洛玻砂岩自磨工艺经济效益显著

自磨机又称无介质磨,它不需要钢制的研磨介质,而借被碎物本身间的自相冲击研磨而进行粉碎,而且是大块料进磨一次直接成粉。自磨机在冶金行业已推广应用,我国玻璃行业进行了用以粉碎砂岩的首次尝试。洛阳玻璃厂自1974年着手工作到1982年9月自磨机新工艺线全部配套,并具备了全线运行试生产的条件。经过几年来的生产实践和不断改进,该生     

砂岩湿法棒磨生产线投入生产

秦皇岛耀华玻璃总厂的砂岩生产基地,雷庄矿已建成了一条年产10万t精砂的湿法棒磨生产线。它是我国玻璃行业的第一条砂岩湿法加工生产线。砂岩矿石湿法棒磨加工工艺是国家建材局的“日产500t浮法玻璃生产技术开发”这一国家“七·五”科技攻关项目中,为满足浮法玻璃对硅质原料的质量要求而安排的研究     

洛阳玻璃厂 原料自磨新工艺获得成功

洛阳玻璃厂原料矿山基地引进冶金矿山自磨加工原料新工艺获得成功,改变了玻璃工业原料传统的落后加工方式,取得极其显著的经济效益。方山砂岩矿的石英砂岩硬度大,胶结致密,可碎性极差。建矿二十余年来,一直采用我国玻璃工业矿山原料传统的加工方式:砂岩先经瓶式窑煅烧,破坏其结构,使其酥松,然后用颚式机粗碎,反击式破碎机中碎,笼型碾细碎。这种工艺流程复杂,设备磨损严重,劳     

提高φ2.6×13m生料磨台时产量技术措施

我公司拥有5条湿法回转窑生产线,年产水泥125万吨。生料粉磨系统由5台φ2.6×13m开路棒球管磨机组成,担负着5条回转窑生产线的生料粉磨任务。1993年,扩建4＃、5＃新线,拆除了自磨机     

水泥磨系统磨尾风机改造

内蒙古亿利冀东水泥有限公司综合利用工业废渣2500t/d生产线于2006年6月开工建设,2007年8月水泥粉磨生产线投产运行,2008年1月水泥熟料煅烧系统投产运行;该水泥生产线为100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料,年产熟料75万t,水泥120万t。该公司配套2条水泥粉磨系统,准φ4.2m×13m水泥磨带1.4m×1m辊压机的挤压联合粉磨开流系统生产线,其中辊压机为带有O-Sepa选粉机的半终粉磨系统。     

水泥挤压联合粉磨系统的生产实施

1概况日照市港源水泥有限公司一期为一条2500t/d熟料水泥生产线,其水泥粉磨系统为两套Φ4.2×13.0m的传统闭路粉磨系统,生产42.5级普硅水泥时,单套系统产量约为75t/h,系统电耗每吨42kW.h左右,二期又建了一条2500t/d熟料生产线,另在日照港码头附近新建年产200万吨水泥粉磨站。该粉磨站的核心部分采用了两套水泥挤压联合粉磨新工艺系统,见图1。该挤压联合粉磨工艺与传统粉磨工艺最大的不同之处在于引入了先进的粉碎机理,采用了高效率的高压粉碎群体化,亦即高压料层粉碎或粒间粉碎的方式,将大量的粉磨功移至磨外进行,并有效解决了不利于粉磨系…     

岩相观察分析熟料的易磨性

泰山中联水泥有限公司有2500t/d、5000t/d的两条熟料生产线,水泥生产采用两台准4m×13m水泥磨带N-2000型O-Sepa选粉机的闭路循环粉磨系统。粉磨系统可共用两条窑的熟料。在水泥的生产过程中,2010年6月份发现由2500t/d生产线（简称一线,下同）熟料改用5000t／d生产线（简称二线,下同）熟料时,     

河口水泥厂提高水泥磨产量的技术措施

三水河口水泥厂拥有4条立窑生产线,1994年2月对2号生产线进行扩建改造,为了与立窑的扩建相配套,将原来Φ1.83×6.4m水泥磨,带离心式选粉机Φ3.0m的闭路粉磨系统,改为Φ2.2×6.5m水泥磨,Φ3.5m离心式选粉机的闭路粉磨系统。这台水泥磨的设计能力,当细度<8％(0.08mm方孔筛筛余)时,产量为14.5吨/时,但技改完成投入生产后,连续4个月产量徘徊在11.70吨/时左右。虽几经调试,产量仍无法提高。     

TRMS3231矿渣立磨的应用及调试

恒远集团于2009年承建成都亚鑫30万t矿渣微粉生产线工程,该生产线采用的是EPC工程总承包方式,恒远公司负责项目的设计、供货、安装及调试。该生产线采用分别粉磨工艺,整条生产线通过DCS系统实现集散型控制,     

MPS立磨的应用

牡丹江新材料科技股份有限公司于2001年投产的2000t／d生产线(新1^#窑)由天津水泥工业设计研究院设计，其生料粉磨系统采用了德国非凡兄弟公司制造的MPS3350B立式辊磨。该磨于2001年9月投入运行至今。本文就MPS粉磨系统的运行及操作情况作一介绍。     

HRM2200立式煤磨使用中出现问题的处理

我公司一条5000t／d水泥熟料生产线中的煤粉制备设备,选用的是合肥水泥设计研究院研制的HRM2200型立式磨机,生产线自点火投产以来,通过不断地摸索、优化操作参数,煤磨产量已极大提高。本文介绍了该型号磨机自投产以来在操作中出现的问题及处理方法。     

POLYSIUS RMR57/28立磨卸料环故障的应急处理

5000t/d熟料窑外分解窑生产线配套原料磨为德国POLYSIUS RMR57/28立式辊磨,所用热风均引自窑尾废气,采用石灰石、铁粉、砂岩为原料,该磨设计生产能力为420 t/d.投产以来实际生产能力均在450 t/d左右.     

