利用石英尾泥配料生产水泥熟料的实践

利用汉中地区石英尾泥参与配料生产熟料,这不仅有利于环境保护,更有助于尾泥在水泥行业中的资源综合利用。生产实践表明,石英尾泥与粉煤灰全部替代黏土配料后,生料易烧性得到了改善,熟料质量有所提升,各主要性能基本没有变化,完全可以稳定生产优质低碱熟料,同时生料磨、窑电耗、煤耗略有下降,综合经济效益显著。     

利用矿山剥离土制备高强度水泥熟料的研究

利用石英尾泥(砂)、石灰石矿山剥离土代替粘土作为水泥生产的硅质原料、用柠檬酸废渣石膏作为水泥熟料煅烧的矿化剂,通过实验室研究和生产试验,探索石英尾泥、石灰石矿山剥离土和柠檬酸废渣石膏的最佳加入量和最佳生产工艺条件,解决石英尾泥易烧性差等问题。本项目的实施可年消耗石英尾泥50万吨、石灰石矿山剥离土40万吨、柠檬酸废渣石膏20万吨,不仅减少了水泥生产对粘土和石灰石的需求,节约了土地和矿产资源、降低了水泥生产成本,而且为石英尾泥、石灰石矿山剥离土和柠檬酸废渣石膏的资源化利用找到了合理的途径,具有良好的环境和经济效益。     

陶瓷工业节能、减排中值得关注的几个课题

本文就陶瓷工业节能、减排中值得关注的几个课题作了阐述，它们分别是：（1）清洁燃煤技术和清洁能源，喷雾干燥塔和窑炉的尾气处理，白烟的治理和排放，尾气的除尘和“三脱处理”即脱硫、脱氟、脱有害氮氧化合物NOx，以及余热的利用等；（2）陶瓷原料的综合利用和上釉红坯砖的推广应用，废泥和废瓷的循环利用和环保砖的开发；（3）瓷砖的薄型和轻质化、陶瓷薄板和陶质幕墙板的应用和推广；（4）连续式球磨和陶瓷干法制粉工艺的应用和推广；（5）陶瓷矿物原料二次资源的循环利用技术。     

花岗岩锯泥烧结建筑陶瓷工艺研究

为推动大宗固废的综合利用，减轻花岗岩锯泥对环境的污染，本文探索了一种使用花岗岩锯泥、高铝黏土及少量添加剂并通过高温烧结来制备陶瓷坯体的方法，研究了原料配比和添加剂含量对烧结陶瓷坯体力学性能和显微结构的影响。结果表明，通过向球磨原料中添加聚乙烯醇(PVA)溶液可提高造粒粉的塑性，大幅提高花岗岩锯泥在坯体中的占比。高铝黏土可提升锯泥的烧结特性和成品的综合力学性能。其中，锯泥含量为80%(质量分数)、高铝黏土含量为20%(质量分数)的配方成品烧结温度为(1 160±30)℃,体积密度为2.43 g/cm³,吸水率为1%,弯曲强度为54 MPa,抗压强度为341 MPa,花岗岩锯泥利用率高且成本低，这为锯泥综合利用提供了一种高效的可行性方案。     

中国年翻新轮胎1800～2000万条

橡胶行业节能减排的目标是：一是争取在3。5年的时间内，构建完成促进我国废旧轮回收利用的政策法律体系，规范建立废旧轮胎回收处理体系和监督管理制度；二是轮胎翻新率由目前4．5％提高到8％-10％，翻新轮胎总产量为1800-2000万条；三是废旧橡胶综合利用率由65％提高到80％，胶粉和再生橡胶产量达到330万吨，废旧橡胶综合利用率接近发达国家水平；四是废旧轮胎再利用的产品结构趋向合理和整体行业有序发展；五是发展再生胶和粉之外的废旧橡胶利用新技术和途径。     

竹材制备SiC多孔陶瓷及吸波性能研究

以印度竹和竹炭粉为原料,采用溶胶凝胶法和液态渗硅法制备生物基SiC陶瓷块和陶瓷粉,并通过磁性金属担载制备了吸波材料。借助XRD、SEM、RAM反射率测试系统对材料的物相构成、微观构造、吸波反射率进行了分析。结果表明:竹材炭化及陶瓷化后均保持了多孔的骨架结构特征。溶胶凝胶法和液态渗硅法的陶瓷化反应都发生在竹炭孔道侧壁上,且溶胶凝胶法在竹炭孔道内部有硅基陶瓷晶须生成。要提高液态渗硅法竹炭向SiC的转化率和SiC的晶化程度,可以通过提高陶瓷化温度和延长保温时间的方法来实现。无论何种方法,竹炭粉比竹炭块的陶瓷转化率高。另外通过溶胶凝胶法制备的担载磁性金属的竹基陶瓷材料在低频波段有一定的电磁波吸收性能。草刺     

