井口精细过滤器在大港油田应用

注水井井口精细过滤器是安装在油田注水井井口 ,对注入水中的油污、悬浮物等机械杂质进行过滤的装置 ,具有孔隙度均匀、过滤精度可靠、机械性能好的特点。注水井井口精细过滤器的应用 ,有效地改善了注入污水井的注水水质 ,减缓注水压力上升速度 ,注水能力明显增加。应用注水井井口精细过滤器取得了显著的经济效益。     

油田回注水水质劣化原因及机理分析

油田污水经处理后回注,既避免了环境污染,又达到了注水保压的目的。以龙虎泡油田回注水从水处理站至各注水井水质劣化为研究对象,通过对泵送到各注水井过程中的水体、悬浮物等进行细菌分析或元素分析,探讨了水质恶化的原因与机理,并且提出相应可行的水质稳定措施。     

油田注水管网能耗优化控制

注水系统的能耗在油田开发总能耗中占比很大,对水驱管网进行优化能达到降低能耗提高油田收益的目的。由于油田注水管网的复杂性和注水井数目的庞大,水驱管网的优化比较困难,目前很多学者对油田注水开采进行的研究多是针对油藏模拟展开的,对注水管网优化的研究相对较少。因此在满足各种技术和操作约束的条件下,以管网运行费用最小为目标函数建立模型,计算出注水站最佳注水方案及每口注水井的节流压力降。将模型应用于2个注水泵站和11个注水井的环状油田注水管网中,结果表明该模型在保证油田注水管网能耗最低的情况下,90.9%的注水井注水量偏差小于10%,61.5%的注水井偏差在5%以下,注水量偏差在可接受范围之内。     

高压电子水处理仪用于低渗透油田

大庆朝阳沟油田是一个大型的低渗透油田，对注水水质要求很高。尽管已建成各种水质处理站，来水经处理站处理后基本达到注水水质标准，但由于注水管线和注水管柱结垢，悬浮物、细菌超标、含硫化物超标，而使井口精细过滤器堵塞不能使用，使注水井测试过程中经常出现卡仪器、坐封不严、掉仪器的现象，     

油田回注水二次污染防治工艺研究与应用

油田供注水工艺流程长、回注水腐蚀结垢性强,极易造成水质二次污染,影响注水开发。通过开展回注水二次污染防治工艺技术探索与应用,建立了"防""治"结合的水质二次污染治理措施,取消了配水间,实现了泵到泵直供水,采用枝状管网,大幅简化了供注水工艺流程环节,降低了水质二次污染概率。针对回注水腐蚀结垢性强的特点,建立以缓蚀为主、缓蚀阻垢杀菌一体化治理的差异化治理体系,回注水平均腐蚀速率由0.622 mm/a下降到0.038 mm/a。通过管道除垢、储罐清洗、注水井洗井等措施清除系统中的杂质。经过综合治理,井口水质达标率由71.5%提高到89.7%,一级至三级水质达标率降幅由16.5%下降到7.8%,回注水水质二次污染得到有效扼制,保障了油田精细注水开发。     

注入水改性技术在临南油田的应用

临南油田产出水矿化度高，所含成分具有强腐蚀、结垢倾向，注入水严重不达标，给油田开发带来一系列问题。文中分析了临南油田的腐蚀结垢原因，介绍了注入水水质改性的工艺原理、室内评价及改性过程；注入水改性后，水质发生了根本性的变化，管网、井筒腐蚀结垢减轻，注水井注水状况好转，低渗油藏水驱动用储量增加，油田开发指标变好，对改善开发效果产生了积极影响。     

油田注水系统配水量及管网压力的分区块监控

油田注水开发方式的调整导致注水井配注水量发生改变,使得管网系统在供水能力充沛的情况下,注水井的供水量与需水量不再匹配;同时注水系统有较强的整体性,改变一个注水站的运行参数经常会引起整个系统能量耗散的变化,使各注水站的注水负荷发生显著变化。针对上述问题,结合油田典型多区块注水系统现有的水井泵压,监测注水区块压力边界,通过连续比较得到某一区块的压力变化,进而掌握该区块注水量的变化,逆向查找压力波动和水量缺失原因,由此合理调用水资源,指导优化开泵方案,为油田降本增效提供有力的数据及决策支撑。     

集中注水与分散注水工艺的技术经济比较

集中注水工艺将注水站建在联合或转油站内,站外系统均为高压和网,源水经过配水阀组调节分配后输至注水井口。集中注水工艺中,注水泵排量大,数量少并集中建设,所带井数多。分散注水工艺将水质处理部分建在转油站内,转油站至注配站之间采用低压供水,注配站采用高压注水管线将源水输至注水井口。     

注水水质对水驱砂岩油田开发效果的影响

河南稀油油田进入开发后期以来,绝大多数水井采用污水回注采油工艺。由于长时间污水回注,储层孔隙结构发生较大改变,吸水能力变差,注水开发效果受到影响,且需进一步加大污水处理工作的力度。通过改造联合站污水处理工艺流程,采用多余污水油区以外回注、污泥固化处理、注水干线水质稳定技术、干线防腐处理、井站部分区域精细过滤等措施。改善了回注污水质量,确保了整个回注污水工艺流程污水达标.对油田注水开发后期稳油控水起到了一定的作用。     

