OMC脱硫剂在煤气脱硫过程的应用

ＯＭＣ脱硫剂在煤气脱硫过程的应用刘杰新，丁桂华，张天华（天津市第一煤气厂，天津３００１１２）随着科学的不断进步，工作的不断发展，脱硫技术发展很快。国外五十年代出现了ＡＤＡ法以来，我国液相催化氧化法脱硫技术领域十分活跃，到目前为止已出现了多种催化剂应用...     

TGF脱硫剂连续再生的安全问题

ＴＧＦ脱硫剂连续再生的安全问题郭汉贤，苗茂谦，刘明清（太原工业大学煤化工研究所，太原０３００２４）常温氧化铁脱硫剂广泛用在煤气脱硫。为了强化脱硫过程，提高脱硫效率，延长脱硫剂寿命，人们希望在脱硫的同时，进行连续再生。所谓连续再生是指在氧化铁塔（箱）的...     

炼钢厂赤泥脱硫剂的脱硫实验与生产应用

用容积1700－4000cm^3的脱硫瓶进行了炼钢厂赤泥和烧结矿返矿脱硫剂脱硫效率的对比实验，实验表明炼钢厂赤泥脱硫剂优于烧结矿返矿脱硫剂；居末赤泥配比为1：1．5－1：2的脱硫剂，赤泥用量、堆比重及气孔度适中，在后期硫容较高时对煤气的阻力不大，脱硫效率高。在生产装置上采用了锯末赤泥配比为1：2的脱硫剂，脱硫效果良好，在煤气平均含硫化氢3000－4000mg/m^3、脱硫剂硫容不高于80％的条件下，脱硫效率平均不低于99．5％。     

SW型脱硫剂的研制及应用

本研究采用硫酸烧渣制备ＳＷ型脱硫剂并用以进行洳气，煤气脱硫。结果表明：以藜民的脱硫剂对沼气，煤气中Ｈ２Ｓ的脱除率可达９９％以上，吸附工作硫容率可达３０％同时探讨了影响脱硫率的因素和再生方法。     

TG-F型煤气脱硫剂在弛放气中的应用

1 前言 TG—F型煤气脱硫剂是太原工业大学煤化工研究所研制的一种高效干法脱硫剂,该脱硫剂具有硫容高、活性大、操作方便、能实现边生产边再生等优点,在国内有较多煤气生产厂家采用TG—F脱硫剂进行脱硫,但其运行环境必须具备一定的工艺条件(水份和氧气)。广州油制气厂是广州唯一的管道煤气气源厂,生产能力为日产热值27.2MJ/m~3的油煤气40万m~3,直接采用TG—F干法脱硫,煤气进口H_2S含量为3000mg/m~3左右,经过几年的运行实践证明,TG—F干法脱硫剂能有效脱除     

COREX煤气干法脱硫剂的比选

分析了煤气干法脱硫的技术参数,介绍了常用干法脱硫剂(常温氧化铁脱硫剂、活性炭脱硫剂)的性能,对影响干法脱硫剂性能的工艺参数进行了分析。对COREX煤气干法脱硫剂的选用进行了技术经济性分析,最终选用活性炭作为脱硫剂。     

TG—F型脱硫剂的工业试验

一、前言 城市煤气中,有害物质硫化氢的存在,不仅严重腐蚀管道、设备等,而且还污染环境,影响人的身体健康。 随着城市煤气迅速发展,改进现有干法脱硫工艺,强化脱硫过程,已成为迫在眉捷的事。过去,干法脱硫所采用的沼铁矿等脱硫剂,由于其活性氧化铁含量较少,脱硫效     

新型高温煤气净化技术的试验研究

开发了高温煤气净化新工艺,进行了自行研制的脱硫剂在流化床气化条件下的气流床脱硫和流化床再生工艺、脱硫剂的硫化和再生过程动力学行为研究.通过移动颗粒床-表面过滤板复合除尘器和CANDLE陶瓷除尘器,在高温煤气净化前后,进行了高效除尘.进行了气体中碱金属和重金属含量分析.     

AS型成型脱硫剂的研制与应用

1 前言 自氧化铁脱硫方法问世以来,一直得到广泛使用,尤其在城市煤气脱硫方面,效果显著,延用至今。 通常氧化铁系脱硫剂有非成型(粉状)脱硫剂和成型脱硫剂之分,目前使用的较多典型的非成型脱硫剂为铁木屑粉状脱硫剂。尽管其具有相当的不可否认的脱硫效果,由于其设备庞大,运行空速小(30时~(-1)),床层阻力降大,制作周期长、劳动强度大等不足之处,给现有的生产带来诸多不利因素,     

SW型脱硫剂性能的研究

以工业废渣为主要原料制备ＳＷ型脱硫剂，并对其脱硫性能进行了研究。对半水煤气、焦炉煤气、水煤气中的Ｈ２Ｓ进行了工业脱硫试验。经半年以上运行表明：Ｈ２Ｓ含量从３０００－５０００ｍｇ／ｍ＾３降为２０ｍｇ／ｍ＾３以下，当脱硫剂工作硫容达３０％时可返回硫酸生产中。     

