网络协同制造系统的研发与探讨

为实现基于Internet的网络协同制造系统的项目研发,对其技术现状、系统框架与构想、系统开发、运行与维护等方面进行分析与研究,开发出面向中小企业的网络协同制造系统平台,以促使区域或产业链的制造资源集成与信息共享,形成动态企业联盟提升整体市场竞争力,是值得推广应用的信息化支撑软件。     

基于CORBA-Web的动态企业联盟资源共享系统

在基于CORBA-Web技术的基础上,提出了"基于CORBA-Web的动态企业联盟资源共享系统",并给出了系统总体框架及实现的关键技术.通过该系统可以达到分布、异构企业之间的信息与资源共享,实现联盟企业间的网络协作,以进行异地设计与异地制造,快速响应市场,提高企业竞争力.     

制造网络联盟的生产计划和控制系统的建模分析

通过对制造网络联盟生产计划和控制的特征分析,建立信息功能模型来考虑系统的信息流程。在信息功能模型的基础上,提出基于协商的网络生产计划和控制的层次模型,将网络联盟的生产计划和控制过程分成3个层次,采用协商的机制进行计划和生产的控制。     

网络联盟企业中制造单元生产信息管理

敏捷制造将成为制造业在21世纪采用的主要模式,网络联盟是实现敏捷制造的基本组织方式。本文对网络联盟企业的概念、总体构思及主要支撑技术进行了简要介绍,指出信息管理是网络联盟企业中一项非常重要的工作;而制造单元是网络联盟企业的基本组织管理单位和制造过程的执行单位,是网络联盟企业物流与信息流的交汇点,所以,制造单元的生产信息管理是整个网络联盟企业信息管理工作的重要内容。本文还就制造单元生产信息管理的内容及技术进行了论述,指出单元生产调度是制造单元生产信息管理的重要内容,对网络联盟企业中制造单元的生产调度和制造单元的运行进行了重点介绍。     

基于J2EE的动态联盟系统的研究及实现

为解决动态联盟企业间基于计算机网络的资源优化和协作问题,设计了网络化制造动态联盟系统,并给出了系统在J2EE(Java 2 Platform Enterprise Edition)平台上的实现过程。该系统利用J2EE的结构特点将整个系统设计为4层体系结构,采用Session Facade,Composite Entity,值对象等设计模式。实践表明,该系统提高了系统的可重用性和可维护性,降低了网络负载,提高了资源利用率。该系统可作为多领域、地理上分散的企业和部门之间协作设计、制造、复杂产品装配 (如汽车零部件)的参考。     

协同生产计划调度系统及其关键技术

分析了网络化制造环境下生产计划调度的需求和特点,提出了一种面向动态联盟的协同生产计划调度系统的体系结构,并深入研究了实现协同生产计划调度的关键技术.首先对协同信息交互的立体结构和基于XML(eX-tensible Markup Language)的信息交互机制进行了分析,引入基于协商的协调机制和冲突消解策略,最后探讨了计划调度的快速优化算法,以实现对生产计划调度系统的协调优化.在此基础上,建立了原型系统,对上述关键技术进行了应用验证.应用表明,该系统具有良好的扩展性和适应性,能够实现动态联盟生产过程中的自治和协同.     

面向中小企业的网络化制造

中小型机械制造企业迫切需要应用网络化制造来提高企业的竞争力 .本文介绍了一个面向中小型企业的网络化制造系统雏形 ,主要介绍作者在实施网络化制造时所遇到的若干问题——企业联盟的组织、盟员企业的选择、信息的传输及企业联盟中的协调工作等 ,并对解决这些问题的方法进行探讨 .     

云制造联盟——一种基于信息服务平台的新型制造业组织模式

从信息服务平台优势角度,提出云制造联盟内涵,揭示云制造联盟三维协同运作机理,以此设计联盟服务模式,并构建了基于7个层次的云制造联盟体系结构,指明云制造联盟发展方向。云制造联盟成员基于平台进行协同互动,满足用户按需易扩展的服务需求,旨在为云制造产业发展提供借鉴与参考。     

动态联盟环境下的计算机辅助工艺规划系统

动态联盟是敏捷制造思想指导下先进的企业组织形式。动态联盟环境给制造企业中的 CAPP系统提出了新的需求。根据动态联盟环境的特点 ,提出了面向动态联盟的群组工艺规划系统 (GPPS- VE)的体系结构 ,重点分析了 GPP-S- VE中主体系统 -面向敏捷企业的敏捷化工艺规划系统 (A-CAPPS)的功能需求 ,给出了基于 B/ S的 ACAPPS三层逻辑结构。基于这种结构的 ACAPPS系统具有可重构、可重用和规模可扩充的能力 ,使得 ACAPPS能够较好地支持动态联盟环境下企业的工艺规划     

网络联盟制造的技术服务机制的研究

随着产品复杂程度和竞争激烈程度的增加，技术服务的重要性也大大提高。网络联盟制造如何提供完备优质的技术服务成为其进一步发展所必须解答的问题。讨论了网络联盟制造技术服务的3种可能机制，分析比较了其优缺点和适用范围，为进一步完善网络联盟制造提供了参考。     

Conceptual Framework and Curriculum for Networked Agile Manufacturing

Networked agile manufacturing (NAM) is a new manufacturing paradigm for the 21st century. Manufacturing businesses based on NAM are characterized by virtual organization, innovation, global sourcing of materials and production centered on the workforce. Therefore, NAM requires a knowledgeable, motivated workforce. This paper reviews the literature related to developing an NAM curriculum to: (1) review the progress for organizing manufacturing information, (2) study the fundamental technologies impacting NAM, including product data management (RDM), enterprise resource planning (ERP), and component/supplier management (CSM), (3) present a definition of NAM and its conceptual framework, and (4) generalize the basic NAM curriculum. The NAM curriculum can be used for developing a manufacturing course.     

