磨机体外掺粉煤灰生产水泥的工艺方法及辅助设备

在现有的技术中，生产粉煤灰水泥的原料是由粉煤灰、水泥熟料、石膏石3种物料混合而成的。其中，水泥熟料是由石灰石、黏土、铁粉按标准定量配比磨成生料，经煅烧后制成颗粒状的水泥熟料。在传统的水泥粉磨工艺中，粉煤灰、水泥熟料、石膏石3种原料经配比后同时进入磨机内进行粉磨，粉磨后的混合料进入选粉机进行分离。     

基于物联网技术的新型干法水泥生产设备运行状态监测系统

1水泥生产设备运行状态监测的重要意义 新型干法水泥生产线的原料、预热、烧成、冷却、煤磨等环节构成水泥熟料生产系统．系统中各种机械设备互相配合,环环紧扣,完成水泥熟料生产过程中从原料粉制备、燃料供应、原料粉预热、分解到熟料烧结、熟料冷却的全部工作。     

提高开流磨产品细度及台时产量的〈胧

1 前言 我厂劳动服务公司于1994年建成投产的一条8.8万吨水泥粉磨生产线,水泥磨选用Φ2.2×7.5M微介质高细磨。采用部分预分解窑熟料,部分立窑熟料,研制425＃普通硅酸盐水泥,系统工艺流程见图1。     

水泥企业化验室以出磨水泥质量确认出厂水泥质量的几项管理措施

企业自产熟料除出窑时按《水泥管理规程》要求监控外应增加出库监控项目（特别是立窑生产工艺和日产1000吨以下的旋窑生产工艺）。即人磨熟料每四小时测定一次游离钙,每12小时或24小时做全套物化试验一次,基本与出磨水泥同步。目的是及时调整出磨水泥配合比,确保出磨水泥各项质量指标在监控波动范围内,只有确保人磨熟料质量才能保证出磨水泥质量,保证出厂水泥质量。     

水泥磨系统磨尾风机改造

内蒙古亿利冀东水泥有限公司综合利用工业废渣2500t/d生产线于2006年6月开工建设,2007年8月水泥粉磨生产线投产运行,2008年1月水泥熟料煅烧系统投产运行;该水泥生产线为100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料,年产熟料75万t,水泥120万t。该公司配套2条水泥粉磨系统,准φ4.2m×13m水泥磨带1.4m×1m辊压机的挤压联合粉磨开流系统生产线,其中辊压机为带有O-Sepa选粉机的半终粉磨系统。     

关于"分别粉磨"工艺的几个问题

在当前的工业固体废弃物的物理再循环利用中,水泥企业一般是将矿渣与熟料及其它组份物料按配比一起加到球磨机中共同混合粉磨。由于各种物料易磨性差异较大,当出磨物料达到工艺要求时,其中某些工业废渣组份的细度并没有达到理想的指标。如:粉磨矿渣水泥时,矿渣比水泥熟料难磨得多,当水泥比表面积达到了300 m2/kg以上时,水泥中矿渣粉的比表面积只有200～250 m2/kg,其水化活性不能在水泥构件或建筑工程中正常发挥。因此专家建议:有条件的水泥企业应该将矿渣与熟料等其他组份物料分开,将矿渣单独粉磨,把熟料、石膏及其他混合材一起粉磨,然后再…     

波特兰水泥熟料的断裂特性

<正> 1 引言 波特兰水泥熟料是由单个熟料相聚集成熟料颗粒的多元系统。在水泥生产过程中,这种熟料颗粒与石膏共同粉磨得到一种粉状终产品,即由大约在1μm～100μm范围内的颗粒所组成的波特兰水泥。这种熟料颗粒可以由单个熟料相组成,但在大多数情况下则是几个熟料相的聚集体。在熟料粉磨过程中所产生的新表面或是由单个晶体从原有的熟料矿物中壁裂出来,或是通过分离两毗邻熟料相所产生的。所生产的水泥的细度与粒径分布在很大程度上决定了其性能,因而必须控制其生产过程。     

机立窑熟料和回转窑熟料混合粉磨对水泥性能的影响

将机立窑熟料与回转窑熟料按不同比例混合磨制水泥,测定了混磨水泥的物理性能和颗粒分布。研究表明:混磨水泥的各龄期强度相对于立窑水泥有较显著的提高。灰色关联分析表明混合粉磨改善了水泥的颗粒分布,提高了水泥的均匀性指数。这是混磨水泥性能改善的重要原因之一。     

提高水泥质量的几项技术措施

为了提高水泥的质量,通过改善粘土资源、改善配料方案、调整熟料率值、对窑系统进行技术改造等措施提高熟料强度,通过改善水泥的粉磨工艺条件、选择合适的石膏掺量、选择新的混合材等措施提高出磨水泥质量,做了大量试验,终于实现提高水泥强度的目标,同时为企业取得了良好的经济效益和社会效益。     

