火车熟料卸车除尘系统改造

某水泥粉磨站通过火车从200 km外的水泥厂运输熟料，自卸车将熟料送入卸料棚中，人工开启车皮卸料阀门将料卸入地下料仓中，料仓负一层1条皮带将料仓中物料送入负二层长皮带，通过长皮带输送至粉磨厂区熟料库。原卸车系统在熟料入库皮带尾部设置 1 台收尘器，在地沟皮带头部和尾部分别设置 1 台收尘器，并在每个落料点设计收尘风管。系统经多年运行后，收尘效果差，熟料卸车时棚内扬尘大，环境差。为确保工作人员的身体健康及安全文明生产，延长设备使用寿命，该卸料站卸料系统原有的除尘系统进行改造。     

熟料卸车扬尘治理设计及应用

由于熟料卸车时造成大量粉尘,影响厂区的环境质量和卸车区域的视线。为此,2008年我院在为某公司设计粉磨站时,考虑了熟料卸车扬尘的治理问题。     

粉磨站熟料卸车安全环保综合治理

<正>我公司粉磨站所需熟料依靠汽车运输进厂,卸入熟料棚(库)。若卸车棚收尘不好或密封不严,粉尘外逸,会成为一个较大的污染源。2013年4月,我公司对熟料卸车进行了安全环保综合治理,成效显著。1熟料卸车棚概况熟料卸车棚位于厂区西北部,东西长30m,南北宽12m,高10.2m,钢结构框架,彩钢瓦密封,屋脊式顶棚。棚内4个下料口靠南侧东西向一字排列,每个下     

BHA除尘器在我厂环保改造中的应用

0 前言 水泥生产过程中,粉尘的回收主要是通过各种除尘器进行的,其中以袋式除尘器最为广泛。如何根据不同的工况条件选用合适的除尘器,对水泥企业减少污染和经济损失,保证正常生产意义重大。 我厂石膏、碎石破碎系统和熟料库顶改造时,为降低粉尘污染,改善工厂环境,有效回收粉尘,对上述两扬尘点的除尘系统也进行了改造。本文就该项改造的主要内容以及技改效果作一介绍。     

水泥熟料生产线煤粉脱灰技术改造

通过计算煤粉发热量反映煤的实际应用效果,详细阐述了如何对现有水泥熟料生产线煤粉脱灰设备进行改造,提高除尘效率,降低煤粉含灰量,提高煤粉燃烧热值,降低煤耗,并对改造前后不同脱灰工艺的经济性进行比较。     

活性炭炭化车间除尘系统改造

针对炭化车间除尘系统除尘效率低，除尘器布袋易损坏的现状，分析了改造的原因，制定了改造方案，取得了预期效果。通过此次除尘系统改造，解决了除尘器除尘不彻底和布袋烧损问题，设备可靠及系统运行稳定，同时增设高温可测，实时预警报警系统。     

浅地坑式卸煤系统的研究与应用

介绍了浅地坑式卸煤系统的设计特点及应用效果,对投产初期遇到的问题及进行的技术改造措施做了详述。系统卸车能力从改造前平均4节车皮/h提高到9节车皮/h,卸车最大能力可达13节车皮/h。系统能满足一次对23节车皮的卸车要求,与传统设计的深地坑相比,投资少、效益高。     

水泥熟料生产线煤粉脱灰技术改造

通过计算煤粉发热量反映煤的实际应用效果，详细阐述了如何对现有水泥熟料生产线煤粉脱灰设备进行改造，提高除尘效率，降低煤粉含灰量，提高煤粉燃烧热值，降低煤耗，并对改造前后不同脱灰工艺的经济性进行比较。     

除尘地面站治理焦炉烟尘系统的改造

分析了焦炉生产过程中产生的烟尘来源,介绍了唐山中润煤化工有限公司焦炉烟尘治理情况,为提高地面除尘系统运行过程中的实际除尘效率,提出了除尘地面站系统运行中的改造与升级方案。实践证明,经过改造,取得了良好的除尘效果,获得了明显的社会效益。     

甲醇制汽油装置甲醇卸车系统智能化升级

分析了甲醇制汽油装置甲醇卸车系统在运行过程中存在抽空烧毁卸车泵、甲醇罐车卸不净、甲醇不能精准计量、甲醇质量不合格等问题,有针对性地提出了相应的改造措施。改造完成后,实现了卸车过程中自动控制停泵,极大减少了因断液烧泵造成的经济损失;在卸车过程中可对原料质量进行连续取样并检测,避免了劣质原料进入生产装置而影响产品质量,实现了卸车系统的智能化管理。     

