-M3配方中添加高效透明成核剂的方法,成功开发了低黄色指数高透明聚丙烯热成型专用树脂PPH-T03T。添加质量分数为0.03%的成核剂A生产的PPH-T03T,弯曲模量由1 680 MPa增加到1 890 MPa;雾度由45.7%降到24.6%;黄色指数由1.7降到0.2。     

聚丙烯的透明改性

以聚丙烯粉料为研究对象,以商品透明成核剂和硬脂酸钙以及抗氧剂1010等助剂为原料,通过熔融共混法制备了透明聚丙烯。通过光透过率测试、X 射线衍射分析、偏光显微镜观察、力学性能测试等手段对所得聚丙烯进行了分析表征。结果表明,随着成核剂的加入,聚丙烯透明性先增加而后下降,最佳加入量为0.25%;成核剂用量的增加,球晶颗粒尺寸减小;加入成核剂,聚丙烯力学性能也明显提高。     

提高高流动性抗冲聚丙烯刚性的研究

通过测试高流动性抗冲聚丙烯CX9530及国内外同类产品的力学性能和微观结构,分析了聚丙烯CX9530刚性较差的原因。采用添加高效成核剂及更换聚丙烯催化剂外给电子体的方法,将聚丙烯CX9530的弯曲模量由1.26 GPa提高到1.46~1.51 GPa,提高了16%~20%,等规指数提高了1%,简支梁缺口冲击强度略有下降。在成核剂B添加质量分数为0.2%时,CX9530的刚韧平衡性能达到最佳,与国内外同类产品性能相当。     

高熔体流动速率β晶型聚丙烯的研制

研究了β晶型成核剂(酰胺化合物)、过氧化物对高熔体流动速率聚丙烯Z3 0S的力学性能、熔体流动性能的影响。通过广角X射线衍射、DSC分析和偏光显微镜观察表明,β晶型成核剂促使生成 β晶型聚丙烯,使聚丙烯的球晶细密化,因而聚丙烯Z3 0S的冲击性能提高     

脱氢枞酸型成核剂制备高透明高光泽聚丙烯研究

采用脱氢枞酸型成核剂制备了高透明、高光泽聚丙烯,研究了脱氢枞酸型成核剂种类和用量对聚丙烯光学性能、力学性能、结晶形态和非等温结晶行为的影响.结果表明,脱氢枞酸型成核剂可以大幅度降低聚丙烯的雾度,提高光泽度,改善力学性能.脱氢枞酸脱氢枞酸钾脱氢枞酸钠为111(摩尔比)的共晶体(11 K1 Na)的改性效果最佳,当其用量为0.3%时,PP的雾度下降了80%,达到7.2%,光泽度提高了35%,达到134.1%,同时具有较好的力学性能.脱氢枞酸型成核剂的加入可以极大地减小聚丙烯球晶的尺寸,特别是11K1Na共晶体,经0.3%的11K1Na共晶体成核改性之后,聚丙烯球晶粒径小于1μm.脱氢枞酸型成核剂改性聚丙烯的结晶温度、熔融温度和结晶度也提高了,11K1Na共晶体的成核改性效率最高.     

聚丙烯的透明改性

以聚丙烯粉料为研究对象,以商品透明成核剂和硬脂酸钙以及抗氧剂1010等助剂为原料,通过熔融共混法制备了透明聚丙烯。通过光透过率测试、X射线衍射分析、偏光显微镜观察、力学性能测试等手段对所得聚丙烯进行了分析表征。结果表明,随着成核剂的加入,聚丙烯透明性先增加而后下降,最佳加入量为0．25％;成核剂用量的增加,球晶颗粒尺寸减小;加入成核剂,聚丙烯力学性能也明显提高。     

成核剂对高透明聚丙烯专用料的影响因素分析

以现有的聚丙烯粉料为基础树脂,通过研究成核剂对聚丙烯结晶性能的影响,确定透明成核剂的增透机理,指导高透明聚丙烯专用料的生产。     

不同晶型成核剂在聚丙烯改性中的应用

本文介绍了聚丙烯成核剂的种类及其不同晶型成核剂在聚丙烯改性中的应用。重点介绍了山梨醇苄叉衍生物类成核剂在聚丙烯透明改性中的应用及通过实验对比研究分析了α、β两大晶型成核剂对聚丙烯力学性能及加工性能的影响。     

高流动性聚丙烯CX9530B收缩率的降低

通过比较高流动性聚丙烯CX9530B与国内外同类产品的力学性能和收缩率,研究了CX9530B收缩率较高和易翘曲变形的原因。采用将CX9530B配方中的成核剂苯甲酸钠替换为可使制品收缩率降低的成核剂的方法,在提高聚丙烯CX9530力学性能的前提下,其横向收缩率由CX9530B的1.67%降至1.52%,纵向收缩率由1.55%降至1.47%,各向同性指数由0.93提高到0.97,解决了CX9530B收缩率大和易翘曲变形的问题。     

玻璃纤维增强高结晶PP的研究

考察了玻璃纤维(GF)增强高结晶聚丙烯(PP)的力学性能,发现高结晶PP/GF的力学性能较普通PP/GF的提高15%～18%;同时考察了不同增容剂对高结晶PP/GF的力学性能的影响,均聚接枝物拉伸强度、弯曲强度较高,共聚接枝物的冲击强度较高;另外发现在PP/GF中加入山梨醇型α成核剂、芳酰胺类β成核剂后,两者对其性能有较大影响,使其力学性能降低40%以上。     