含瓦斯煤岩固气耦合动态模型与数值模拟研究

首先在多孔介质的有效应力原理中引入瓦斯吸附的膨胀应力,推导出了适用于含瓦斯煤岩的有效应力计算公式。通过分析含瓦斯煤岩的孔隙度和渗透率在不同变形阶段的变化特点,在前人的研究成果基础上,建立了含瓦斯煤岩的孔隙度和渗透率的动态模型。假设含瓦斯煤岩是一种各向同性的弹塑性材料,同时考虑瓦斯吸附的影响,得出了含瓦斯煤岩的应力场方程和渗流场方程,建立了能描述固气耦合情况下煤岩骨架可变形性和瓦斯气体可压缩性的含瓦斯煤岩的固气耦合模型。最后通过给定模型的定解条件和相关参数,利用有限元方法建立了相关的数值计算模型,并得出了含瓦斯煤岩固气耦合模型的数值解。研究成果对进一步充实和完善含瓦斯煤岩固气耦合理论有一定意义。     

用煤渣烧制水泥熟料的试验研究

针对煤气发生炉排放的煤渣用于烧制水泥熟料和作为混合材再利用进行了较系统的研究,结果表明：用煤渣代替50%～70%的黏土配料制成的水泥,与传统全黏土配料制成的水泥相比较,其各龄期的强度基本相当,且能节约部分燃料;用该水泥熟料,再以煤渣作为混合材磨制成水泥,各项指标均达到了国家标准要求。     

“两化融合”促进节能减排的做法和经验

作为建材行业能耗大户,玻璃企业生产需要消耗大量的能源,玻璃熔窑使用重油、天然气、煤气等燃料。信息技术已经渗透到玻璃企业的生产管理之中,信息化是促进玻璃行业节能减排的主要做法。     

气化高硫型煤固硫的研究

针对不同煤种中硫的存在和含量范围，运用不同组分的复合型固硫剂的脱硫反应机理，将气化煤中硫化物或气化反应生成的挥发性硫化物尽可能转化为渣中的硫酸盐而脱除，可以生产出较洁净的低硫煤气。     

城市集中供暖煤改气工程锅炉基础改造设计

通过城市集中供暖煤改气工程实例,总结如何通过转换梁概念进行锅炉基础改造的设计经验,为同类型改造工程提供可参考的素材.     

瓦斯抽采过程中的煤层透气性动态演化规律与数值模拟

 为了研究煤层瓦斯抽采过程中的煤体渗透性变化规律,基于Kozeny-Carman方程,利用表面物理化学与含瓦斯煤的有效应力理论,建立考虑有效应力变化、瓦斯解吸和煤基质收缩效应的煤层渗透率动态变化模型,并结合数值模拟分析煤层瓦斯抽采过程中煤体透气性动态演化规律。研究结果表明：(1) 所建立的煤层渗透率动态演化模型能较好地描述煤层瓦斯抽采过程中的煤体透气性动态演化规律。(2) 煤体渗透率与煤体孔隙压力之间呈现出“V”字型变化趋势,低瓦斯压力阶段煤基质收缩效应占主导地位,煤层渗透率随瓦斯压力降低而增大;高瓦斯压力阶段有效应力作用占主导地位,煤层渗透率随瓦斯压力降低而减小。(3) 从煤层内部逐渐接近抽采钻孔过程中,煤层瓦斯压力较高时,煤体渗透率先减小后增加;煤层瓦斯压力较低时,煤体渗透率不断增大。研究结果可以为我国煤矿瓦斯治理和煤层瓦斯抽采提供理论支撑,具有指导性意义。     

煤粉锅炉煤气-煤粉混合燃烧技术改造实践

对一台75t／h煤粉锅炉进行了煤气（干馏煤气）-煤粉混合燃烧技术改造。除对煤粉燃烧器和受热面进行改造外,增加了煤气输送系统和煤气燃烧系统。在原煤粉燃烧器下方增设了6只双通道煤气燃烧器,采用六角切圆倾斜向下布置方式。实际运行中,煤气输送系统能安全可靠运行,锅炉能稳定高效燃烧,热力参数满足要求。     

煤岩多孔介质及其充瓦斯后的电特性研究

电性质是煤岩的重要物理性质。开展煤岩多孔介质及其充瓦斯后电性质的研究，对煤与瓦斯动力灾害的有效预防及煤层气的勘探开发具有重要的意义。研究了煤岩多孔介质及其充瓦斯后的交流导电性。研究表明：煤岩多孔介质电导率随瓦斯压力的增大而增大，不含瓦斯时的电导率明显低于含瓦斯时的电导率：无论是否含瓦斯，电导率都随温度的升高而增大，并且相同条件下，含瓦斯比不含瓦斯的电导率要大；电导率与外加电压无关：随着频率的增大，电导率也相应增大，煤的交变电导率与频率问存在分形关系。     

两种含瓦斯煤样变形特性与抗压强度的实验分析

 介绍型煤煤样和原煤煤样的制作过程,设计含瓦斯煤样的三轴实验方法和步骤。利用自行研制的三轴蠕变瓦斯渗流装置和材料实验机组成含瓦斯煤样三轴压缩实验装置,对型煤煤样和原煤煤样进行含瓦斯三轴实验,获得大量不同围压和不同瓦斯压力条件下的实验数据;根据实验结果系统地研究含瓦斯煤样两种煤样在三轴应力条件下的变形特性和抗压强度。研究结果表明,围压和瓦斯压力对含瓦斯煤样的变形特性和抗压强度都有一定程度的影响;型煤煤样和原煤煤样的变形特性和抗压强度具有规律上的共性,但是其力学参数存在显著差异;弹性模量和泊松比在含瓦斯煤样的变形过程中不是定值,而是动态变化的,且2种煤样的弹性模量差别很大,泊松比也不相等;相同载荷条件下型煤煤样的变形比原煤煤样的要大得多,其形状改变也比原煤煤样的大。研究结果对进一步认识含瓦斯煤样的力学性质具有一定的意义。