响应面法优化米糠蛋白提取工艺

采用响应曲面法建立了米糠蛋白提取率的二次多项数学模型,并考察不同pH值、温度、提取时间对米糠蛋白提取率的影响,米糠蛋白提取率的最优工艺参数为pH值9,温度39℃,提取时间1．7h,米糠蛋白的提取率为80．97％。     

响应面法优化莜麦蛋白微波辅助碱法提取工艺

为提高莜麦蛋白的提取率,采用微波辅助碱法提取莜麦蛋白。在单因素试验的基础上,利用Box-Behnken中心组合试验和响应面分析法优化莜麦蛋白微波辅助碱法提取工艺条件。结果表明:微波辅助碱法提取莜麦蛋白的最佳工艺参数为:微波功率380 W、pH 9.45、料液比1︰23(g/mL)、提取时间7.75 min。该条件下莜麦蛋白的提取率为79.24%。与常规碱法提取莜麦蛋白相比,微波辅助提取法能大幅减少提取时间,显著提高莜麦蛋白的提取率。     

响应面法优化脱脂米糠蛋白提取工艺

以脱脂米糠为原料,利用响应面法研究了碱性蛋白酶的酶解温度、酶解时间、pH以及酶加量对脱脂米糠蛋白提取率的影响.结果表明回归模型能很好地反映各因素水平与响应值之间的关系,同时得出最佳的提取条件为:温度60℃,时间2.14 h,pH 9.48,酶加量250 U/g.此时理论蛋白提取率为81%,实际测定蛋白提取率为79.84%,蛋白制品纯度为65.32%.     

响应面优化超声辅助碱法提取碎米淀粉工艺

利用超声辅助碱法从碎米中提取碎米淀粉,通过单因素和响应面优化得到的最佳条件为：NaOH质量分数0.2%、液料比4:1 mL/g、超声时间30 min、超声功率300 W,在此条件下提取的碎米淀粉提取率为87.55%。     

响应面法优化碱法提取大米蛋白工艺

主要通过单因素实验研究了碱法提取大米蛋白工艺,并且采用响应面法对提取时间、水料比和碱液浓度等参数进行了优化.采用多元二次回归方程拟合了三种因素与提取率的关系;预测最佳提取条件为NaOH质量分数0.35%,提取时间2.3 h,水料比7.8,经实验验证,其结果与之基本吻合.通过喷雾干燥,得到大米蛋白粉成品.     

响应面法优化脱脂米糠植酸提取工艺

利用响应面分析法优化了脱脂米糠中植酸的提取工艺条件,建立了植酸提取的二次多项式数学模型。在单因素试验基础上,选择pH、液料比、提取时间和提取温度为自变量,植酸得率和残渣蛋白质量为响应值,响应面优化得出最佳工艺条件为:pH3.9,液料比9∶1,提取时间4.4h,提取温度50℃。在最佳工艺条件下,植酸得率为5.27%,残渣蛋白质量为1.4034g(10g原料脱脂米糠)。在响应面优化工艺的基础上,选择了一浸一洗的浸提方式,并利用阴、阳离子交换树脂纯化了植酸粗溶液,浓缩得到了50%植酸溶液,植酸纯度为94.72%。     

响应面法优化米糠蛋白的酶解工艺

通过单因素试验及响应面分析法,对米糠蛋白酶解制备抗氧化性米糠肽的工艺进行优化。在单因素试验的基础上,利用响应面法优化酶解条件,以酶解时间、温度、p H为自变量,以酶解后样品对超氧阴离子自由基清除率为响应值,根据Box-Benhnken中心组合设计原理,研究3个自变量及其交互作用对样品的超氧阴离子自由基清除率的影响。通过不同酶对米糠蛋白的水解度试验,确认碱性蛋白酶为最高效水解酶,在此前提下,响应面优化的最佳酶解条件为:酶解温度50℃,酶解时间4.5 h,p H 10,此条件下,超氧阴离子自由基清除率实际值为40.27%。米糠肽的相对分子质量分布测定结果表面米肽相对分子质量分布在142 u~21 281 u之间。     

响应面优化超声波辅助碱法提取海带蛋白工艺

以干海带为原料,提取海带中蛋白质.通过对海带中氨基酸含量和种类的测定,选取适宜提取方式.以蛋白质的提取率为指标,进行单一碱法和超声波辅助碱法对比的单因素试验.通过分析原料粒度,料液比,提取时间,提取温度,超声功率,pH等因素对蛋白质提取率的影响,选择适宜的提取条件.利用响应面法对提取工艺进行优化,针对超声功率,提取时间...     

响应面法优化桃仁蛋白提取工艺

以脱脂桃仁粉为原料,研究了碱溶酸沉法提取桃仁蛋白的工艺条件。以桃仁蛋白提取率为指标,考察了提取温度、pH、料液比和提取时间对桃仁蛋白提取率的影响。在单因素实验基础上,通过响应面法(RSM)优化了提取工艺条件。结果表明,提取温度、pH和料液比对桃仁蛋白提取率影响较大;优化的桃仁蛋白提取工艺条件为:料液比1∶15,提取温度47℃,pH 9.2,提取时间1.0 h。在优化工艺条件下,桃仁蛋白的提取率达93.89%,其蛋白质含量为86.83%。     

响应面法优化超声波辅助提取板栗蛋白的工艺研究

在碱溶酸沉的基础上采用超声波辅助提取板栗蛋白,分别研究了p H、超声时间、提取温度、提取时间对板栗蛋白提取率的影响。首先,用单因素试验确定影响因素及水平,然后,在单因素试验的基础上,通过四因素三水平的响应面试验来确定最佳的提取工艺。结果表明,较优的提取工艺是:提取温度为40℃,提取时间为83 min,提取p H为10,超声时间为14 min,在此条件下实际测得的平均提取率为65.38%,基本符合理论预测值(66.64%)。     