过渡金属化合物成核剂对聚丙烯性能的影响

采用一种过渡金属化合物MB作为成核剂，考察了成核剂MB对聚丙烯性能的影响。通过偏光显微镜（PLM）和差示扫描量热仪（DSC）对MB的成核效果进行了表征。结果表明，成核剂MB较好地改善了聚丙烯的力学性能以及熔体流动性能，降低了聚丙烯球晶尺寸。     

聚丙烯用成核剂的研究与开发

综述了近年来用于聚丙烯改性方面的α和β两类成核剂的研究进展。介绍了纳米无机粒子对晶型和力学性能的影响及关键问题,新型透明成核剂种类对聚丙烯性能的影响和β晶型成核剂对聚丙烯性能的影响等。对成核剂今后研究和开发的问题提出了见解。     

成核剂对高流动性聚丙烯性能的影响

为了提高高流动性聚丙烯(HFRPP)的综合性能,采用成核剂NA-21对HFRPP进行改性,研究了成核剂用量对HFRPP结晶性能及力学性能的影响,并与国外同类产品进行了比较.结果表明,成核剂NA-21诱导HFRPP生成了α晶型;当成核剂质量分数为0.2％时,弯曲模量增加了34％,冲击强度增加了2.81倍,改性HFRPP的...     

α成核剂对聚丙烯力学性能与结晶性能的影响

研究了3种α成核剂对聚丙烯力学性能与结晶性能的影响。结果表明:成核剂EPX715对刚性的提高最明显,对韧性的影响最小;EPX715对改善聚丙烯的成核效果最明显,晶粒最均匀致密;EPX715改性聚丙烯的结晶温度最高,(040)晶面的衍射峰强度最大,结晶度最大,成型时冷却速率最快,加工周期最短,提高了生产效率。而成核剂HPN20E与第4代苄叉山梨醇衍生类成核剂NX8000对聚丙烯的力学性能、结晶形态以及结晶行为的综合改性效果略差于成核剂EPX715。     

高流动高刚性抗冲共聚聚丙烯的工业化开发

在Horizone工艺装置使用BCM-100H型催化剂成功开发高熔体流动速率高刚性抗冲共聚聚丙烯KH39M。讨论了KH39M生产的技术路线、操作条件、产品指标控制和试生产情况,对KH39M的力学性能、共聚单体含量、粉料粒径等进行了分析。结果表明:首次生产的KH39M弯曲模量达1 590 MPa,简支梁缺口冲击强度达7.6 k J/m~2,下游用户测试结果表明,KH39M性能与进口同类产品相当。     

原位添加α晶成核剂对高熔体强度聚丙烯性能的影响

采用过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,通过一步反应挤出法将接枝单体苯乙烯(St)和端乙烯基硅油(VS)接枝到等规聚丙烯(i PP)上制备高熔体强度聚丙烯(HMSPP),同时在制备过程中原位添加α晶成核剂S20或NA11,考察了两种不同的α晶成核剂对HMSPP的制备及其结晶性能、力学性能和发泡性能的影响。熔体流动速率和分子量分布的测试结果表明,S20或NA11的原位添加没有影响i PP接枝反应的进行;差示扫描量热研究表明,成核剂的加入可以有效促进HMSPP的成核结晶,消除了HMSPP结晶过程中的双结晶峰现象,但成核剂的加入对HMSPP的力学性能并无显著影响。S20或NA11的加入可以有效调控发泡样品的泡孔尺寸,使得泡孔直径从38μm增大到50μm以上,发泡倍率也分别从25倍增大到36倍和37倍。     

燕化公司成功开发高流动透明医用聚丙烯

2011年1月,中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司(简称燕化公司)树脂应用研究所承担的高流动医用透明聚丙烯(PP)的开发通过燕化公司评定。该项目采用乙烯丙烯无规共聚合、造粒添加透明成核剂的生产路线,解决了粉料发黏结块、反应釜撤热、透明剂均匀分散等生产难题,连续稳定生产了高流动性医用透明PP K4925,K4930,性能达到同类进口产品水平。     

丙丁二元无规共聚聚丙烯透明化研究

研究了丙丁二元无规共聚聚丙烯中丁烯含量对聚丙烯产品光学性能和力学性能的影响,丁烯含量越高聚丙烯的透光率和简支梁冲击强度越高,拉伸屈服强度、弯曲弹性模量和雾度越低。研究透明成核剂、复合抗氧剂、除酸剂对无规共聚聚丙烯的透光率、雾度等透明性能的影响。制备的透明无规共聚聚丙烯的雾度为8.5%,透光率为94.7%,弯曲模量为1215 MPa。     

纳米粉末橡胶复合成核剂在高结晶聚丙烯开发中的应用

选用适当的催化剂体系生产具有高等规指数的聚丙烯(PP),再添加具有独立知识产权的纳米粉末橡胶复合成核剂,制备了高结晶PP(HCPP)产品,研究了 HCPP的结构与性能.HCPP产品的刚性、弯曲强度、弯曲模量及负荷变形温度都较普通PP有大幅度提高.在对产品的结晶过程研究中发现,纳米粉末橡胶复合成核剂成核效率高,添加纳米粉末橡胶复合成核剂后,在138℃时,半结晶时间缩短为未加成核剂时的1/14.     

高流动高耐热聚丙烯改性树脂的研究

通过添加α成核剂、过氧化二异丙苯(DCP)改善聚丙烯树脂的高耐热性能和高流动性能,并研究了高流动、高耐热聚丙烯改性树脂的流动性能、耐热性能、拉伸性能和结晶形态。结果表明,随着DCP加入量的增大,聚丙烯树脂的MFR值增加,流动性得到提高;随着α成核剂用量的增加聚丙烯树脂的热变形温度随之提高,当用量为0.3%,聚丙烯树脂的热变形温度由130℃提高到145℃。