基于MRP-II的生产计划管理系统的设计与开发

以多品种小批量生产企业为研究对象 ,分析了它们在生产计划管理方面存在的问题 ;简述了制造资源计划系统的发展状况 ;介绍了设计开发的生产计划管理系统     

浅议改制上市后石油企业的计划管理

在石油企业重组改制上市后 ,建立了新的管理模式和经营机制。市场经济条件下应建立与之相适应的计划管理模式 ,从重生产计划转向重生产经营计划 ;从重投资计划转向重效益计划 ;从重短期计划转向重长期计划 ;从重局部计划转向重全面计划。强化企业发展战略计划管理 ,促进企业可持续发展 ;建立以项目为主线条的全过程计划管理 ;以市场为导向 ,实施全面生产经营计划管理 ,提高企业效益     

型号产品生产计划和工艺计划并行技术研究

为了制定合理的生产计划和工艺计划，基于并行工程建立了型号卫星产品制定生产计划和工艺计划的过程模型，实现型号卫星产品企业生产计划和工艺计划的并行设计，同时用启发式算法解决制定计划过程中不同型号之间车间资源平衡问题。该资源平衡算法考虑了不同型号卫星产品的工期，实现了制造过程的节点控制，保证了不同型号卫星产品在车间的生产进度，可以应用于卫星等型号产品的生产。     

减速机成组生产计划决策及软件设计

通过分析减速机生产企业生产计划决策现状，运用成组技术及线性规划理论建立减速机生产计划决策数学模型，并设计了计算机辅助生产计划决策软件，可用于企业生产管理辅助决策。     

单一瓶颈环节条件下MPS的编制方法——协同生产主生产计划问题初探

协同生产是制约因素管理(MBC)研究的重要领域.本文借助制约因素管理的DBR法对单一瓶颈环节条件下的协同生产主生产计划(MPS)进行了探讨;阐述了研究协同生产MPS问题的基本思路;建立了单一瓶颈条件下最小传输批量的基本算法及编制MPS的有关算法问题.     

进行中网络计划技术

网络计划技术是一种先进的组织生产和进行计划管理的科学方法,在工农业生产及科研工作中得到了广泛的应用。从实际应用的角度出发,提出了改进中网络计划技术的问题,并在现有网络技术的基础上,讨论了进行中网络计划技术的定义和分类,给出了进行中网络计划技术的计算方法和计算实例。分析与计算表明,该方法简便实用,对实际工作有一定的参考价值。     

关于企业软管理及其实践的思考

一、企业软管理的提出及内涵１９世纪末２０世纪初，随着企业经营规模的扩大，参与要素的增加，活动内容的复杂，使得企业管理者依靠传统的管理经验已无法管理好复杂的企业活动。于是，管理研究工作者开始认识到，必须在总结管理经验的基础上，提炼出一套科学的管理原则和方法，制订严密的生产经营计划，设计合理的组织结构，建立严格的符合工作生产要求的规章制度。然后，只需管理者去监督计划的执行，维护组织机构的正常运转，保证规章制度的遵守，管理的成功便会是必然的结果了。在６０年代之前，事情确实是这样。于是，计划、组织、规章…     

网络技术在技术改造工程中的应用

介绍了网络计划技术在组织和计划某厂大型技术改造工程项目中的应用情况。通过网络计划优化方法，对该工程项目进行有效的组织和控制。使整个工程在边施工、边生产的情况下高效优质地完成任务。实现了时间、资源利用的优化，取得了较好的经济效益。     

小批量订货型生产系统计划与监控体系设计

小批量订货型生产具有四个特点:1、生产连续性和均衡性较差;2、产品生产环节较多,生产周期长;3、企业成品、半成品库存较少;4、生产过程的变更和冲突较多。针对这种具体情况,所设计的小批量订货型生产计划与生产监控体系在实施生产计划与监控时做到五点:1、要保证生产进度计划的权威性;2、要保证物料需求计划的及时性;3、要保证车间作业计划的周密性;4、要保证日程计划的合理性;5、要保证监控信息的准确性。     

“滚动计划”思想在管理信息系统中的应用

滚动计划是一种现代化的企业计划形式，在当今市场形势和生产环境等因素多变的情况下，滚动计划思想应有更广泛的应用天地，它在市场预测，计划执行监测，以及各类计划编制等方面，具有很大的应用潜力。本文结合实际，研究了“滚动计划”思想在管理信息系统中的具体应用。     