水泥辊压机联合粉磨系统的运行调试

天津振兴水泥有限公司2000t/d熟料生产线水泥磨系统采用当前国内规模最大的辊压机联合粉磨系统。介绍了该粉磨系统的工艺流程、系统配置、参数控制及调整情况,着重介绍了对该系统的运行调试工作。     

HRM型立式煤磨及其在我公司的应用

天津振兴水泥有限公司目前有两条日产2000吨水泥熟料生产线，2#水泥熟料生产线于2004年5月底投产，其煤粉制备系统采用国产HRM1700M型立式煤磨。本文就HRM1700M型立式煤磨系统的特点及在我公司的应用情况作一简单介绍。     

岩相观察分析熟料的易磨性

泰山中联水泥有限公司有2500t/d、5000t/d的两条熟料生产线,水泥生产采用两台准4m×13m水泥磨带N-2000型O-Sepa选粉机的闭路循环粉磨系统。粉磨系统可共用两条窑的熟料。在水泥的生产过程中,2010年6月份发现由2500t/d生产线（简称一线,下同）熟料改用5000t／d生产线（简称二线,下同）熟料时,     

水泥磨系统采用预粉磨加仓技术节能效果明显

湖头水泥有限公司水泥磨系统其中一条生产线一台φ2．2m×6．5m球磨机配套φ3．5m离心式选粉机组成的闭路粉磨系统,熟料出窑后经PEX150×750细颚破破碎后由提升机投入熟料库内,在生产过程中,由于熟料温度高,细颚破经常出现机械故障,入磨熟料粒度大,水泥磨台时产量一直在10．5t／h左右,粉磨电耗高至39kwh／t。因台时产量低,能耗高企业规模效应得不到充分发挥,     

粉煤灰水泥最佳粉磨方式的探讨

比较了几种不同粉磨工艺在相同的能耗下粉磨粉煤灰水泥的性能。认为应将能耗大部分消耗在熟料的粉磨上。提出以二段粉磨为粉煤灰水泥的最佳粉磨方式。     

2009年水泥工业发展与技术进步（下）

11．TRM5341生料立式辊磨的研制与应用通过行业鉴定 由天津水泥工业设计研究院有限公司完成的TRM5341生料立式磨,经辽宁富山水泥有限公司5000dd水泥熟料生产线一年多来使用表明：在粉磨中等易磨性原料时,台时产量440t以上,折算细度R=12％、系统电耗15．5kWh／t,辊套和衬板的吨生料磨耗约4．5g。该装备实现了5000dd级水泥熟料生产线生料立式磨国产化,主要技术经济指标达到国际先进水平。     

KPY-99水泥助磨剂在我厂的应用

1现状分析我厂现有Φ2.4m×12m水泥磨4台与Φ2.0m×11m水泥磨5台,均为开流工艺流程,台产分别为20t/h和8t/h。由于入磨熟料温度偏高,熟料易磨性差,台产一直较低,水泥细度与比表也难以控制。为了满足新标准要求,降低细度往往会带来产量大幅度下降,能耗增加。此前试用过几种外加剂     

风选磨半终粉磨工艺在水泥粉磨中的应用

水泥粉磨工艺的优化设计直接影响到后期水泥生产成本,粉磨工艺选型除考虑系统产量、系统投资、系统电耗,还需考虑熟料利用率、水泥性能、水泥强度、设备可靠性、系统运转率、易损件磨耗等。如何选取最优的粉磨工艺、最简洁的工艺配置、最可靠实用的生产设备,用最小的投资取得最大的经济效益,已成为广大水泥企业所追求的目标。     

玫性丙三醇制备水泥助磨剂的应用研究

水泥工业是重工业和高耗能工业,每生产1t水泥需要粉磨各种物料3t左右,其电耗占水泥生产总电耗的70％,熟料粉磨过程中,细颗粒表面能较大,加上断裂面的表面电荷,微细颗粒会相互粘附和聚集,糊球糊锻,严重影响了球磨机的粉磨效率。在熟料粉磨过程中加入适量水泥助磨剂可有效提高球磨机的粉磨效率,     

关于高性能水泥的探讨

从混凝土的使用性能界定高性能水泥的含义,阐述水泥高性能化的主要途径,即优化熟料矿物组成、选择合理的粉磨工艺、采用非熟料的其他组分材料对水泥改性。     

水泥粉磨系统的工艺优化和配置

由于水泥熟料全靠购买、粉磨系统能耗高、材料消耗大，我公司的两个水泥车间处于亏损状态。如何提高粉磨系统的效率、提高磨机台时产量、降低系统的消耗，关系到两个水泥车间的生存问题。对此，我公司对水泥粉磨系统进行了优化改造。