印染工业园废水处理工艺试验研究

采用优化两级A/O+高级氧化组合工艺处理印染综合废水。结果表明,通过两级A/O生化处理工艺后,尾水NH3-N、TN、TP、BOD5分别为2.34、9.75、0.67、13.1 mg/L,尾水采用Fenton或臭氧氧化后出水COD、色度分别低于60 mg/L及30倍,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准。Fenton氧化的反应条件为:p H 4~5,双氧水、硫酸亚铁、PAM的投加质量浓度分别为600、120、2 mg/L,吨水药剂处理成本为1.22元,低于臭氧氧化的成本。     

2,2-二羟甲基丁酸废水处理工程实例

2,2-二羟甲基丁酸废水的COD及甲醛含量高,采用Formose法聚合+铁碳微电解+Fenton氧化+混凝沉淀+UASB+生物滤池工艺对废水进行处理,介绍了工艺选择依据、工艺流程、工艺参数及效果。调试运行结果表明,该处理工艺对COD、甲醛去除率分别达到98%、99.9%,出水COD≤500 mg/L,甲醛质量浓度≤1.0 mg/L,满足工业园区污水处理厂接管标准。     

微生物-电催化氧化组合工艺处理油田采出水

将微生物接触氧化及电催化氧化组合工艺用于含油污水处理,首先利用接触氧化去除大部分的油等可降解有机污染物;再采用曝气生物滤池进一步去除污水中的有机污染物和悬浮物;污水中剩余的难降解污染物则采用电催化氧化工艺最终去除。接触氧化/电催化组合工艺能够很好地发挥微生物和化学降解两种技术各自的优势。在大庆油田进行了240 m~3/d的现场实验,设计了"接触氧化+曝气生物滤池+电催化氧化"三步法处理工艺。经过两个月的连续运行,处理后污水中的油质量浓度低至0.2 mg/L,SS质量浓度降至2.3 mg/L,COD降至38.1 mg/L。水质可同时满足回注和外排的需求。该工艺较处理效率高,水力停留时间短,可以相应减小处理构筑物和节省占地及建设投资。     

阳极氧化生产废水处理

采用"物化+好氧"工艺处理阳极氧化生产废水,在进水污染物浓度COD 600mg/L、TP 40mg/L、石油类30mg/L的情况下,经处理出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。     

Fenton氧化-BAF联合工艺深度处理印染废水二级出水的研究

根据印染废水二级出水高色度、难生物降解的特点,提出了Fenton氧化-曝气生物滤池(BAF)的深度联合处理工艺。该组合工艺是采用Fenton试剂进行氧化预处理,去除色度和部分有机物,提高废水的可生化性,再通过后续的BAF工艺去除大部分有机物。结果表明,在二级出水色度为1000,COD为250 mg/L,最终出水的色度低于20倍,COD低于50 mg/L,达到中水回用标准。     

Fenton-BAF处理印染RO浓水工程实例

某染织厂采用反渗透(RO)进行中水回用,产生的RO浓水含有大量难生物降解有机物,处理难度大。采用Fenton氧化/曝气生物滤池(BAF)组合工艺对该RO浓水进行处理,在进水平均COD浓度为149 mg/L时,出水COD可稳定低于60 mg/L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)中表3要求,吨水处理成本为1.87元。     

水溶性胶黏剂生产废水处理工程实例

针对水溶性胶黏剂生产废水有机物含量较高、水质波动大、难生物降解等特点,采用Fenton氧化+混凝沉淀+UASB+生物滤池的组合工艺对其进行处理。运行结果表明,系统运行稳定,出水COD≤500 mg/L,氨氮≤25 mg/L,SS≤400 mg/L,处理出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的三级标准,COD、氨氮、SS去除率分别为93.6%、56.9%、89.5%,工艺处理成本为6.8元/m^3。     

预处理/Fenton氧化/混凝沉淀/砂滤处理五金加工废水

针对某五金加工企业生产废水,采用"预处理+Fenton氧化+混凝沉淀+砂滤"工艺进行处理。工程调试结果表明,出水COD为45 mg/L,SS质量浓度35 mg/L、石油类质量浓度0.3 mg/L,TP质量浓度0.12 mg/L和Zn²⁺质量浓度0.6 mg/L。项目总投资约为102.7万元,实际运行费用为2.37元/m^3。其出水水质达到"广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)"第二时段一级排放标准要求排放要求。     