单一瓶颈环节条件下MPS的编制方法

协同生产是制约因素管理（ＭＢＣ）研究的重要领域。借助制约因素管理的ＤＢＲ法对单一瓶颈环节条件下的协同生产主生产计划（ＭＰＳ）进行探讨。阐述了研究协同生产ＭＰＳ问题的基本思路；建立了单一瓶颈条件下最小传输批量的基本算法及编制ＭＰＳ的有关算法。     

基于产能约束下的APS管理系统的应用研究

针对国内机械制造行业生产计划排程发展现状,分析了机械制造行业使用ERP系统中生产计划排程存在的缺陷,利用高级生产计划排程（APS）理念,研究了适用于面向订单生产的机械制造企业基于产能约束下的生产计划排程管理系统,以实现生产作业计划的排程、实时调度和生产过程的实时控制。     

机械制造企业库存信息管理系统

分析了目前我国机械制造业企业库存管理工作方面存在的普遍问题,论述了库存管理现代化的必要性,进行了制造业企业库存管理系统的研究和设计。该系统是以制造业企业的物流管理为对象的信息管理系统。应用该系统,能有效地调节供需矛盾,在保证物质不出现断档的同时,可以尽量减少流动资金的占用;能控制进货来源,促进进货质量,并降低进货成本;能迅速、准确地提供物质信息,使企业有计划地组织生产,提高劳动生产率。     

基于供应链视域下的生产运营计划制订和管控研究

文章分析了当前企业生产运营计划与控制的状况,指出其在交货期控制、信息集成等方面存在的诸多问题,提出了构建基于供应链环境下的生产运营计划系统和信息平台模型。通过统一上下游资源、优化供应链流程,快速应对市场的变化;通过生产同步化,提高生产运营计划系统的柔性和灵敏性,有效降低过程运营成本,使供应链效能最大化。     

INTERNET环境下MRPⅡ的适用性研究

在分析MRPⅡ的基本原理的基础上，重点研究了在INTERNET环境下，MRPⅡ管理模式的适用性问题，并对其局限性进行了探讨，最后，提出了MRPⅡ可以从网上定单和业务外包处理两方面得到发展。该项工作是研究INTERNET环境对传统生产计划与控制模式影响的开端，并有助于进一步研究企业生产计划与控制的新模式和新方法。ⅡⅡ     

基于工作流的多型号产品生产计划与调度系统

为了实现多型号产品生产计划与调度过程的并行与信息有效集成,针对型号产品研制生产的特殊要求,提出了一种基于工作流的多型号产品生产计划与调度模型.建立了生产计划与调度过程模型、计划模型和组织模型,提出了一种基于协同理念的运行控制模型,详细描述了协同控制运行机制和相应的调度策略.利用Delphi6开发了多型号产品生产计划与调度管理系统.应用表明,该系统能够有效地提高生产计划与调度过程的监控能力,缩短型号研制生产周期.     

面向信息化的企业资源计划核心模块优化

国内企业受困于企业资源计划(Enterprise Resource Planning,简称ERP)深度系统应用,根源是核心模块———生产管理模块的问题。为了推进ERP应用并加快工业信息化演进,结合调研及文献述评,挖掘模块问题,优化设计:引入高级计划排程优化生产计划;集成制造执行系统夯实底层功能;集成生产控制系统打通生产信息流。经KL公司采纳后,发现新模式具有提升ERP核心模块柔性、寻优性及管控力的优势。     

需求和生产成本同时发生扰动时的供应链动态模型

分析了一个供应商和一个零售商组成的供应链，当市场需求为市场价格的非线性函数，市场需求和生产成本同时发生扰动时。建立了该供应链的动态模型．根据扰动的不同程度将模型分为4种情形并分别求出最优解．研究发现，当需求和生产成本发生扰动时，会引起生产计划的改变，而生产计划的改变会产生偏差费用，由于偏差费用的存在使原计划具有一定的鲁棒性．该模型的建立为今后根据模型进行决策、建立供应链协调机制奠定基础．     

流程企业的特点分析及其ERP实现构想

通过分析流程企业在产品结构工艺、生产计划、成本核算等方面的管理特点。提出了流程企业实现ERP可能的解决方案：与DCS紧密集成，在供应链SCM整体解决方案中实现扩展的e—ERP。     

基于MRP的发动机行业生产计划系统的开发

分析了现有的发动机行业中物料需求规划的特点,指出其目前存在的主要问题。针对这些问题和发动机行业需要,设计了应用物料需求规划技术并结合供应链管理模式的生产计划系统。系统由生产计划和采购计划组成。对发动机生产计划进行了优化。利用材料表结构对产品进行向下分层管理,适用于发动机行业自动生成生产计划和采购计划。