提升机蓄压器的机械安全保护装置

矿井提升机的蓄压器是供给制动系统的蓄能机构。它能否正常运行,直接威胁着提升机的安全运转。我矿一井一号竖井提升机,过去曾由于储力器电气终断开关失灵,发生过重坠落事故。为防止类似事故的再次发生,我们曾先后将 KJ2×3×1.5D-20和 KJ2×2.5×1.2D-20型提升机加设了机械安全释压阀。通过多年的生产实践,收到了     

提升机主轴的可靠性设计

分析了作用在主轴上的各种载荷 ,介绍了矿井提升机主轴的可靠性设计方法 ,并以XKT2× 3 .5× 1 .7型提升机主轴为例 ,对其进行了可靠性设计     

利用“914”粘接剂粘接提升机主轴轴承

<正> 我矿徐家楼主井提升机为JKM—2.8×4(Ⅳ)型,主轴配用的轴承型号为3003264(208×320×580)。提升机额定静张力为30吨,额定静张力差为9.5吨。实际静张力为28.6吨,静张力差为9吨。该提升机从1973年投入运行以来,使用了七年多的时间,主轴轴承曾因滚道剥蚀而更换过三次。     

申家庄煤矿主井提升机技术改造

针对申家庄煤矿原主井提升机存在的问题,介绍了在2JK2×1-20型缠绕式提升机基础上安装2JK-2.5×1/22.4型缠绕式提升机的技术改造方案和实施后的优点和效果。     

矿井提升机电控系统部分电路的改进

深部铜矿副井设置了JKD1.85×4型和JKM2.8×4型 2台 多绳摩擦轮提升机。JKD为上海冶金矿机械厂产品,采用“可控硅变流器——电动机”直流电力拖动系统;JKM为洛阳矿山机器厂产品,采用“发电机——电动机组”直流电力拖动系统。为了确保我矿副井提升机安全可靠运行,保证全矿人员、材料、设备设施和废石的提升,我们对2台副井提升机电控系统部分电路进行了改进,经长期运行实验和考察,这些电     

HKM3-2×4×1.8提升机深度指示器失效保护的设计

根据 HKM3- 2× 4× 1.8提升机深度提示器的地位、作用及传动原理 ,论述了深度指示器失效保护的结构设计及计算。     

卷筒衬木绳槽车槽机

提升机卷筒衬木制作绳槽的工作,是比较麻烦的。我矿使用的XKT2×2×1B—20型提升机,以前卷筒衬木上制作绳槽都是用人工来进行,工作十分麻烦,效率低。根据绞车     

JKMD3.5×4型落地多绳提升机通过鉴定

1985年7月,机械部委托洛阳矿山机械研究所在湖州主持了JKMD3.5×4型落地多绳提升机鉴定会.与会代表听取了设计、制造、试验、运行等单位的介绍,并到牛头山煤矿对该设备的安装使用情况进行了观察.JKMD3.5×4型落地多绳提升机是上海冶金矿山机械厂设计制造的第一台,也是目前国内最大的落地式提升机.该机采用直流直联低速电动机驱动,电动机转子为悬挂式,衬垫采用双绳槽.其主要技术参数是:     

翟镇煤矿主井提升机电控系统改造

翟镇煤矿主井提升机电控系统改造新汶矿务局翟镇煤矿韩树华关键词提升机电控系统低频拖动高压换向器１问题的提出翟镇煤矿设计年产量为１２０万ｔ，１９９３年投产。主井绞车为ＪＫＭ３．２５×４（Ⅱ）型摩擦式绞车，提升高度６４２．５ｍ，箕斗为ＪＤＳ－１２／１１０×...     

HKM3—2×4×1.8提升机深度指示器失效保护的设计

根据ＨＫＭ３－２×４×１．８提升机深度提示器的地位，作用及传动原理，论述了深度指示器失效保护的结构设计及计算。     

绞车滚筒双层缠绕过渡块尺寸的确定

<正> 我矿主提升机为 XKT2×2.5×1.2—20型绞车,提升深度320m,采用双层缠绕。为了解决钢丝绳由下层转到上层的临界段的咬绳损坏情况,我们根据有关资料在临界段处装设了由     

