基于数值模拟的曲面翻边冲压工艺设计

针对汽车零件曲面翻边工艺的复杂性，研究了采用数值模拟技术在翻边工艺设计中的应用方法．以某汽车结构件为例分析了实施步骤及关键技术，对仿真结果进行了材料成形质量分析提出了工艺优化方案，通过数值模拟试验平台上得以验证，为汽车零件复杂曲面的翻边工艺制定提供了科学的依据。     

一种新颖的缩颈翻边组合机

缩颈翻边组合机是对马口铁空罐罐身的一端或两端进行缩颈与翻边的一种组合设备。青岛锻压机械集团公司新近研制开发的QDC2型立式缩颈翻边机 ,结构紧凑 ,布局新颖 ,实现了机电一体化 ,特别是采用了旋压成形的翻边工艺 ,较好地解决了由于冷作缩颈造成的局部裂纹问题。本文就该机的结构、参数、性能与工作原理及主要特点做了简要介绍。     

后法兰盘冲压工艺方案设计与研究

根据后法兰盘的结构特点,分析零件的冲压成形工艺性,对比两种成型工艺方案,结合企业现有的生产设备情况,确定该零件冲压流程方案为:落料、冲孔→翻孔→翻边→冲孔→整形校平。经生产实践验证,此冲压工艺方案合理,模具结构简单,成形的零件质量好,能满足大批量生产的需要。     

关于对脱溶烤粕机新改进设计

目前，我国油脂厂的浸出设备中的脱溶烤粕机，其传热部件都采用夹套外汽包和夹层底板通蒸汽加热，其结构在制造中比较复杂，加工时难度较大，外夹套汽包成形，有的用高温加热敲打，翻边成形，有的厂家制造专用设备滚压成形，其难度都比较大。夹层底板一般采用１２ｍｍ以上...     

侧围加强板冲压工艺及模具设计

在分析侧围加强板结构和工艺特点的基础上,制定五工序的冲压工作方案。在拉延成形工序,对冲压方向、压料面的形状和拉延筋等成形因素进行分析,利用UG软件对侧围加强板拉延工艺面进行三维建模。拉延模、修边冲孔模、翻边、翻孔模等模具用UG软件设计,得到三维模型结构。模具调试结果表明,冲压工艺设计优化合理,模具结构可行,保证产品的表面精度和成形质量。     

某汽车内板件成形开裂的原因及改进措施

文章介绍了汽车内板件在冲压成形中出现的开裂问题,并对产品进行了冲压工艺性分析,然后分析出产品开裂的主要原因是由于凸筋阻碍材料向边缘流动和翻边区域材料流动大,得不到及时补偿。最后提出设计工艺补充边和设计预成形工序等措施来改善汽车内板件冲压成形时出现的开裂现象。     

FXC-1500型旋压翻边机床研制

本文介绍利用金属材料的塑性，采用无蕊旋压压力加工的方法，直接对大型圆筒进行法兰边翻边加工设备的研制过程，论述旋压翻边机床的结构特点、设计方法及旋压加工过程中影响旋压翻边加工质量的因素。     

浅析薄铁皮冲孔翻边工艺及模具设计

当冲孔翻边分在两道工序时,冲孔翻边的预冲孔冲完后,在下一道工序完成翻边,当翻边预冲孔与翻边凹模孔不同心时,会出现不合格产品。合理地选择模具,为产品质量提供保证。     

基于Style3D技术的女装翻驳领结构优化

为优化女装翻驳领款式结构，提高制版效率，以标准女体为基型，在胸围量加放8 cm的基础上配置翻驳领。通过基础领圈配伍因素及其结构设计分析，采用影射结构制图法，分领座配置方式缩短翻折线，使成形后的领型更符合颈部结构。应用Style3D技术验证翻驳领影射结构制图的合理性，通过压力系统测试不同领腰高、不同翻领宽、不同翻折线收缩量组合下领成形后的舒适度，并得出适合较合体女外套衣领翻折线收缩量的取值，为优化衣领的结构设计提供参考。     

