应用工业密度计在线连续测量种分料浆固含的研究

通过实验建立种分料浆密度－固含之间的数学模型，为ｂ＝－２９３１．５２３７＋２２４７．４９６（ρ泵），应用ＦＢ－２３００Ｆ微机式工业密度计在线连续测量种分料浆密度，进而计算固含，这种方法简单实用，精度±１．０％，完全满足生产要求。     

引进51m2平盘过滤机在氧化铝厂使用中存在问题及调整

本文详细介绍了中国长城铝业公司引进的具有 90年代国际先进水平的 5 1m2 园盘真空卧式过滤机 (以下简称平盘过滤机 )的工艺流程、技术特点及相应的经济技术指标和产品质量数据 ;对生产当中低氢氧化铝固含提高平盘过滤机产能的调整方法进行了全面的分析和介绍。对滤布进行了多次选型试验并实现了国产化 ,并对项目投产后的性能测试结果和经济效益进行了分析计算     

室温冷凝浇注成型碳坯制备反应烧结碳化硅

本研究制备不同固相含量的莰烯基全碳料浆,并研究料浆的流变特性。所制备的全碳料浆具有良好的流动性和充型能力;制备出的素坯密度为0.457~0.872g/cm3,通过光学显微镜发现素坯表面具有圆形孔隙,随着固相含量的提高,素坯中的孔隙尺寸降低;通过在1550℃下的高温渗硅,最终制得密度为2.133~2.904g/cm3的反应烧结碳化硅。     

实用信息

常温常压下生产氢氧化铝的方法；常压脱硅原矿浆的预热方法；一种纳米氧化铈晶体材料的合成方法；高铁三水铝土矿溶出技术；提高原矿浆固含的工艺方法。     

低钠氧化铝生产工艺优化及工业化应用研究

以工业氧化铝为原料,采用水热处理脱钠工艺制备低钠氧化铝。重点研究了料浆固含、料浆p H值、水热温度对脱钠效果的影响,表面活性剂种类及添加量对滤饼含水率的影响。实验结果表明,当氧化铝固含为300g/L,料浆p H值为6.5,料浆温度为75℃时,加入0.4%的表面活性剂可得到氧化钠含量低于0.1%的低钠氧化铝产品。以该低钠氧化铝为原料,采用回转窑煅烧工艺可生产出氧化钠含量在100~1000ppm,原晶粒度1~5μm的低钠煅烧氧化铝系列产品,满足高档填料、精细陶瓷等产品的生产需求。     

平盘过滤机用于脱硅粉煤灰过滤分离中存在问题与改进措施

在粉煤灰生产氧化铝过程中,脱硅粉煤灰的过滤与分离采用平盘过滤机.通过对粉煤灰粒度、粉煤灰浆液温度、固含、放置时间、过滤滤布等研究,发现它们对平盘过滤机的产能产生一定影响,分析以上影响因素,提出了优化和改进措施.     

Ti及Ti-6Al-4V的水基凝胶注模成形研究

将凝胶注模工艺应用于金属Ti及Ti-6Al-4v合金粉末的坯体成形，研究了高固相含量的Ti粉和Ti-6Al-4V合金粉末的料浆的制备。结果表明，用凝胶注模工艺制备出了固相含量为54φ%的钛合金粉末料浆和形状复杂的坯体；粉末的颗粒形状是影响料浆固相含量的重要因素，球形粉末配制成的浆料固相含量最高，近球形次之，片状最低；分散剂柠檬酸铵也可以显著提高浆料的固相含量。     

FMG60探测器与高强度射源配套应用

在氧化铝生产过程中,料浆密度的检测对于生产控制有着非常重要的作用。工业上进行密度测量有多种方法,比如：使用质量流量计测量;用差压式变送器测量;用核辐射密度计测量等等。其中使用核辐射密度计测量是最直接的方法。     

