热处理技术在压力容器设计中的应用

本文针对压力容器设计中的热处理关键问题,对热处理技术在压力容器设计中的应用进行了分析与研究。     

压力容器设计阶段热处理技术的应用

压力容器在设计过程中,通常是以金属材料为原材料,这些材料在物理化学特性上有着一定的优势,但金属材料在实际加工过程中会出现热处理的问题。基于此,本文将重点阐述压力容器设计阶段热处理技术的应用。     

压力容器热处理的几个问题

针对压力容器制造中涉及到的几种常见热处理形式,分别明确其对象和作用,避免将针对原材料或零部件的热处理与压力容器产品的最终热处理相混同,以确保达到设计要求的材料性能。     

钒改进钢在压力容器中的应用及发展趋势

介绍了有关标准规范对钒改进钢的规定,总结了国内外有关文献对该类钢在压力容器中的应用及存在的问题。重点讨论了焊接工艺、焊接材料、焊后热处理、再热裂纹等问题。     

压力容器焊后回火处理工艺的现状与探讨

本文针对我国有关压力容器焊后热处理规范不够完善，存在企业自行制定热处理工艺的现状，全面介绍了国内外现行的压力容器焊后消除应力回火热处理的方法及检验要求，尤其对热处理工艺参数的确定，列举了美、英、法、日等国规范的有关规定。同时还就压力容器进行消除应力回火的必要性及替代消除应力回火的方法进行了探讨，对我国压力容器焊后热处理技术的发展提出建议。     

压力容器设计中的几个常见问题讨论

压力容器的设计过程涉及力学、材料、焊接、热处理等多种学科。标准对压力容器设计具有重要的指导作用,设计者须严格按照国家标准和规范进行设计。只有正确地进行结构设计和计算,才能保证压力容器产品的安全。由于设计实际工作中对标准还存在着理解上的一些误区,本文提出了几个可能出现错误之处,以引起足够的重视。     

镍基合金800H(N08810)制压力容器的焊后热处理要求

本文通过介绍镍基合金800H(N08810)的一些材料特性,说明该材料产生焊接热裂纹敏感性的原因,强调了焊后热处理对该材料制压力容器的必要性,最后介绍了合金800H(N08810)制压力容器在国标(JB/T4756-2006)与ASMEⅧ-1规范中关于焊后热处理的相关规定。     

浅析压力容器热处理的重要性

主要分析讨论压力容器热处理重要性的相关内容,主要包括压力容器热处理的前提条件、基本工艺、重要性分析等内容,希望对压力容器热处理水平的提高有所帮助。     

碳钢和低合金钢冷成形压力容器封头热处理问题分析

碳钢和低合金钢制压力容器封头冷成形后需要进行热处理,但采用哪种热处理方法以及是否需要制备母材热处理试件,存在不同的理解和做法。本文将通过相关法规、标准条文的分析讨论,厘清消除应力热处理和恢复材料性能热处理两种不同热处理方法,并提出相关试件的制备要求。     

压力容器的焊后热处理(一)

本文阐述了关于压力容器焊后热处理的一系列问题及其发展现状。文中所提供的背景知识有助于确定需不需要进行和如何进行焊后热处理,并比较了各国标准中有关压力容器焊后热处理的规定,最后提出了对我国发展这一技术和制订有关标准的建议。 一、前言 焊后热处理是保证压力容器质量的重要技术手段之一,各国标准对这一技术细节有许多明确的规定。国际焊接学会第X委员会早就对这一专题着手进行研究了,1979年正式发表了题为“对焊接结构进行焊后热处理     

大型设备局部热处理稳定性计算分析

大型设备焊后局部消应力热处理,通过力学试验与稳定性计算,分别讨论压力容器在立式与卧式状态下,热处理时高温下的组合应力,通过应力水平与材料试验温度下的许用应力进行校核,为大型设备局部热处理时,是否需要进行加固、支撑或提吊提供理论依据。     