汽车自动卸车机挡车装置的优化及应用

为解决前进后翻式自动卸车机挡车装置故障率较高、检修频繁、卸车机利用率较低问题,在分析、排查问题的基础上,提出了卸车机挡车装置改进方案,并经改造投入运行,效果较好,增强了卸车机安全、有效降低了卸车费用。     

5000t／d熟料线窑尾除尘系统电改袋方案实施和运行调试

0 前言 辽宁兴达集团渤海水泥(葫芦岛)有限公司(以下简称"我公司")5 000t/d水泥熟料生产线为窑一磨一体化除尘系统(采用两风机系统),原设计选用BS930高浓度电除尘器.为克服电除尘器的除尘效率很难长时间保证的缺点.适应国家新的环保要求,公司决定对该除尘系统实施电改袋技术改造,下面就我公司这一改造的实施及运行情况作一介绍.     

捣固炼焦炉消烟除尘改造与探讨

针对捣固炼焦炉原消烟除尘装置在焦炉机侧装煤中产生的烟尘逸散问题进行了改造。介绍了U形管导烟原理及详细技改措施,对比了改造前后的除尘效果,经改造后的消烟除尘系统,除尘效率达95%以上,污染物排放达到大气污染物国家二级排放标准。     

协同处置铝灰除尘灰对水泥窑工况及熟料质量的影响

将铝灰除尘灰和废酸中和预处理后通过水泥窑协同处置固态系统处置,以实际工业试验验证了除尘灰和废酸入窑对水泥窑工况及熟料质量的影响。结果表明：除尘灰氯、碱以及氧化铝是影响熟料质量的主要因素,将除尘灰与废酸以1.5∶1的比例中和处理后,性状可满足固态系统要求,且有效地缓解了有害成分对水泥窑工况的影响。对于4 500 t/d水泥窑生产线,中和入窑后最高处置量为4 t/h,而除尘灰入窑量控制在2.4 t/h以下,熟料质量可保持稳定合格,且有助于提升熟料28 d抗压强度,最高增加2.2 MPa。     

5.5m捣固焦炉装煤烟尘治理探索

分析了5.5m捣固焦炉装煤系统除尘效果差的原因,采取了相应的改造措施,提出了系统运行中的注意事项。改进后提高了装煤除尘效果,杜绝了装煤时机侧冒黄烟的现象,减少了上升管和消烟除尘设备的维护工作。     

宣钢除尘系统优化升级改造

宣钢焦化厂对该厂5#、6#焦炉的除尘系统进行了优化升级,即对除尘控制系统、除尘风机控制系统、泄爆阀进行了改造,并对除尘排灰系统进行了优化,不仅延长了设备的使用寿命,简化了操作,还提高了除尘效果。     

φ45 m熟料库的库底除尘

我公司5000t／d熟料生产线配备了φ45m熟料库，库容熟料约50000t，熟料出库配备三条皮带输送机，分别承担库下6～7个卸料阀门的熟料输送任务。原工艺设计由于布置问题没有配备库底除尘系统，投产以来熟料库底灰尘弥漫，几乎对面看不见人，而且环境温度又较高（主要是熟料温度高所致），影响了对库底的正常巡检．对设备的安全运转、巡检工的身体健康都极为不利。为解决这一问题，我们增加了库底除尘系统。     

无动力除尘设施在热电装置中的应用

介绍了热电装置输煤系统采用无动力除尘设施,代替传统除尘方式的工艺原理和改造方案。通过对比技改后的除尘效果,总结了无动力除尘设施在热电装置中的应用情况。     

2500 t/d熟料生产线烧成系统的提产增效改造

为进一步挖掘生产潜能、提高生产能力、降低熟料热耗以降低单位生产成本,并减少粉尘排放,鹿泉市曲寨水泥有限公司2500 t/d水泥熟料线（2#线）于2013年进行了技术改造.改造前该系统产量虽然较高（达2 750 t/d）,但存在窑尾系统阻力大、篦冷机冷却效率低、熟料热耗高等问题,中材装备集团有限公司南京分公司针对以上现状对烧成系统的窑尾预热器系统、分解炉、篦冷机和冷却风机等实施了技术改造和技术升级.改造现场施工历时20 d,改造后系统熟料产量达到了3 026 t/d,分解炉出口负压由1 722 Pa大幅降至1 229 Pa,熟料热耗降低了10.22％,改造达到了预期的效果.     

干法选煤系统的除尘器改造

干法选煤具有许多优点,干法选煤的除尘系统配套不当,会产生大量的含尘气体,严重影响了操作人员的身体健康和周围的环境。笔者针对某一选煤车间的除尘系统进行了改造,采用了流化床除尘装置和纤维栅除尘装置。除尘系统应用表明：设备除尘效果良好,选煤车间内、外环境大大改善。