聚合氯化铝和聚合氯化铁处理造纸废水的效果比较

用聚合氯化铝(PAC)和聚合氯化铁(PFC)对造纸废水进行混凝实验,通过它们在不同pH值和投加量的情况下,对废水色度、CODCr的去除率进行分析,以选择最佳混凝剂及混凝条件。实验结果表明,在pH值为8,混凝剂投加量为30 mg/L时,用PFC混凝剂处理造纸废水比用PAC效果好且更经济,其脱色率达到90%,CODCr去除率可达43%。     

全棉秆P-RC-APMP制浆造纸废水的混凝-吸附处理研究

本文研究了混凝-吸附法对全棉杆化学预处理机械法制浆造纸综合废水的处理效果,探讨了混凝处理中PAC投加量、PAM投加量、pH值,吸附处理中吸附时间、煤渣投加量对废水处理效果的影响。在PAC投加量为120mg/L、PAM投加量为8mg/L、pH值为6.3、煤渣投加量为160g/L、吸附时间为30min的条件下,废水的色度、SS和CODCr去除率分别达到96.6%、98.3%和86.8%,煤渣吸附过程符合Freundlich模型。     

强化混凝法处理无碳复写纸涂布废水实验研究

以阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)为助凝剂,选取聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)、硫酸铝和硫酸亚铁4种混凝剂对无碳复写纸涂布废水进行常规混凝处理,在此基础上采用厌氧污泥作为强化剂,考察强化剂对混凝法处理涂布废水的强化效果,并对混凝絮体进行粒径和扫描电子显微镜(SEM)分析。结果表明,PAC处理效果优于PFS、硫酸铝和硫酸亚铁,在PAC与CPAM投加量分别为400 mg/L和6 mg/L时处理效果最佳,COD_(Cr)、固体悬浮物(SS)和色度的去除率分别达到68. 6%、98. 9%和99. 1%;厌氧污泥强化混凝对CODCr的去除具有显著的效果,在PAC、CPAM和厌氧污泥投加量分别为200 mg/L、4 mg/L和10 m L/L时,CODCr去除率达74. 6%,比常规混凝处理提高约6个百分点,而PAC和CPAM投加量比常规混凝处理分别减少50%和33%;絮体的粒径和SEM分析表明,厌氧污泥强化混凝处理产生的絮体粒径增大,吸附能力增强,沉淀效果明显增强。     

季铵型阳离子脱色剂与PAC混凝深度处理印染废水

选用季铵型阳离子脱色剂与聚合氯化铝(PAC)复配对印染废水进行深度处理。研究结果表明,复合絮凝剂处理印染废水效果较好,在pH值为8的条件下,当季铵型阳离子脱色剂投加量为4 mg/L,PAC投加量为10 mg/L时,印染废水的脱色率可达91.2%,COD去除率达58.6%。季铵型阳离子脱色剂和PAC复配使用能降低投药量、提高处理效果,应用于印染废水深度处理的前景良好。     

PSF混凝剂对印染废水的处理

以鼓风炉铁泥作原料，制备一种无机高分子混凝剂聚硅酸铁（PSF），并将其用于印染废水处理。结果表明，在pH值6～9内，PSF混凝剂对印染废水均有很好的处理效果。在常温、pH值7．5、混凝剂的投加量85mg／L条件下，SS（悬浮固体）、色度及CODCr，的去除率分别为92，4％、87．2％和78．6％。与传统混凝剂PFS（聚合硫酸铁）和PAC（聚合氯化铝）相比，PSF混凝剂具有混凝沉降速度快、污泥体积小、色度及CODCr，去除率高、处理费用低等特点。     

混凝-絮凝工艺处理水性油墨废水

采用混凝-絮凝工艺处理水性油墨废水,探讨了油墨废水初始pH值、PAC用量和CPAM用量对CODCr去除率、色度去除率和浊度去除率的影响。采用中心组合设计(CCD)和响应曲面法(RSM)设计多因素实验并优化混凝-絮凝过程中的3个影响因素。单因素实验结果表明,混凝-絮凝工艺处理废水主要是通过电荷中和以及架桥作用完成的,降低废水初始pH值可以提高去除率。多因素实验结果表明,废水初始pH值为6.56,PAC最佳用量为126.5 mg/L,CPAM最佳用量为4.6 mg/L,CODCr去除率达到96.5%;废水初始pH值为6.78,PAC最佳用量为107.7 mg/L,CPAM最佳用量为3.0 mg/L,色度去除率接近100%;废水初始pH值为6.5,PAC最佳用量为107.8 mg/L,CPAM最佳用量为5.8 mg/L,浊度去除率达到99.97%。整合以上3个响应面的最佳条件,油墨废水的初始pH值为6.51,PAC最佳用量为128.7 mg/L,CPAM最佳用量为4.9 mg/L,处理效果最好。     

