超音速电弧喷涂技术在电站风机叶轮上的应用

阐述了超音速电弧喷涂技术的基本原理，特点，分析了该技术在电厂风机叶轮上应用的可行性，同时结合煤粉风机叶轮制定了具体喷涂工艺，为火电厂排粉风机叶轮的防磨问题提供了经济可行的方法。     

轴流式通风机变β_A、变Z后的性能近似计算

本文提出了一种对一台按弧立叶型法设计的单独叶轮级型式轴流式通风机只改变其叶片安装角或叶片数时,其气动性参数的近似计算方法。本方法可用于: 1.预测当只改变叶片安装角β_A或只改变叶片数Z时,风机可能达到的气动性能。2.系列轴流式通风机的型谱规划。     

燃煤电厂引风机磨蚀的计算机计算

从气固两相流动和数学模型及其数值计算的研究、磨蚀计算方法等，分别综述了离心式和轴流式引风机磨蚀的计算情况。最后得出了轴流式比离心式对于灰粒磨蚀更为敏感等结论。     

纳米技术在水轮机磨蚀防护中的应用

多泥沙河流水轮机过流部件的磨蚀十分严重。纳米碳化钨超音速火焰喷涂（WC-HVOF）由于具有焰流速度快、粉末动能和能量密度大等特点,使其涂层呈现致密、氧化物含量和未熔颗粒少、孔隙率低、结合强度高、不易剥落等特性是水轮机磨蚀表面防护的良好材料。本文阐述了超音速火焰喷涂的原理、方法和在水轮机磨蚀防护中的应用效果。     

气垫船用垫升风机叶片轻量化研究

垫升风机作为海陆两栖作战艇只——气垫船的核心动力装备,其轻量化和可靠性是两个重要设计指标。轴流式垫升风机叶片质量仅为常规设计的1/4,且可靠性要求高,因此,叶片轻量化是轴流式垫升风机设计难点之一。目前,有关轴流式垫升风机叶片轻量化研究未见相关公开文献报道。本文根据某型号气垫船用垫升风机的设计要求,针对叶片轻量化,选材、强度计算、成型方法等方面进行了研究。研究表明:采用铝合金或碳纤维复合材料的叶片可以达到轻量化的要求,碳纤维复合材料叶片的安全性高于铝合金叶片且通过频率隔离裕度宽,采用一定方式铺层的碳纤维可达到固有频率高且强度好的效果。     

安装角和切割量对矿用轴流式风机通风安全性的影响

轴流式通风机作为煤矿通风系统的核心,其不同的叶片安装角和切割量对风机运行时的工作安全有较大的影响。因此,对不同安装角和切割量情况下风机的运行特性进行研究。利用仿真分析软件建立了动叶可调轴流式通风机的三维分析模型,对风机叶轮叶片的安装角和切割量不同情况下的风机的全压性能、工作效率、熵产率变化情况进行研究。结果表明:当安装角相同时,切割量越大风机工作时的全压、效率越高,当切割量相同时,安装角越大,风机工作时的全压越高,风机效率的最高值向着大流量侧倾斜,风机运行的稳定性就越高,运行就越安全。     

轴流式通风机叶片断裂原理分析及结构优化研究

针对通风机在复杂工作环境中高速运行时易出现叶片断裂的情况,通过对某型轴流式通风机结构进行仿真分析,确定了其断裂的主要原因在于叶轮结构不合理导致运行时叶片根部应力过大,针对性地提出了叶片结构优化措施.根据试验验证,优化后风机叶轮的质量降低了 19.6％,工作时的噪声将了 2.29 dB,极大地提升了通风机工作时的稳定性和可靠性.     

高喷雾化机风源的比较研究

采用Fluent软件计算了斜流式风机和轴流式风机在相同的叶轮尺寸和进气条件下叶轮内部及通流部分的流场.计算结果说明:高喷雾化机风源,斜流式风机比较适宜.     

轴流式通风机控制旋涡流型分析与试验研究

本文根据轴流式风机内部流动控制方程,进行了流型优化分析,提出了以K值为控制变量的最佳控制旋涡与流型的计算方法,给出了流动图形与计算结果。试验风机包括五种不同K值的叶轮。其系列产品已被推广与应用。文中评价了这些新型轴流式风机的理论分析与试验研究结果。     

离心泵和轴流泵的反作用度及叶片形式分析

从欧拉方程出发，推导了离心式和轴流式两种水泵叶轮反作用度的表达式。利用叶片进、出口处液流运动速度三角形，分析了两种叶轮在不同反作用度时叶片的形式和叶轮的水力特性，从理论上阐述了叶片选型和导叶配置的合理性。     