气浮—微电解—Fenton—厌氧/好氧工艺处理制药废水

针对吡拉西坦原料药生产废水成分复杂、污染物浓度高且难降解的特点,采用气浮—微电解—Fenton氧化—UASB—A/O—生物滤池组合工艺对其进行处理。工程运行结果表明,在进水COD≤10 000 mg/L、NH_3-N≤200mg/L、甲苯≤100 mg/L的条件下,出水COD、NH_3-N和甲苯的去除率可达99.6%、97.5%、99.9%。该工艺处理效果稳定,经济效益高,可为其他制药企业废水的处理提供参考。     

高浓度酚醛树脂生产废水处理工程实例

针对某磨料磨具厂酚醛树脂生产废水的高酚醛水质特点,采用Fenton—混凝沉淀—生物接触氧化工艺对废水进行处理。实际运行结果表明,在进水平均COD≤10 000 mg/L,甲醛≤1 200 mg/L时,出水COD≤110 mg/L,甲醛≤0.1 mg/L,出水水质达到《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)二级排放标准。工程实践证明,该工艺处理效果良好、出水水质稳定。     

深度处理工艺在山东某污水处理厂提标改造工程中的应用

针对有工业废水混入的山东省某污水处理厂,为满足《城镇污水厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中一级A标准的要求,将"高效沉淀池+活性砂滤池+臭氧接触氧化"组合工艺应用于提标改造工程,以确保尾水稳定达标。"高效沉淀池+活性砂滤池"工艺进一步去除TP及SS,可减少后续臭氧投加量;臭氧接触氧化工艺进一步去除COD及色度,兼具消毒效果。改造后实际运行结果表明,该组合工艺运行稳定可靠,出水水质各项指标稳定达标。2018年阴离子PAM平均投加量为0.5 mg/L,PAC平均投加量为65 mg/L;臭氧投加量/COD去除量约为2:1,臭氧系统吨水电耗约0.11 kW·h。     

臭氧—曝气生物滤池深度处理印染废水研究

印染废水经物化和生化二级处理后,剩余部分可溶性难降解COD难以用常规方法去除。文章以臭氧氧化组合曝气生物滤池工艺处理上述废水,对臭氧投加量、氧化时间、曝气生物滤池停留时间、滤料选型做了多方面研究,最终结果表明:当臭氧投加量为40~50 mg/L,曝气生物滤池停留时间为3 h的条件下,经"臭氧+火山岩陶粒曝气生物滤池"工艺处理后COD平均值由95.9 mg/L降至55.3 mg/L,为该工艺的工程应用积累了理论基础。     

Fe/C微电解-Fenton氧化-混凝沉淀-生化法处理松节油加工废水

采用Fe/C微电解-Fenton氧化-混凝沉淀-生化法组合工艺处理松节油加工废水,首选通过正交和单因素实验,确定Fe/C微电解、Fenton氧化、混凝沉淀等工艺运行的最佳条件,考察COD的去除效果及BOD5/CODCr比值的改变,探讨废水的可生化性的改善;然后通过BAF工艺进行生化处理,确定工艺影响参数,考察废水达标排放的可行性. 结果表明,在铁屑投加量为100 g/L,Fe/C质量比为1.5:1,H2O2投加量为40 mL/L,PAM投加量为8 mg/L时,废水经Fe/C微电解、Fenton氧化、混凝沉淀等工艺预处理后出水COD为200~450 mg/L,COD去除率达98%,BOD5/CODCr比值由0.13提高到0.64,满足后续生化处理要求;生化处理单元采用曝气生物滤池,在水力停留时间为5 h、DO浓度为2~3 mg/L,处理后出水COD、动植物油和色度为50~90, 3~10和30~50 mg/L时,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准.     

兼氧-两级A/O-“UF+RO”膜分离-Fenton氧化工艺处理化学合成制药废水

采用兼氧-两级A/O-"UF+RO"膜分离-Fenton氧化工艺处理化学合成制药废水,在进水COD平均约6 420 mg/L、NH3-N质量浓度平均约109 mg/L的情况下,处理出水水质达到化学合成类制药工业水污染物排放标准(GB 21904-2008)新建企业水污染物排放标准,COD和NH3-N的平均去除率分别为98.3%、86.2%。     