绥中36-1油田注水井堵塞原因分析及对策

绥中36-1油田注水井注入压力普遍偏高,导致注水量下降,地层能量亏空,油田开发受到影响。注水井注入压力上升的主要原因是地层受到堵塞,此文从注水水质、储层敏感性和工艺措施三个方面分析了绥中36-1油田注水井堵塞的原因,提出了解除注水井堵塞的对策,并以D17井和E7井为例论述了氟硼酸体系对绥中36-1油田注水井解堵的有效性。     

河口采油厂分压注水技术研究与应用

目前河口采油厂共有注水井991口,开井649口,平均井口油压15 MPa。针对河口采油厂注水过程中存在的注水系统高耗低效,注水设施老化,井口水质合格率低,稠油油藏水患突出,系统失稳,灌注不分,断块油田井间、层间注水压力差异大,水井压力低及欠注等问题,探索实施了多级分压注水和分时分压脉冲注水两种分压注水模式,对"赋闲"和高耗低效管网进行合站优化改造,实施了油田灌注布局优化调整,变"远调"为"近注",并应用了混合泵、阶梯泵组合优化提效措施。注水方案改进后,注水泵站噪声由改进前的85～95 dB降到目前的50～60 dB,泵效提高了2%～8%,并大幅节约了维修费用。     

锦州油田注水配套技术的实践与应用

锦州油田主要为砂岩油藏,地层中黏土含量高.长时间注水使黏土中的蒙脱石易发生水化膨胀,导致地层堵塞,引起地层渗透率下降,严重影响油水井的正常生产.同时由于注水管网投产年限较长,已不能满足油田高压注水的要求,常规污水水质与标准注水指标差距较大,欠注井逐年增加,油田水驱效果逐渐变差.针对这一现状,锦州油田充分利用欢三联污水深度处理站的有限水源,对潜力区块实施注水配套技术,有针对性地加强潜力区块储层敏感性研究,实施储层防膨,改善注水配伍性,实施单井增注,建设注水站集中增注.改善了注水水质,保证了注水压力,提高了水驱效果.文章介绍了锦州油田注水区块高效开发的一系列技术.     

精细水质处理技术在低渗透油田开发中的应用

开发低渗透油田，注水水质及水井的吸水能力是保持地层压力、提高油井产能的关键因素。近年来，立足于水质改善工作，通过室内研究制定断块注水指标，重点实施了污水处理系统的升级改造工程及先进水质精细工艺，实现了从污水处理站-高压注水站的全程水质过滤，达到三级以上精细处理能力。明显改善了低渗透油藏的注水开发状况，取得了较好的开发效果和经济效益。     

金属膜过滤装置在油田污水处理中应用

冀东油田高尚堡联合站原有的两级污水过滤处理工艺已经无法保证回注水中悬浮物质量浓度与粒径中值2项指标稳定达标。分析含油污水的水质特征和回注水处理的工艺现状,选择在原有处理装置基础上增设了金刚砂与金属膜组合3级精细过滤分离工艺,并对其现场适应性和过滤效果进行跟踪检测。监测数据表明:经新工艺处理后的回注水平均悬浮物质量浓度1.39mg/L,平均粒径中值0.79μm,达到SY5329—1994中A2级标准,且处理水量可以较好满足高尚堡地区回注所需水量。该工艺适用于油田回注污水的深度处理。     

尕斯油田注水系统诊断及优化设计

通过对尕斯油田注水系统的调查,全面诊断了该油田注水系统运行情况,根据图论和水力学相关知识,建立了管网优化数学模型,并编制了相关程序,对已建油田注水系统进行全面地模拟及优化,确定注水井与配水间的关系、注水站的站址、注水管网布局、运行参数。为油田注水系统高效率运行和整体最优规划提供技术支持。     

埕岛油田老区注水系统节能潜力

注水地面系统的能耗主要由注水泵机组和注水管网损失两部分组成。离心注水泵的节能配套技术主要有阶梯泵技术、撤级改造、注水泵调速和泵控泵技术。注水管网的优化主要遵循整体降压、分区分压、局部增压及合理搭配的原则,使注水站泵压与注水井井口压力合理匹配。埕岛油田老区注水系统存在泵效低、设备完好率低、泵管压差大以及注水站远离负荷中心导致注水管网效率低等问题,分析认为,更换大排量高效注水泵、阶梯泵组合、撤级改造及车削叶轮等措施适用性较好,节能降耗潜力较大。     

微生物与注水水质相互关系探讨

提出了油田注水系统中微生物与注水水质相互关系的问题及其意义,指出了微生物与注水水质之间的基本关系,并对这种基本关系逐一进行了分析与探讨。     

青海油田低渗油藏回注水水质改善技术

随着油田持续开发,地层能量逐渐下降,要实现低渗油田的高效能开发,油田必须保证注水水质达到指标要求,才能实现"注够水、注好水"的目标.针对注水井口水质达标率低及水系统污染等问题,从工艺技术、管理制度个两个方面采取相应整改措施,确保油田注够水,为油田稳产和提高采收率奠定了基础.     

油田注水系统节能潜力分析

1．节能潜力分析 （1）超压部分潜力。节能潜力就是注水管网的压力与注水井需要的注水压力之差。把注水管网的压力降低到最高破裂压力，既14．5MPa，满足全油田所有注水井的开发需要，可以降低1．89MPa。     

油田注水常用流量计性能特点及应用

油田注水系统一般是由注水站负担大面积的区域注水工作．采用的工艺流程～般是水源井或污水处理站来水到供水站，供水站为注水站供水，注水站将高压水输送到配水间，由配水间对注水井配水。注水介质的特点是含有少量污油、微小杂质较多，易结垢．而且仪表需要长期连续工作。