轴流通风机叶轮叶片焊接工装设计改进及应用

针对煤矿用轴流式通风机叶轮叶片焊接工艺存在效率低、成本高的问题,利用叶轮是轴向旋转的特点,采用叶片固定、叶轮轮毂旋转的方法进行叶轮焊接,其方法既简单又实用,并且保证了产品性能和效率,符合通风机设计要求。     

大型风机叶轮修复与强化工艺的研讨

在修复和强化风机叶轮过程中，用热喷涂技术强化叶片表面，用变焊缝截面焊接技术控制叶轮变形，使一些报废叶轮起死回生，使用寿命提高２倍以上，介绍了工艺过程。     

前向离心风机采用串列叶片叶轮降噪的试验研究

针对T9-19No.4A前向离心风机,使用等距串列叶片叶轮和不等距串列叶片叶轮取代原叶轮进行降噪试验研究,并对使用不同叶轮时风机的气动性能和噪声特性进行了比较分析。试验结果表明:使用等距串列叶片叶轮能够使风机在保持气动性能基本不变的条件下,在风机高效点附近的工况范围内降低前向离心风机的气动噪声,而使用不等距串列叶片叶轮则使风机气动性能和噪声特性均变差,主要原因之一是由于叶轮叶片沿圆周不均匀分布导致叶轮流场沿周向分布不均匀。建议在进一步的改进研究中仍可考虑使用等距串列叶片叶轮而暂不考虑使用不等距串列叶片叶轮。     

钢板焊接叶轮的抗磨蚀效果

针对汽蚀和泥沙磨损对抽黄水泵叶轮的破坏，浅析了目前国内减轻磨蚀破坏的对策，设计和研制了钢板成型叶片焊接叶轮。该叶轮经某泵站使用表明，叶轮寿命提高几倍，维修工作量大大减少。     

风机叶轮叶片表面强化研究

为改变叶片表面耐磨性能,提高风机的使用寿命,对叶片进行强化处理,选择了堆焊强化方法及Fe-Cr-B堆焊材料,确定了合适工艺及措施,并运用到生产实际,结果表明处理后叶片寿命提高了4倍左右,保证了风机叶轮的品质,使得风机叶轮使用寿命得到较大提高。     

基于数值模拟的离心风机性能优化

以某纺织机械吸纱用的离心风机为研究对象,采用数值模拟的方法,通过更换叶轮翼型以及改变叶片的安装角,以评估风机性能的变化。数值结果显示,更换叶轮翼型和改变叶片的安装角均能改善风机的性能,提高效率,更换叶轮翼型时效果更佳。     

低噪声高压头离心风机叶轮三元流设计计算研究

研究了叶轮内短叶片处于不同位置时对离心风机噪声、压头及效率的影响，提出了低噪声、高压头及高效率离心风机叶轮的三元流设计计算方法，并应用于水泥炉窑用风机，获得了良好的效果。     

不同计算方法在轴流式风机数值模拟中的应用

基于MRF定常计算和SM非定常计算方法,对某轴流式风机进行了设计工况下的数值模拟。讨论了不同计算方法边界条件设置和收敛性判定的区别,分析了计算方法对风机全压效率的影响,研究了风机内部流场动静交界面上的静压分布、50%叶高截面静压和速度分布、叶片表面压力分布和叶轮出口动压分布等参数。数值结果表明,定常计算结果和非定常计算结果具有相同的变化趋势,但是存在一定的差异,这主要是由于定常计算没有考虑风机内部流动的非定常效应造成的;非定常计算能够更好地模拟动静交界区域的流动,比采用定常计算具有更好的数值结果。     

纯电动清扫车动力风机改型与优化

为提升纯电动类清扫车车用动力离心风机的性能,针对某风机转子叶轮进行了叶片型线改进和多目标优化。采用圆弧型叶片替代原始风机叶片,并建立叶轮参数化模型以便优化。结合最优拉丁超立方采样方法、 Kriging模型和改进的NSGA-Ⅱ算法,以全压效率和全压为目标对叶轮进行了多目标优化。优化前后的数值模拟结果表明:单独叶轮优化后全压效率提高0.72%、全压升提高3.8%,优化后叶轮匹配原蜗壳整机性能比原始风机整体提高,设计工况下,全压效率提高0.46%,全压升提高1.9%,达到了预期的提高风机性能且降低叶型加工难度的设计目的。     

发动机叶片自动化喷涂转台的设计

为了能够提高工作效率和喷涂质量,设计研制了发动机叶片自动化喷涂转台。该转台设备与ABB喷涂机械手组成了一套自动化发动机叶片喷涂设备。介绍了转台设备的机械结构、设计原理以及电控系统的实现方法。该转台设备在实际应用中取得了很好的效果,可以推广到其他复杂产品的自动化喷涂生产中。