低温压力容器选材的探讨

随着低温压力容器在石油化工项目中越来越广泛的应用，压力容器设计人员必须根据低温压力容器的设计条件、使用温度以及介质的腐蚀性能等设计因素来选择既能保证压力容器安全，又能兼顾经济合理的低温钢材。主要依据标准从材料的化学成分、力学性能等方面对低温压力容器材料选用的问题进行分析和比较，列举了工程设计中的应用实例，便于加深设计人员对低温压力容器选材的理解和借鉴。     

热处理在压力容器设计中的应用

概述了热处理技术,并针对压力容器设计中的热处理技术问题进行探讨,希望能为压力容器性能的提升提供一些参考。     

内部燃烧法在热处理中应用的探讨

热处理是压力容器制造过程中的关键工序,其施工质量好坏直接影响压力容器的可靠性与使用寿命.随着炼油、化工装置的大型化,压力容器的体积也随之增大,这对从事压力容器制造企业的热处理能力提出了考验.     

压力容器用复合钢板的使用及技术分析

复合钢板的各种制造方法各有优缺点,其中爆炸焊接法具有成本低,工艺简单,结合率及结合强度高等其它方法无法比拟的优点;压力容器复合钢板在使用中要特别注意焊接及焊后热处理等问题:焊接时采用基层、覆层分开进行焊接,基层与覆层之间采用过渡焊来保证焊接质量;焊后热处理必须同时考虑基层的热处理要求和热处理对覆层材料的影响,通过不断调整热处理温度和保温时间,进行力学试验及耐腐蚀试验来保证容器满足要求。     

浅谈热处理技术在压力容器中的应用

本文旨在阐述如何使热处理技术在压力容器设计中更好的应用,以促进我国压力容器设计质量的提升。     

湿H_2S环境对碳钢与低合金钢压力容器选材的影响

本文针对湿硫化氢环境中碳钢与低合金钢压力容器的开裂问题进行了分析,明确了材料的抗硫化物应力开裂(SSC)和氢致开裂(HIC)试验评定对于耐硫化氢腐蚀的重要性;同时,从碳钢与低合金钢压力容器主要承压部件的选材出发,详细阐述了不同材料在化学成分、冶炼方法、热处理状态、硬度、冲击功试验、拉伸试验以及无损检测等方面技术指标的要求对于提高其抗SSC和HIC性能的影响,以便尽可能使材料满足抗SSC和HIC的试验评定要求,避免材料复验带来不必要的浪费,并为工程应用提供一定的参考。     

压力容器材料代用中应注意的若干问题

为保证压力容器的安全运行,材料代用时应充分考虑代用材料对工作介质的相容性;设计温度下许用应力是否满足原设计要求;焊接材料、焊接工艺等技术要求是否需要改变或调整;热处理、无损检测以及焊接试板等方面是否需要变更等多方面因素。     

低温压力容器界限问题的探讨

我国的低温压力容器界限一直人为地定义为-2 0℃ ,其基础是以钢材 U形缺口冲击试样的统计数据为依据。 1 982年以后 ,钢材的韧性试验改用 V形缺口冲击试样作为技术指标 ,两者相差很大 ,并波及到我国低温压力容器的界限问题 ,成为业内人士争论的焦点 ,目前仍然是悬而未决的问题。按现代压力容器的设计理念 ,一台特定的压力容器是否属于低温压力容器的范畴 ,应根据以下几个因素确定 :1 )压力容器所用材料的低温力学性能 ;2 )压力容器材料的热处理状态 ;3 )材料的厚度 ;4 )容器材料中的应力状态 (实际应力与许用应力相比 )。考虑到上述因素 ,…     

压力容器碳钢与低合金钢冷成形封头热处理

通过对国内外相关标准关于冷成形压力容器封头热处理的规定进行比较分析,认为除了GB/T 25198—2010《压力容器封头》外,新颁布的GB 150.4—2011《压力容器第4部分:制造、检验和验收》等国内标准和国外相关标准对此项的规定基本一致或接近。GB/T 25198—2010《压力容器封头》中关于冷成形封头热处理的规定欠妥,建议给予修订,使之与国内外相关标准一致,以避免增加不必要的制造成本。