直接喷墨打印喷头直径对铁磁软磁材料成形性能的影响

以羰基铁粉为原料,DISPER-Y220为分散剂,制备出粘度为0.55 Pa·s,流动性良好的料浆,以此料浆作为打印"墨水",利用直接喷墨打印成形技术制备出纯铁软磁材料制件。喷头直径分别0.5、0.8和1.0 mm,打印成形后通过脱脂和烧结制备出制件。结果表明:分散剂添加量为1%时(质量分数),料浆粘度最低,随着固含量的增大,料浆粘度变大,随着剪切速率的增大,料浆表现为剪切变稀特征;喷头直径为0.8 mm所打印的烧结体,表面粗糙度(R_a)最低,其R_a为0.8μm;在1300℃保温2 h烧结后,喷头直径为0.5 mm打印的烧结体致密度最高,为96.3%,其磁饱和感应强度Bs达到1.53 T,最大磁导率μmax达到2630。     

料浆密度对磨具硬度的影响及其理论计算

文中分析了料浆密度与加水量之间的线性关系,根据加和原理,以泥浆中物料重量的加和除以其体积的加和,建立了料浆密度的理论计算公式,减少了制定配方的工作量。     

基于CFD的充填管道固液两相流输送模拟及试验

为解决和睦山铁矿充填料浆的管道自流输送问题,采用固液两相流理论和计算流体动力学(CFD)方法,建立充填料浆在管道中自流输送的两相流控制方程;利用Gambit构造实际管道的三维网格模型,在Fluent的3D解算器中进行数值模拟。通过分析管道输送的阻力损失和弯管部分的受力情况,获得料浆输送的最佳浓度和流量。料浆坍落度试验、自然沉降试验以及现场工业输送试验验证了数值模拟结果的可靠性。研究结果为该矿即将投入使用的永久充填系统运行参数的选取提供了重要的依据。     

对3号结构钢同氯化物料浆接触时的耐腐蚀研究

在镁钛联合企业中,用石灰乳净化含氯气体时生成的次氯酸盐料浆在各种不同的工业部门找到了广阔的销路。除了商品料浆以外还有颇大数量不合标准的次氯酸盐料浆,需要进行净化处理。钛设计研究院研究出了用次氯酸盐料浆与镁钛生产的残料——氯化物升华物相互净化处理的工艺,提出将净化处理后的氯化物料浆作     

直接喷墨打印成形铁磁软磁材料的工艺研究

本文以羰基铁粉为原料,用DISPER-Y220为分散剂,制备出粘度为0.55Pa.s,流动性良好的料浆,以此料浆作为打印“墨水”,利用直接喷墨打印成形技术制备纯铁软磁材料制件。喷头直径分别以0.5mm、0.8mm和1.0mm打印零件,打印成形后通过脱脂和烧结制备出制件。结果表明：分散添加量为1wt%时,料浆粘度最低,随着固含量的增大,料浆粘度变大,随着剪切速率的增大,料浆表现为剪切变稀特征;喷头直径为0.8mm所打印的烧结体,表面粗糙度最低,其Ra为0.8μm;在1300℃保温2h烧结后,喷头直径为0.5mm的烧结体致密度最高,为96.3%,其磁饱和感应强度B_s达到1.53T,最大磁导率μ_max达到2630。     

铝酸钠溶液分解过程的理论及技术研究进展

铝酸钠溶液分解是碱法生产氧化铝过程的关键环节。总结铝酸钠溶液分解过程的理论及技术研究进展,论述铝酸钠溶液分解过程的热力学和宏观动力学、铝酸钠溶液的结构及其演变规律、氢氧化铝颗粒行为、分解体系固-液界面作用调控以及铝酸钠溶液分解技术等。认为铝酸钠溶液分解过程中有利于氢氧化铝析出的含铝离子是Al(OH)-4,调控溶液中其他复杂含铝离子结构向该类结构转变则有利于氢氧化铝析出;增大分解末期体系中最小颗粒尺寸是提高分解深度的关键;协同调控分解过程中溶液物理化学性质、离子结构和固-液界面作用的原理和方法是强化铝酸钠溶液分解技术研究的基础。     

WC-Co复合粉的喷雾造粒及松装密度的影响因素

利用短流程原位反应合成技术制备超细WC-Co复合粉,其平均粒径为300 nm,对此复合粉进行喷雾造粒以制备具有超细结构的热喷涂粉末。采用标准漏斗法测量造粒粉末的松装密度,并利用SEM观察其形貌与结构,结合实验测定结果与理论计算结果研究料浆成分、喷雾干燥温度及初始粉末粒径对造粒粉末松装密度的影响规律。结果表明:料浆固含量最高可达70%(质量分数),此时造粒粉末松装密度达到2.31 g/cm3;随粘结剂含量的增高,造粒粉末松装密度先增高后降低,最佳含量为2.5%(质量分数);分散剂最佳含量为1%~2%(质量分数);干燥温度显著影响造粒粉末形貌结构及松装密度,最佳温度为150℃;喷雾造粒粉末的最高密度实质上取决于初始粉末粒径。     