立式磨除尘系统的改进

1 概述 江苏灌河水泥厂于1993年10月扩建一条机立窑生产线,生料粉磨采用二级收尘立式磨粉磨系统,除尘设备一级采用高效旋风除尘器,二级反吹风扁布袋除尘器。由于立式磨的产品是由除尘设备来回收的,因而除尘系统显得尤为重要。 1994年8月新线投产后,由于管道设计和设备结构存在一些问题,除尘系统除尘效果很差,造成立式磨产量上不来,既污染     

马角坝水泥厂 窑磨产量高 熟料质量好

四川省马角坝水泥厂,于1982年6月新建一条φ2.5×10米塔式机立窑生产线。由于采用了电子皮带秤配、喂料,生料磨用闭路粉磨工艺,生料粉用空气搅拌以及采用矿化剂等技     

辊压机与高细磨配置的生产实践

为解决熟料过剩、水泥产能不足的问题,2005年7月经过充分调研,我厂在第二条生产线上投资701万元,设计、安装辊压机预粉磨生产线,对传统的水泥球磨系统进行了改造,形成了辊压机与高细磨配置的生产工艺,取得了优质、高产、低耗的良好效果,本文就该系统的特点及运行情况做一介绍。1系统及主要配置根据第二条线原有水泥粉磨系统的实际情况,我们采用了一台辊压机供二台球磨机的预粉磨系统。其中2号磨ˉ2.2m×6.5m传统型圈流磨改造为开流高细磨,3号磨ˉ3m×11m为开流高细磨,其流程及主要设备配置见图1和表1。图1辊压机预粉磨系统工艺流程图2技改内…     

Φ3.8×7.2m风扫磨达产达标技术措施

20 0 1年 6月和 2 0 0 2年 5月 ,由河南建筑材料研究设计院设计的孟电水泥有限公司两条 10 0 0t/d熟料提高型水泥生产线先后建成投产 ,这两条生产线分别配置规格为Φ3.8× 7.2m和Φ3.8× 7.5m的风扫磨粉磨生料 ,调试投产后均达到并超过设计产量。现将该系统的配置和调试经验总结如下 ,与同行交流。1　主要设备配置表 1　生料磨主要设备配置设备名称一线规格性能参数二线规格性能参数风扫磨Φ3 .8× 7.2m装球量 80t设计产量 80t/hΦ3 .8× 7.5m装球量 90t设计产量 90t/h磨机主减速机JMX710 ( 10 2 )速比i=4.5 2 86JDX90 0速比i=5 .6磨机主…     

HRM型立式煤磨及其在我公司的应用

天津振兴水泥有限公司目前有两条日产2000吨水泥熟料生产线，2#水泥熟料生产线于2004年5月底投产，其煤粉制备系统采用国产HRM1700M型立式煤磨。本文就HRM1700M型立式煤磨系统的特点及在我公司的应用情况作一简单介绍。     

CKP-R熟料粉磨系统

由德国研制的高压辊压机作为预粉磨设备已广泛应用于世界各地的水泥粉磨工艺中。然而在日本,采用立式磨机进行预粉磨却得到了迅速普及,因为它能使现有管磨机的生产能力提高50％或者更多。 1985年,日本秩父水泥公司和川崎重工业公司开始联合开发出CKP预粉磨系统,第一条生产线于1987年10月在秩父公司的秩父水泥厂投入运行,辊磨机功率为4100kW。     

湿磨干烧回转窑下料器的技术改造

广州水泥厂已有七十多年生产水泥的历史。九0年引进丹麦史密斯公司一条湿磨干烧回转窑生产线--五号窑,设计能力为日产700吨熟料。可自投产以来,从未达产,平均日产只有550吨左右。究其原因,发现制约生产的瓶颈就是料装下料器的问题,原下料器为史密斯公司设计制造的三道闸门系统,     

挤压联合粉磨工艺应用打散分级机改造中卸烘干磨产量翻番

山东水泥厂将原φ2.4m×10m中卸烘干磨生料粉磨系统,改造为利用打散分级机,挤压联合粉磨新工艺,使生料磨产量翻番,取得节能增产的显著效果。该项目已通过山东省建材局组织的技术鉴定。 山东水泥厂原1号窑生产线为设计日产300t的φ3m×45m立筒预热器回转窑,配,30t/h的φ2.4m×10m中卸烘干磨。该厂1994年将窑系统改造为日产700t的RSP分解窑,并取得当年折旧、当年施工、当年投产达标的改造成果。回转窑系统改造后,熟料产量成倍增长,而生料磨由于系统漏风量大,烘干能力弱,实