基于离子凝胶技术制备微米级氮化硅蜂窝陶瓷

利用海藻酸钠与Ca~(2+)之间的离子凝胶反应制备直通孔硅坯体,进而通过硅粉氮化烧结技术制备微米级氮化硅蜂窝陶瓷。分析了海藻酸钠浓度、原料硅粉含量对坯体成孔及孔径的影响,以及不同凝胶悬浮体的稳定性,并利用扫描电子显微镜和X射线衍射技术分析坯体及烧结体的显微结构和相组成。经过对海藻酸钠浓度和固相含量等进行优化,制备出平均孔径在20~60μm、孔径可调控的直通孔结构氮化硅蜂窝陶瓷,气孔率达到72.5%。     

高稠高陶瓷结合剂悬浮液材料：混合式结合剂悬浮液的性能

利用细分散性颗粒（〈１μｍ）稀土的电熔莫来石以一段湿粉硫法制成了水分为１２％的高稠度陶瓷结合剂悬浮液。在采用离心法成型浇钢用石英耐火材料时，向莫来石高稠度陶瓷结合剂悬浮液中加入高分散性熔融石英（系生产废料）。引入上述加入剂后，可以显著降低莫来石高稠度陶瓷结合剂悬浮液的延展性、降低结合剂的气孔率、 降低原始结合剂及烧成后结合剂的线性热膨胀系数。     

陶瓷墙地砖原料泥浆加热性能研究

笔者详细叙述了利用陶瓷窑炉余热与陶瓷喷雾塔泥浆原料热交换的方法，使泥浆温度升高，提高了泥浆的流动性，从而降低喷雾塔干粉吨粉单耗，达到节能降耗的目的，降低企业生产经营成本，提高企业的竞争优势。     

陶瓷废料制备轻质保温泡沫陶瓷的研究

目前陶瓷废料堆积量较大,难以全部回收利用.采用抛光渣、压榨泥、废砖屑三种陶瓷废料为原料制备轻质保温泡沫陶瓷,研究三种陶瓷废料配比、发泡剂含量、烧成温度和保温时间对泡沫陶瓷试样性能的影响.最终采用60wt％的抛光渣、30wt％废砖屑和10wt％压榨泥为原料,添加0.6wt％的SiC作为发泡剂,在1160℃保温时间30 min的条件下制得体积密度0.41 g/cm3、抗压强度3.5 MPa、导热系数0.14 W/(m·K)的泡沫陶瓷材料.研究采用100wt％陶瓷废料烧制泡沫陶瓷,为陶瓷废料综合利用提供了一条可行的途径.     

硅粉用于橡胶补强的研究

研究了硅粉在橡胶中的补强作用及其对加工性能的影响。结果表明，硅粉与白炭黑并用，二者性能可互补，效果较好；硅粉用量为６０份时，硫化胶的综合性能较好：用硅粉替代陶土和碳酸钙可获得较好的补强效果；用硅粉替代部分炭黑，可以减少炭黑用量．降低生产成本。     

前驱体法制备碳化硅/硅氧碳陶瓷复合材料

采用含氢聚硅氧烷、环四甲基硅氧烷和超细硅粉为主要原料,在氩气保护下热解制得了碳化硅/硅氧(SiC/SiOC)碳陶瓷复合材料。结果表明:在1000~1200℃热解,制得了致密的硅氧碳陶瓷材料,硅粉颗粒均匀分布在基体中。当热解温度为1400℃时,硅氧碳陶瓷发生相分解,生成少量无定形碳化硅,添加硅粉后无定型碳化硅转变为有序晶体结构,且有少量孔洞随机分布在碳化硅/硅氧碳陶瓷复合材料中。提高热解温度至1500℃,生成的碳化硅量增加,但仍为无定型结构;添加硅粉后促进硅氧碳陶瓷中生成大量有序结构的碳化硅,产物中碳化硅衍射峰最强;生成的碳化硅/硅氧碳陶瓷复合材料的微观形貌表现为多孔结构,且基体内均匀分布着大量的孔洞,孔径约3μm。     