抗生素制药废水的提标改造

抗生素一般通过发酵工艺制备,制备过程中产生的废水具有COD高、SS高、成分复杂等特点。采用预处理+生化+臭氧氧化组合工艺对抗生素生产废水进行处理,处理后的废水达到发酵类制药工业水污染物排放标准。废水处理过程中,先利用Ca(OH)2调节废水的pH至碱性,杀菌的同时进行絮凝沉淀降低废水中的SS以及TP,后进入IC厌氧-2级A/O生化单元进行处理。生化出水的COD难以达到排放要求,采用臭氧氧化工艺对废水进行深度处理后,COD达标排放,经过一个月连续运行,出水的COD为75 mg/L、氨氮为5.8 mg/L、总磷为0.2mg/L。     

某炊具生产加工废水处理工程实例

针对广东省某炊具生产加工废水的水质情况,采用"混凝沉淀+水解酸化+生物接触氧化+Fenton氧化+混凝沉淀+砂滤"工艺进行处理。运行结果表明,处理后出水COD为60 mg/L,BOD5为6 mg/L,SS、NH_3-N、TP、石油类质量浓度分别为30、5、0.2、0.5 mg/L。出水水质能稳定达到"广东省水污染物排放限值(DB 44/26-2001)"第二时段一级排放标准要求。该工程总投资108万元,实际运行成本为1.66元/m3,可以为同类废水的设计提供一些经验,具有实际意义。     

Sohio法丙烯腈污水深度脱氮除碳的方法

详细分析了Sohio法丙烯腈污水的组成、特点和国内处理现状,在工艺对比的基础上,提出了生物倍增和缺氧组合工艺+曝气生物滤池+臭氧催化氧化+曝气生物滤池的处理流程。试验结果表明,稀释后的丙烯腈污水COD、BOD5、TN、3-氰基吡啶分别为1 600、800、250、400 mg/L时,采用该流程处理后出水COD≤40 mg/L,BOD5≤5mg/L,TN≤30 mg/L,NH3-N≤5 mg/L,3-氰基吡啶≤1 mg/L。     

污水处理厂提标改造工程深度处理方案

武汉某污水处理厂提标改造工程,将出水水质由现状一级A标准提升至接近地表Ⅲ类水标准(TN≤10 mg/L),经复核,采用"强化现状处理设施处理功能+新建深度处理单元"的方案。根据案例分析:深度脱氮单元采用反硝化深床滤池或MBR工艺;深度降解COD单元采用臭氧接触氧化工艺或活性炭吸附工艺。通过对"反硝化深床滤池工艺+臭氧接触氧化工艺"、"反硝化深床滤池工艺+活性炭吸附工艺"、"MBR工艺+臭氧接触氧化工艺和MBR工艺+活性炭吸附工艺"4种方案的技术经济比选,提标改造工程深度处理方案推荐采用"反硝化深床滤池工艺+臭氧接触氧化工艺"。工程中各方案在相同边界条件下平行设计,各深度处理构筑物的设计和工艺比选可为其他类似工程提供参考。     

环氧氯丙烷生产废水的物化—生化处理

采用"Fenton试剂催化氧化+UASB厌氧处理+好氧接触氧化+絮凝沉淀"串联工艺对环氧氯丙烷生产废水进行处理,COD去除率可达到96%,BOD去除率可达到96%,SS去除率可达到92%,氯化物去除率可达到32%,ECH去除率可达到99%,总的处理效果良好。外排废水COD浓度降至11.9 mg/L,BOD浓度降至5.4 mg/L,SS浓度降至1.7 mg/L,氯化物浓度降至43.5 mg/L,ECH浓度降至0.2 mg/L,可达到国家污水综合排放标准的一级标准。     

有机胺与香料生产复合化工废水处理工程实例

针对盐城市某化工企业生产有机胺和香料2种产品产生的化工废水,采用在2个工段各铺设2套管网对每个工段产生的高低COD废水进行分类收集、处理,利用"铁炭微电解+Fenton催化氧化+中和+絮凝沉淀"工艺处理高COD废水,其出水与低COD废水混合,再通过"水解酸化+A/O+MBR+氧化池(应急用)"组合工艺处理。实际运行结果表明,出水COD为465 mg/L,SS、NH4+-N、TP、TN、甲醛、甲苯的质量浓度分别为350、45、1.7、52、0.08、0.1mg/L,各指标均优于《关于〈盐城市沿海化工园区环境影响评价与环境保护规划报告〉的批复》(苏环管[2003]90号)中园区污水处理厂的接管标准,处理费用为9.37元/m~3。