气浮-水解酸化-IC-曝气-混合反应-砂滤工艺处理造纸废水

濮阳龙丰纸业有限公司选用气浮-水解酸化-IC-曝气-混合反应-砂滤工艺处理其生产废水,运行实践证明该工艺能够保证废水低成本达标排放。中期运行条件：气罐进出口工作压力0.6MPa和0.5MPa,混凝剂PAC投加量为30～40mg/L,絮凝剂PAM投加量为3～6.5mg/L,去除化学药品（碳酸钙）和SS效果较好,气浮出水较清澈,CODCr去除率达到10%～22%,SS去除率达到20%～35%。     

聚硅酸铝铁复合絮凝剂预处理制浆中段废水的研究

通过实验制备了新型无机高分子絮凝剂聚硅酸铝铁,对制浆中段废水进行混凝处理研究。考察了铝铁硅比例、聚硅酸铝铁投加量和p H因素对混凝效果的影响。试验结果表明,当合成的聚硅酸铝铁絮凝剂中Al:Fe:Si=1∶1∶2,聚硅酸铝铁的最佳投加量为30m L/L,p H为7时,CODCr的去除率达到75.6%,色度去除率达到95.8%。聚硅酸铝铁的絮凝效果以及产生的絮体的沉降速度均优于PAC。     

磁混凝沉淀技术在印染废水深度处理中的应用

研究了磁混凝沉淀技术在印染废水深度处理中的应用。结果表明，磁混凝沉淀工艺在聚合氯化铝（PAC）投加量为0.4‰或聚铁投加量为0.3‰，PAM投加量为3 mg/L的条件下，出水水质COD、TP、SS分别低于60 mg/L、0.2 mg/L及20 mg/L。在试剂与电力成本方面，磁混凝沉淀技术相较气浮工艺显著降低。     

造纸废水强化预处理试验

强化预处理试验表明,酸析蒸煮黑液最佳pH值范围为3～4,可显著降低后续污染负荷;对混合废水进行混凝沉淀处理,在混凝药剂PAC为100mg/L和PAM为4～5mg/L投量下,混合废水CODCr浓度可降低20%～30%.     

混凝沉淀法处理脱墨废水的研究

用混凝沉淀法处理脱墨废水,通过正交实验研究了混凝剂种类、混凝剂用量、助凝剂用量、pH值4因素对混凝法处理脱墨废水效果的影响.结果表明,混凝剂种类和用量、助凝剂均为影响脱墨废水混凝效果的关键因素,其中混凝剂聚合氯化铝(PAC)去除效果最好,确定脱墨废水的适宜处理条件为:选用PAC为混凝剂,用量200 mg/L;助凝剂PAM用量3 mg/L;pH值7 2,该条件下脱墨废水的CODCr去除率可达30％以上.     

EM菌增强活性污泥法处理制浆中段废水的研究

制浆中段废水成分复杂,含有大量纤维素、半纤维素、木质素和果胶等有机物,采用传统的活性污泥法效果不佳,而投加EM菌可以有效提高活性污泥法处理制浆中段废水的效果。本文在投加EM菌的情况下,通过单因素实验,分别考察了pH、曝气时间、EM菌投加量、温度及EM菌不同世代对活性污泥法处理制浆中段废水的影响。实验结果表明,投加EM菌可以明显提高废水的处理效果,最佳反应条件即pH为7,曝气时间为22h,EM菌投加量为0.4g/L,反应温度为30℃时,CODCr去除率可以达到70%左右,且一代和二代EM菌对活性污泥法处理制浆中段废水的效果相差不大。     

活性红染料染色漂洗废水的混凝脱色

将无机高分子混凝剂聚合硅酸氯化铝(PSAC)与阳离子型聚季铵盐絮凝剂按比例复配，用于处理活性红染料漂洗废水。在试验废水pH值为7，室温，复合混凝剂投加量为1mL／L，助凝剂PAM投加量为2mg／L的条件下，脱色率高达98．8％，CODCr去除率为77．8％；出水水质能达到国家一级排放标准，并能满足一般生产回用水水质的要求。     

用混凝及污泥回流处理二沉池出水的研究

选择液体用聚合氯化铝(PAC)作为混凝剂,对二沉池出水进行了混凝及污泥回流实验,考察了pH值、PAC用量、污泥回流量等因素对处理效果的影响.结果表明,当废水pH值为6.5 ～8.2、PAC用量3 mL/L、污泥回流率40％～60％时,处理效果明显优于传统混凝方式,CODCr由400 mg/L降至100 mg/L左右.     

