对细纱卷绕工艺调试方法的探讨

在进行细纱卷绕工艺设计中,由于工厂的实际情况各不相同,参考有些工具书所提供的参数进行卷绕齿轮的计算,往往在设计纱穗直径存在较大的差异。所以,平常总以估计加反复调试的方法来选择变换牙齿数,在日常翻改,尤其是试纺新产品时,能找出一个比较简便完善的计算调试公式,会给纱穗卷装直径的调整以及安排运转班的落纱次数等工作带来极大的方便。为此,本文经过数学推导,初步找出了纱穗容纱体积在满纱直径之间的函数关     

对《细纱卷绕工艺调试方法的探讨》的意见

本刊1985年第2期《细纱卷绕工艺调试方法的探讨》一文对纺纱生产中翻改纱号、试纺新产品等调整管纱直径时介绍了简便可行的计算调换成形变换齿轮公式的方法,给工艺设计提供便利。但作者在纱管卷绕容积的基础计算公式中发生疏忽失误,从而导致文中函数式、相关直线方程式、图表数据等一连串的错误。对此提出改正意见如下: 一、棉纱卷绕容积与纱穗直径的函数关系     

细纱卷绕成形参数及其调整

针对细纱机的卷绕成形 ,详细分析了影响其卷绕成形的参数及意义 ,根据生产实践经验给出调整的方案     

细纱纬纱卷绕成形凸轮的改进

直接纬纱的管纱成形与织布生产质量密切相关，因此工厂要求直纺纬纱要保证较高的成形合格率。我厂用A515型机纺纬纱，根据几年来的实践，我们对成形凸轮做了部分修改并取得好的效果。一、保险纱凸轮的修改控制卷绕纬纱保险纱的凸轮外形如图1所示。凸轮顺时针方向旋转，当凸轮外     

细纱后区牵伸工艺参数探讨

细纱后区的主要工艺参数、牵伸倍数、罗拉握持距与粗纱捻系数的合理配置,一般都要经     

涤纶POY成型卷绕工艺探讨

针对POY卷绕工艺 ,从接触压力、卷绕角及超喂和干扰参数的角度 ,讨论了如何选取适当的工艺参数 ,以获得最佳的POY卷绕成型。     

细纱牵伸工艺改进方向的探讨

本文通过对牵伸过程中作用在浮游纤维上的动、静摩擦力表达式的推导,求证了喂入纤维量愈多,纤维变速点的位置愈向前钳口移近的规律;通过对粗纱捻系数的工艺实验,证实了“高粗纱捻系数”有利于牵伸运动的论点;通过细纱中、后罗拉在各种条件下,上皮辊、皮圈滑溜率的测定及对国内和引进设备加压量的对比分析,提出了国内细纱机加压机构应作相应改革的意见。     

快速确定细纱成形工艺的简易方法

探讨一种快速确定细纱成形工艺的简易方法。采用时间法对管纱成形工艺进行理论推导,并根据实际生产情况对一些参数进行了简化和必要的整合处理,推导出细纱卷绕成形工艺的理论模型。分析了络筒速度对细纱卷绕螺距的要求,根据细纱卷绕螺距与成形变换齿轮间的关系,提出快速确定细纱成形工艺的方法,并以实例说明了计算与应用过程。认为,该方法简便易行,能够在络筒机速度变化的条件下,迅速计算并配置出相匹配的细纱机卷绕成形工艺。有助于解决细纱卷绕螺距不当造成的络筒机纱管退绕脱圈问题,提高络筒机生产效率。     

细纱卷绕成形齿轮经验公式的推导及应用

给出了常用细纱机型卷绕成形齿轮的经验计算公式,并以FA506型细纱机为例,对经验公式的推导过程进行了介绍,为棉纺厂工程技术人员进行细纱工艺设计提供了参考依据。     

纯棉细纱卡无甲醛免烫整理工艺探讨

本文通过平行试验和正交试验法优化了丁烷四羧酸（BTCA）与自制无甲醛复合催化剂用于纯棉细纱卡的免烫整理工艺。并与低甲醛整理剂整理效果进行了试验对比,BTCA与自制复合催化剂整理后织物湿折皱回复角达226．4°,水洗后DP级达3～3．5级,泛黄率及撕破强力损伤率低于低甲醛整理剂,干态弹性回复性能与低甲醛整理荆整理效果基本相同。     

细纱管工艺参数与细纱生产的关系

分析了细纱管的绽位高度、锭孔位置、长度、下口尺寸与细纱生产的关系，确定了比较合理的工艺参数，以提高成纱质量。     

生产CJ4.2tex特细纱的工艺探讨

介绍了生产CJ4 2tex特细纱的原料选配、工艺流程 ,以及各工序所采取的主要工艺配置和技术措施。     

络筒机卷绕工艺的革新

络筒机卷绕工艺的革新卷绕形式决定了筒子纱在下道工序的使用性能，也影响着最终产品的质量和生产效率。例如始终如一的卷绕密度和良好的退绕性能在很大程度上取决于纱的卷绕形式。传统的卷绕形式有随机的和精密的两种。随机卷绕方式（图１）筒子纱表面速度和纱线横动速度...     

卷绕机智能调试控制系统的研究及应用

文章重点针对PLC内部电气系统中的故障成因和修理解决对策进行研究,针对PLC内部电气系统发生故障的成因,着重给出了一些修理解决对策,比如按照动作次序,作出检修解决;依据I/O状况,加强维护管理;依据PLC梯形图形,做好故障维护管理等.     

细纱牵伸工艺的计算机辅助设计

介绍了一个方便快捷的细纱牵伸工艺辅助设计工具,通过它可以直观快速地设计细纱牵伸工艺,同时与细纱波谱图相结合,可以分析细纱疵病的成因,作为纺纱工艺计算机辅助设计系统的一部分,具有实用,高效的特点,应用于实际生产,可以代替烦琐的人工设计,提高纺织生产效率。