陶瓷墙地砖干法制粉工艺技术的研究

前言 陶瓷墙地砖压型用粉料的制备工艺技术经历了一定的发展阶段。早在60年代,我国的制粉工艺普遍采用原料湿法球磨、榨泥、地坑干燥泥饼,经轮辗机或打粉机制成压型粉料。该工艺劳动强度大,制备的粉料水分不均匀,颗粒级配差,影响了产品质量,但目前仍有一些中小厂采用该工艺技术。自70年代起,我国开始把喷雾干燥工艺引入陶瓷行业,该工艺的应用使我国陶瓷墙地砖工业技术水平有了长足的发展,它的优点及特点已被大家所公认。然而,喷雾干燥制粉工艺存在着一次性投资大、能耗高的缺点,特别是随着目前能源价格的不断上涨,以及销售市场     

转炉钢渣球磨尾泥活化技术的实验研究

钢渣尾泥是转炉钢渣经湿法球磨、磁选处理后的副产品,其水硬胶凝活性较低。本文介绍了物理和化学活化技术对钢渣尾泥的活化研究,实验结果表明,物理活化法可以显著改善钢渣尾泥的活性,石膏类激发剂对球磨钢渣尾泥化学活化效果较好,烧石膏掺入4%,或者天然石膏掺入5%时,尾泥粉的活性均能达到一级微粉的国标要求。钢渣尾泥粉和钢渣尾渣粉存在互补性,将二者进行复合配比配制钢渣水泥时,尾渣粉可以提高钢渣水泥的力学强度,而尾泥粉则可以改善钢渣水泥的体积安定性。     

粉石英的深加工及其利用研究

从粉石英的超细粉碎、提纯、表面改性三个方面研究了粉石英的深加工及其利用,结果表明：经过深加工处理后粉石英的附加值得到了提高。     

1996～1997年国家指定的陶瓷行业指南

《指南》中指出，陶瓷从传统陶瓷发展到高科技陶瓷，目前正在向纳米陶瓷发展，因此，调整我国轻工陶瓷行业的产品结构，增强轻工陶瓷行业高科技陶瓷的产品比重和科研实力，是当前轻工陶瓷行业特别是科研单位的重要任务。在高技术陶瓷方面：——开展Sialon陶瓷材料的研究；——开展平面及异型陶瓷徐层的研究；——陶瓷基复合材料的研究；——热塑性白瓷的研制；——杀菌陶瓷的研究；——陶瓷过滤板的研究。日用陶瓷方面：近期科技工作应以节能和提高产品装饰水平为中心开发科研工作。原料及装备方面：——深化陶瓷原料（高岭土、瓷石）的精…     

紫砂艺术的审美和鉴赏

宜兴紫砂具有它的独特性，如泥原料的蕴藏占尽地利：成型技法以泥片镶接及拍打身筒为主要的成型方法，区别于其它陶瓷行业的各种成型法则。     

提高陶瓷原料白度的工艺措施

陶瓷矿产资源是不可再生资源，如何将劣质原料作为一种新资源进行开发利用．提高资源综合利用率，变废为宝，是陶瓷行业的发展趋势。本文通过一系列的原料处理、工艺处理、配方调整、烧成气氛控制等方面的措施，大大提高了产品的白度。     

建筑陶瓷原料烧成白度的检测探讨与分析

陶瓷矿产资源是不可再生资源,将劣质原料作为一种新资源进行开发利用,提高资源综合利用率,是陶瓷行业的发展趋势。笔者通过对陶瓷原料烧成后白度检测,分析陶瓷原料烧成后白度差别的原因,提出其方法应尽量统一,使得陶瓷原料烧成后白度值能真实体现原料特性,为陶瓷行业的生产工艺和科研提供可靠的数据。     

用赤泥制备陶瓷的专利技术分析

提高赤泥的综合利用实效,避免赤泥长期堆存可能造成的环境、安全问题,是目前铝生产行业亟需解决的技术难题。而将赤泥作为制备陶瓷的原料,是赤泥资源化利用、变废为宝的途径之一。本文主要从全球专利的角度分析用赤泥制备陶瓷相关技术的研究现状,并重点介绍若干个较新的专利技术,以期对从事相关领域的企业、科研单位和个人提供参考。