用混凝及污泥回流处理二沉池出水的研究

选择液体用聚合氯化铝(PAC)作为混凝剂,对二沉池出水进行了混凝及污泥回流实验,考察了pH值、PAC用量、污泥回流量等因素对处理效果的影响。结果表明,当废水pH值为6.5～8.2、PAC用量3mL/L、污泥回流率40%～60%时,处理效果明显优于传统混凝方式,CODCr由400mg/L降至100mg/L左右。     

优势菌群强化好氧活性污泥处理制浆中段废水的研究

利用实验室构建的优势菌群(B.subtilis∶B.cereus∶V.pantothenticus=35%∶50%∶15%,质量比)强化好氧活性污泥以处理制浆中段废水。污泥驯化实验表明,投加优势菌群体系的CODCr去除率和污泥的理化特性均优于不投加优势菌群体系的。当优势菌群投加量为0.3 g/L时,废水处理效果最好,处理周期为8 h,比不投加优势菌群的体系缩短了1 h,CODCr去除率达72.9%。降解动力学实验结果表明,好氧活性污泥处理制浆中段废水符合一级降解动力学模型,优势菌群投加量为0.3 g/L的体系降解速率常数最大,为0.0487 min-1,且大于不投加优势菌群的体系。     

稳定剂存在下高铁酸钾氧化深度处理制浆中段废水的研究

研究了稳定剂的加入对高铁酸钾深度处理制浆中段废水的影响。高铁酸钾投加量为60mg/L,pH为4,反应时间为30min时,稳定剂的加入可大大提高废水处理效果。硅酸钠、钼酸钠和磷酸钠的最佳加入量均为0.3g/L,CODCr去除率分别达到52%,50%和47%。在最佳稳定剂加入量的基础上,考察了pH和反应时间对废水处理效果的影响。结果表明以硅酸钠或钼酸钠为稳定剂时最佳pH均为4,最佳反应时间分别为35min和30min;以磷酸钠为稳定剂时最佳pH为5,最佳反应时间为40min。加入稳定剂后,高铁酸钾处理制浆废水的效果大大提高。     

高碱性三滤纸生产废水处理研究

本文研究了中和-SBR生物处理-混凝处理高碱性三滤纸生产废水过程中的工艺参数。中和每吨高碱性废水所用废酸为56．32L,然后采用SBR工艺处理中和废水,曝气时间为5h,污泥浓度为4．8g／L,加入工程菌量为20mg／L,使CODCr去除率达到86．1％,出水CODCr达到94mg／L。最后试验了三种混凝剂,采用山东圣源液体PAC混凝剂,出水CODCr降至47mg／L,达到最新颁布的造纸工业废水排放标准GB3544—2008中规定的特别排放限值。     

混凝协同好氧生物膜技术深度处理造纸废水的实验研究

采用混凝沉淀协同好氧生物膜技术深度处理造纸废水,分别考察了PAM、FeCl3、Al2(SO4)3这3种不同种类的混凝剂对CODCr和色度去除率的影响,并特别研究了PAM投加量对反应过程的影响规律。结果表明:以FeCl3为混凝剂的协同好氧生物膜技术效果最为显著,色度去除率最高为69.30%,与单独使用FeCl3为混凝剂的混凝沉淀相比,CODCr去除率提高了73.72%;当PAM投加量分别为1.5mg/L、3.0mg/L、4.5mg/L、6.0mg/L时,以3.0mg/L时效果最佳,CODCr和色度去除率分别达到63.18%和47.64%。     

聚硅酸镁在印染废水处理中的应用

以聚硅酸镁为絮凝剂,粉煤灰为助凝剂处理印染废水.研究了该复合絮凝体系处理废水的最佳工艺条件,如聚硅酸镁投加量、Mg/Si摩尔比、粉煤灰加入量、沉降时间、废水酸度.处理结果表明,该复合絮凝体系在碱性条件下处理效果较好,Mg/Si摩尔比为1.36时,对废水的CODCr去除率达53%,色度去除率达94%以上,优于聚合氯化铝处理效果.