BHS型摩擦式提升机快速更换首绳装置在新桥煤矿的应用

<正>新桥煤矿主井提升机为JKMD-3.5×4型落地式四绳摩擦提升机,首绳型号为ZAB6 V×37S+SF-1670-36。井架主要由立架和斜架两部分组成。立架部分为桁架式钢结构,其底部直接落在锁口盘上;斜架部分为斜双柱框架结构,构件     

JKM3.25×4型提升机主控回路技术改造

JKM3.25×4型提升机的电控系统采用交流拖动,使用年限长,维护困难,难以满足生产的需要。经过对提升机的技术改造,从根本上解决了存在的问题。     

KJ2×3m提升机技术改造

分析了提升机技术改造的必要性,介绍了KJ2×3m提升机技术改造的指导原则及内容,对改造过程中技术控制、质量控制、工期控制及经济效益作了比较分析。     

JKM2.25×4(B)型提升机闸瓦衬板的改造

通过对JKM2.25×4(B)型提升机盘式制动器闸瓦衬板的改进,消除了闸瓦与衬板产生相对移动的条件,避 免了闸瓦非正常失效,保证了提升机安全可靠的运行。     

防止斜井松绳问题探讨

义马矿务局杨村煤矿主井为斜井箕斗提升,倾斜长度460米,井筒倾角23°,使用XKT型2.5米提升机,提升容器为6吨箕斗,原使用钢丝绳为 6×7φ 26毫米,事故后又改用 6×19φ28毫米的,最大绳速为6.7米/秒。1985年,一次因全矿井停电,提升机紧急制动引起松绳,将钢丝绳拉断,造成严重事故。还有一次,因供电系统电压下降,高压开关柜跳闸,提升机安全制动,造成钢丝绳断股,险些酿成重大事故。类似事故以后又出现几次。 出现这样事故的主要原因是提升机的紧急制动为一级制动,或者虽为二级制动,但二级制动的时间间隔太短所引起的。提升机紧急制动时,由于四付闸的全部制动力矩一下子作用     

主井-310m井口设施的技术改造

我矿主井为混合井,由一台KJ2×3×1.5D提升机配2.1m3双箕斗提升矿石,设计年提升量50万t,2003年实际提升量达到64万t。另一台KJ2×3×1.5D提升机为双层罐笼升降人员、物料及从-310 m水平提升9000余米掘进的岩石至-240 m水平充填采空区。主井各水平的摇台、阻车器、推车器均为风动没施,控制阀为风动转阀,由一名专职摇台工负责操作,使矿车实现进出罐笼的目的。罐笼升降的信号由信号工根据需要在信号室发送到提升机房,实现罐笼的提升和下放。     

开滦钱家营矿井提升机高次谐波的限制

<正> 开滦钱家营矿是年产400万吨原煤的大型矿井。主井提升采用一台φ4.5m×4绳落地式多绳提升机,箕斗容量32.5t,直流电动机容量为2×2500kW。副井提升采用两台φ3m×4绳落地式多绳提升机,其中一台为双罐笼,另一台为罐笼平衡锤,两台提升机的直流电动机容量均为1150kW。主副井三台提升机全套设备是1978年从西德引进的,当时没引进动态补偿装置。1984年安装提升设备时,水电部颁发了谐波管理暂行规定标准,才意识到高次谐波问题的严重性。设计施工建设单位共同建议,经煤炭部和国家计委批准,从瑞士BBC公司引进一套补偿装置,以解     

苏制最大的多绳提升机

顿涅茨克矿山机械生产联合公司是苏联矿用多绳提升机的唯一制造厂家。1986～1988年,该公司根据苏联冶金工业部的定货和技术任务书进行了5×8M提升机的     

关于KJ2×3×1.5提升机筒壳裂纹的处理方案

我矿用于副井提升的KJ2×3×1.5提升机,是仿苏产品,1960年出厂,1974年安装使用,现用的最大静张力差为25970N。多年来,该机的筒壳经常出现裂纹。开始用打截止孔并对裂纹进行施焊的办法,但仍不能阻止裂纹的产生。后又改用在裂纹处加一块200×200×16的钢板铆接,这样裂纹的出现及发展稍有下降,由原来的两个月左右停产一次处理裂纹延长到三个月。到1984年,提升机的固定筒壳裂纹沿轴向及圆周方向达10处之多,最长裂纹长达800mm,直接影响了机器的安全运行。