米糠蛋白提取中的关键影响因素及其优化

研究米糠蛋白制备过程中存在的提取率低、产品颜色深等问题。在单因素试验的基础上,采用中心组合试验设计与响应面分析方法对提取温度、pH值、液料比以及辅助剂用量4因素进行优化,建立响应值(包括蛋白提取率与提取液色泽)与各影响因素之间的回归方程,得出最优提取条件为提取温度40.8℃、液料比12:1(mL/g)、pH10.5、辅助剂用量0.5%,此条件下米糠蛋白理论提取率为60.4%,提取液色泽理论值(L值)56.7;验证实验表明蛋白提取率59.5%,提取液色泽L值58.1,证明优化结果是可靠的。     

米糠蛋白提取工艺条件的优化

以米糠为原料,分别采用碱法和酶法对米糠蛋白进行提取。在提取过程中,以蛋白提取率为指标,确定料液比、酶用量、时间和温度对米糠蛋白提取率的影响,通过正交试验确定最佳提取工艺。结果表明：碱法最佳提取工艺为料液比1:10(g/mL)、提取时间2.5h、提取温度45℃,米糠蛋白提取率可达57.8%。酶法最佳提取工艺为酶用量2%(E/S)、酶解时间2.5h、酶解温度50℃,米糠蛋白提取率可达38.4%。     

酶法提取蒸谷米糠蛋白的响应面分析

以脱脂蒸谷米糠为原料,采用酶法提取蒸谷米糠蛋白,结合响应面分析确定最佳工艺条件为：反应时间为2.4 h、反应温度为50℃、pH值为7.5、加酶量为1%、酶解率为53.8%。同时由响应面可知,对酶解效果影响最大的因素为温度,其它依次为pH值、加酶量、反应时间。     

Protein Extraction from Heat-stabilized Defatted Rice Bran: II. The Role of Amylase, Celluclast, and Viscozyme

ABSTRACT: The effectiveness of 3 carbohydrases for protein extraction from heat-stabilized defatted rice bran (HDRB) was evaluated. Amylase, viscozyme and celluclast extracted a maximum of 45.4, 12.1, and 28.5% protein, respectively. Further study showed that extracted protein ranged from 9.5 to 58.4% under conditions of water to bran ratio (5:1 to 20:1), α-amylase (0 to 110000 units/10 g rice bran), temperature (35 to 55 °C), and time (1 to 8 h). The maximum protein extracted was 58.4% with a water to bran ratio of 17:1, 87637 units amylase, and 50.9 °C. These results suggest that impure food-grade amylase containing protease is more effective than celluclast and viscozyme in protein extraction from HDRB.     

米糠蛋白提取和功能性质研究

该文介绍研究米糠蛋白提取方法,目前主要提取方法包括物理、化学、酶法等方法,几种提取方法相结合能明显提高挤压稳定化米糠蛋白质提取率;同时还介绍米糠蛋白质功能性质和营养评价。     

米糠浓缩蛋白的提取及功能性评价

对米糠蛋白的碱法提取新工艺进行了研究并获得最佳工艺条件。试验结果表明 :采用该工艺不仅蛋白提取率达 93 7% ,而且所得米糠浓缩蛋白的白度较通常碱法工艺提高 1倍 ,其功能特性接近美国宝利来大豆分离蛋白。     

RSM优化碱性蛋白酶提取米渣中蛋白质的工艺条件

米渣是以大米为原料生产淀粉以后的副产物,含蛋白质在40%以上,具有极其重要的开发利用价值。利用碱性蛋白酶(A lacase)提取米渣中的蛋白质,研究了pH、酶加入量、温度、液固比、提取时间等因素对提取率的影响,在单因素试验的基础上,采用响应面分析法,优化确定了米渣中蛋白质提取的最佳工艺条件为:pH 9.2,加酶量(E/S)1.61%,温度50.2℃,液固比9.2∶1,在此条件下米渣中蛋白质的提取率为56.92%。方差分析结果表明,所建立的模型是可靠的(P0.01)。     

高温米糠粕碱不溶蛋白的酶法提取

以高温米糠粕为基础原料,通过酶解能力比较,确定碱性蛋白酶对高温米糠粕中碱不溶性蛋白的作用效果最佳。通过单因素试验分析酶添加量、作用温度、pH值和酶解时间对蛋白提取效果的影响。通过正交试验确定最佳提取工艺:碱性蛋白酶添加量300U/g、提取温度55℃、pH8.5,蛋白提取率可达28.9%。     

脱脂米糠蛋白和多糖的脉冲超声辅助提取技术研究

采用脉冲超声技术对脱脂米糠中蛋白和多糖进行同时提取,研究了液料比、提取时间、提取温度、超声发出时间和间歇时间因素对蛋白得率和纯度以及多糖得率和纯度的影响。在单因素试验的基础上,采用Box-Benhnken中心组合试验设计对脉冲超声辅助提取条件进行优化。试验结果表明:脱脂米糠蛋白和多糖的脉冲超声辅助提取最佳条件为:液料比9.5 mL/g,提取时间42.6 min,提取温度51.5℃,超声发出时间4 s,超声间歇时间2 s。在此最佳条件下,脱脂米糠蛋白和多糖的得率分别为3.0%和4.6%,纯度分别为45.6%和76.8%。