海底开采高倍线强阻力充填料浆的输送

为解决三山岛金矿充填料浆管道输送过程中存在的高浓度、高倍线、强阻力等技术难题,对三山岛金矿充填料浆展开环管试验,研究高倍线强阻力条件下高浓度充填料浆的管道输送特性。通过测出不同灰沙比条件下不同质量浓度的充填料浆在不同输送速度下的压力损失以及不同停顿时间再次泵送时的启动阻力,得到充填料浆的流变特性。在充填料浆沉降实验和环管试验的基础上,结合非线性牛顿体管道输送理论和计算机流体动态数值分析方法对充填料浆的输送阻力和速度分布进行计算。结果表明:三山岛金矿充填系统采用内径为125 mm的陶瓷复合钢管作为输送管道,灰砂比1:4,质量浓度为72%~78%的充填料浆输送阻力低于5 MPa;随着料浆浓度的提高,其流变模型由屈服伪塑性体逐渐向宾汉体转变;灰砂比为1:10、质量分数为72%的充填料浆输送阻力大于9 MPa,料浆具有典型的固液二相流特征。     

分散剂在超细氢氧化铝工业生产上的选型及应用

本文在分析了分散剂在工业生产上的应用情况及分散剂的使用功能后,认为,在超细氢氧化铝滤饼中加入分散剂,通过在颗粒表面的吸附作用,使超细氢氧化铝之间产生自润滑作用,借助静电斥力和空间位阻效应稳定颗粒分散液,避免其絮聚,从而最大限度的提高超细氢氧化铝浆液固含.有效降低了浆液含水率,达到提高烘干设备台时产能、节约资源降低制造成本的目的.     

单质硅在水基凝胶注模体系中稳定性的研究

在单质硅凝胶注模体系中,以队PAA-NH4为分散剂,考察其对于高固相含量,稳定的单质硅料浆的影响.研究分散剂PAA-NH4在制备高固相含量,低粘度,高稳定性粗颗粒料浆中的作用.结果表明,当分散剂PAA-NH4用量为0.020-0.030 g/mL时,可以制备固相含量高达50%(体积分数),粘度较低,Zeta电位较高的料浆,适宜凝胶注模的操作.通过绘制等温吸附曲线,研究分散剂在颗粒表面的吸附形态,探讨该料浆稳定性的成因.     

高固含量碳化硅/炭黑料浆制备工艺研究

研究了碳化硅粉料种类以及颗粒级配和炭黑种类对碳化硅/炭黑料浆流变性能的影响,通过优化工艺参数,当F240同F1200比例为6/4、碳黑为N990时,制备出的碳化硅/炭黑料浆固相体积分数达到70vol%,在50 s~(-1)剪切速率下,料浆的粘度值为1.6 Pa·s.     

基于正交试验的赤泥沉降槽中心桶结构优化

为提高中心桶内固含浓度在60~70 g/L范围内料浆的体积分数,以正交试验和数值模拟的方法对沉降槽中心桶的5个结构参数进行数值仿真试验。设计一个5因素5水平的L25(55)正交试验方案,采用仿真软件FLUENT对不同结构参数组合的沉降槽进行数值模拟计算,分析沉降槽中心桶的结构参数对中心桶内固含分布的影响规律,用极差分析和方差分析法对计算结果进行数理统计分析,得出5个因素对试验指标影响的主次顺序和显著性,从而得到中心桶结构参数的优化组合。结果表明:中心桶内固含分布的主要影响因素是进料射流管的直径,沉降槽中心桶的最佳组合结构参数为中心桶直径为3 m,中心桶深度为5 m、射流管直径d1、d2和d3分别为0.8、0.48和0.36 m,环形挡流板离进料管下沿高度为0.22 m,喉嘴距为0.18 m;优化工况下,中心桶内处于最佳絮凝固含浓度范围内的料浆体积所占中心桶体积的体积分数变为基础工况的4.8倍,显著地提高沉降槽的絮凝沉降效率。