四针床电脑横机全成形毛衫翻针工艺及其应用

基于四针床电脑横机的成形原理及成形方法,选用岛精公司MACH2XS15312G全成形电脑横机的SDS-ONE APPEX 3设计系统,研究四针床全成形毛衫翻针工艺。得出:翻针工艺分线圈向对侧上针床翻针和线圈向对侧下针床翻针2种形式;线圈向对侧上针床翻针可改变圈柱长度,实现全成形毛衫的移圈、管状织物在针床上的平移,编织反面线圈,但不能参与对侧针床的编织;线圈向对侧下针床翻针时,能直接参与对侧针床的编织、维持筒状编织的平衡,但线圈可能会悬挂较长时间,在翻针前需对线圈进行工艺处理。翻针工艺在肩部、领部、平袖山等部位应用。研究成果可为四针床全成形毛衫设计提供技术指导。     

基于ANSYS/LS-DYNA的刀剪双面磨削过程数值分析

基于显式动力学方法,借助有限元分析软件ANSYS／LS—DYNA,模拟了磨削成形过程。数值模拟的结果揭示了磨削过程中金属的去除规律和应力变化情况。该结果为避免磨削过程中出现裂纹、卷口、过烧等现象提供参考,也为磨削加工中各项工艺参数的确定提供理论依据。     

一站式制罐设备

<正> 饮料市场竞争日趋白热化,饮料质量与饮料容器设计显得同样重要。由SIG Cantec开发的CAN-O-MAT(?)制罐设备充分适应市场需求。这是一台高效三片罐制罐设备,集焊接罐身到最终的封罐生产的所有加工步骤于一体。 设备特点 设备揉合切板、缩颈、翻边、卷边、封罐及质量测试于一体化,并能与不同的生产模式及其他辅助加工配套系统相配合,生产特殊罐体,以及由超薄     

用弹性介质冲压零件的各种装置

研制了用弹性介质在压力机一次行程内拉深毛坯、切除余量和保证底与壁连接区材料增厚的装置，以及在压力机一次行程内冲孔、翻边和增厚边缘的装置。     

细纱卷绕成形参数及其调整

针对细纱机的卷绕成形 ,详细分析了影响其卷绕成形的参数及意义 ,根据生产实践经验给出调整的方案     

纸页泡沫成形新技术的研究现状及应用前景

纸页泡沫成形是将纤维分散在水基泡沫中,泡沫作为悬浮纤维的载体,在纸机的网部成形,泡沫破裂后脱水形成纸页;采用泡沫成形工艺抄造的纸页具有松厚度高、孔隙率大等特性。纸页泡沫成形是一种环境友好、网部脱水速度快、上网浓度高、生产成本低及生产特种性能纸张的技术。本文综述了纸页泡沫成形的研究进展及应用前景。     

腐竹工业化加工工艺优化研究

研究豆浆的浓度、深度、加热方式及营养强化剂对腐竹提取效果的影响.结果表明,当豆浆浓度为6%,豆浆深度为5 cm时,腐竹的产率最高,成膜速度最快;采用通电加热方式蛋白提取率和成膜速度,均高于水浴加热方式;在豆浆中添加硫酸亚铁对腐竹提取效果的影响不明显;添加适量的乳酸钙可提高腐竹产率和成膜速度,降低成膜温度;同时添加硫酸亚铁和乳酸钙,可使腐竹的成膜开始温度降低6～8 ℃.     

3D打印成形微小型金属件的研究现状及其发展

作为先进数字化层增材制造技术,3D打印成形以个性化、小批量、可快速制造复杂结构等优点,为微小型金属件制造提供了新途径。根据材料打印形式,本研究将用于成形微小型金属件的3D打印成形工艺分为四大类型:选域打印、熔覆打印、焊接打印和熔滴打印。并分别从原理、材料、工艺影响因素等方面介绍3D打印成形微小型金属件的技术发展、研究现状及其发展趋势。由于3D打印成形微小型金属件的工艺尚在起步研究阶段,还存在技术上的不足,还需不断发展与完善才能将其广泛应用于微小金属件打印成形。     

浅谈气流成网机的技术改进

对气流成网机的工作原理进行了论述,探讨并提出了改善成网质量和提高产量的一些途径。     

硬线结疤的产生及控制

针对攀钢硬线生产的特殊性,分析认为结疤在生产中的形成过程可分为3个阶段,讨论了各阶段的形成机理和影响因素。在工艺控制实践中,把结疤源的形成过程作为结疤控制的中心环节,制定相应的控制措施,取得了较好的效果。     

往复升降式成型机的结构及性能的探讨

本文介绍了纸浆模塑餐具的制造工艺、成型方法 ,对其往复升降式成型设备及成型模具的结构、工作原理及关键技术进行了研究和开发