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在水泥中分别掺入2.5%-10%的硅灰和磨细粉煤灰,在振动磨中进行事粉磨和单独粉磨5-20min,对比水泥细度,凝结时间和净浆抗压强度的变化,并从微机上分析粉磨对水泥性能影响的机理。 相似文献
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现代水泥粉磨技术的发展 总被引:1,自引:0,他引:1
归纳总结了当前国内外大型节能的水泥粉磨系统的发展动态。指出以辊压机或特殊结构的立磨作为预粉磨机并与球磨机组成的水泥粉磨系统,是当前的主要流行方式。另外,用粉磨效率高的立磨或辊压机代替球磨机的水泥终粉磨方式,在国外也有一定发展,以日本和德国研究较多。中还用几个实例说明了水泥预粉磨情况。 相似文献
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南京旋立重机最近研制成功了GC新型高产磨。它彻底改变传统磨内结构和风力分布结构。通过强化物料在磨内的分级功能.均衡磨内物料流速.及时将不同粒径的物料分选进入相应的粉磨仓中.实现各种不同粒径的物料在磨机内采用与其相对应的、不同的研磨体进行破碎或研磨的目的。从而使物料能在最佳粉磨机理的条件下完成粉磨作业,提高粉磨效率,降低系统的能耗。与常规磨机相比,增产10%~20%,粉磨吨电耗下降2~3kWh。该技术同样适合传统磨机改造,技改投资少,周期短,效果明显,是传统磨机升级换代产品。 相似文献
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介绍高掺量矿(钢)渣水泥粉磨系统工艺改造和增产节能的几种途径。提出了我厂水泥粉磨的最佳粉磨方式,实施后效果显著,增产15%,节能10 ̄12%。 相似文献
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本文介绍了CKP磨结构特点及其予粉碎粉磨系统的优点,并与立磨终粉磨和辊压磨粉碎粉磨系统进行了比较,从中可见CKP预粉磨系统可大幅度提高生物能力,显著降低电耗,设备无振动,噪音低、操作简单,动转可靠。 相似文献
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作为成套水泥粉磨装置制造厂家和供货商的法国FCB公司新近成功地开发出一种新型磨机。该制造厂家命名它为Horizontal Roller Mill,简称为Horo磨。这种磨适用于粉磨固体矿物、特别是水泥熟料和水泥原料。该靡可用于终粉磨和预粉磨系统中。采用Horo磨所获得的节能效果与采用辊压机时相近,而它与球磨机相比,可节能约30-50%,但它具有较少的物料重复循环和较低的粉磨压力。 相似文献
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通过对水泥生产中粉磨系统所存在的问题分析,提出了粉磨系统改造方法及应注意的几个问题,根据生产工艺要求,提出了生料粉磨宜选用闭路工艺,对于生产中混合掺量15%以下的普通硅酸盐水泥宜选用开路工艺,其它可选用闭路工艺。 相似文献
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在水泥单位产品的电耗中,有60%-70%是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨工艺过程上。以料层挤压粉磨工艺为主的卧辊磨在当前是比较先进的水泥磨机,水泥粉磨系统采用卧辊磨作为预粉磨、半终粉磨或终粉磨设备,其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上,相应的电耗也可以得到大幅度降低。卧辊磨先进的节能效果、生产的灵活性以及系统的可靠性越来越受到水泥用户的青睐。 相似文献
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辊压磨是以辊压机为主体组成的一种新的物料粉磨系统。它是近年来在粉磨技术方面的最新进展,它给水泥工业的增产和节能带来了巨大变革。在水泥工业中,水泥生产总耗电量的60~70%用于粉磨作业上,而管磨粉磨系统粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能耗的2%左右。因此,改进粉磨工艺设备,提高有效功利用对水泥生产节电具有重要意义。一、辊压磨技术的兴起1977年德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.Soh nert教授申报了辊压机专利,随后其与伯力鸠斯公司进行了研制。第一台辊压机在1985年在水泥工业 相似文献
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粉磨系统的几种节能方式江南水泥厂王益新在水泥生产工艺过程中,生料、煤和水泥三个粉磨工序的电耗占水泥生产总电耗的70%以上,且目前磨机的电能利用率最高仅在7%左右,可见降低粉磨电耗的潜力之大。为此,水泥厂的生产设备和工艺急需改造,特别是粉磨工艺的改造更... 相似文献
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挤压粉磨技术在水泥厂技改中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
应用挤压粉磨技术改善物料易磨性,节能效果显著,本文论述了挤压粉磨技术的兴起,辊压机-挤压粉磨的原理及其系统流程,并就国内应用实例作了介绍。 相似文献
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研究了钢渣的易磨生以及钢渣粉磨细度对其在水泥中掺量及水泥性能的影响。研究表明,钢渣比熟料难磨,宜采用分别粉磨方式;提高钢渣的粉磨细度,可增加钢渣参量15%左右;彩分别粉磨提高钢渣粉磨细度是提高其掺量的有效措施。 相似文献
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自从1906年莱歇公司成立以来,一直在发展新的粉磨技术,同时,为了挖掘工厂高效系统的潜能,也在不断地改进新的粉磨技术。 相似文献