面向项目制造的复杂装配过程资源建模

面向订单设计(engineering-to-order,ETO)制造企业由于其产品结构复杂,对制造过程的组织管理不同于一般产品的装配制造。在单件小批生产模式的基础上,采用项目管理方法满足复杂产品制造过程特征要求,建立面向产品最终装配的项目制造(project-based manufacturing,PM)计划管理模式。面向项目制造的分层网络计划方法将生产计划的对象从零部件转换为具有一定缓冲空间的装配单元,建立整个装配过程的资源-任务矩阵,实现资源与任务的关联以及资源负荷的追溯,为实现以项目产品为对象的计划与资源的匹配提供数据支持。     

智能化工艺设计系统的几个关键技术

针对以专家系统为理论基础的传统人工智能计算机辅助工艺过程设计（ＣＡＰＰ）系统的缺陷，以加工方法选择、定位夹紧方案确定及每一安装下的工步排序三个基本问题为结合点，对工艺设计的人工神经网络模型，组合优化及不确定推理方式等进行了理论分析和研究。建立了适于加工方法选择的人工神经网络模型及工步排序的模拟退火优化模型，应用模糊综合评判方法合理地确定定位夹紧方案。在此基础上开发一个适于ＣＩＭＳ－ＥＲＣ环境面向典型非回转体零件的智能化ＣＡＰＰ系统。     

制造企业管理信息系统在中国的发展

信息技术正以惊人的速度改变着中国 ,制造企业管理信息系统是在传统订货点理论的基础上发展起来的一种先进的管理模式 ,借鉴了物料需求计划和制造资源需求计划的经验。这种管理思想已受到国内外学者的关注 ,并发展到企业需求计划这一更高层次 ,对中国的发展必将产生深远的影响     

基于知识的集成化CAPP方法研究

研究基于知识的集成化ＣＡＰＰ方法,针对ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的实时并行的需求,提出分层规划的零件工艺设计方法。基于知识进行特征工艺设计,基于知识进行定位方案评价和零件工艺过程优化。ＣＡＰＰ系统借助于ＳＴＥＰ文件,自动获取零件设计信息,基于知识进行零件工艺设计,实现了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的信息集成,为实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的实时并行打下良好的基础。     

工业制造企业CIMS/MRPIII的设计与实施

本文以实际系统的实施为背景,探讨了CIMS环境下的智能型制造资源管理系统的研制,详细论述了系统的总体目标、设计思想及结构,并提出了MRPIII系统在工业制造企业中的具体实施方案.     

复杂装备企业的敏捷化生产计划管理系统研究

针对复杂装备企业生产计划的完整性和动态计划变更的一致性问题,提出了基于网络计划的敏捷化多层推/拉武生产计划管理体系.通过研究多层生产计划的动态过程管理和资源优化的实现方法,构建了企业生产计划控制模型.提出了基于工作流的生产计划与调度并行运行机制,并针对物料拖期问题,建立了动态网络计划的编制和动态协调算法,保证了生产作业计划的准确性和生产计划变更的一致性.     

集成环境下基于特征的CAPP专家系统

综合运用专家系统技术、特征技术和数据库技术,针对工程制造业加工和使用的箱体类零件,提出了一种集成环境下的基于特征的CAPP专家系统的研制开发构想,实现了箱体类零件的计算机辅助工艺过程设计。     

基于OPT的生产计划系统设计

随着以消费者为主导的市场消费体系的形成,多品种、小批量的生产方式已成为主流,新的生产方式要求生产作业管理系统必须与之匹配,这是我国企业现代化改造面临的主要问题之一.MRPⅡ和JIT广泛被用于生产计划与控制,计算机集成制造系统(CIMS)为各种生产调度模型奠定了基础.但是,由于我国制造企业现存的问题,导致上述软件系统无法发挥其应有的作用.在分析MRPⅡ存在问题的基础上,提出了基于OPT(Optimized Production Technology)思想和技术的生产计划系统新模型,并对该生产系统的编制方法进行了探讨.     

基于MAS的网络化三维协同设计

针对网络化协同设计在先进制造技术领域中的地位,提出了基于MAS的三维协同设计功能和系统结构模型及其Agent的一般模型,研究了协同设计的项目管理、F-AHP算法的伙伴选择和DSM方法的任务分解与分配等关键技术;通过对协同通讯、交互工具和设计工具等系统实现技术的探讨,构建了基于MAS的三维协同设计系统的原型系统,并在实际产品设计过程中进行测试应用,验证了该系统支持面向项目管理的产品三维协同设计.