重视锅炉胀接质量

胀接是锅炉制造、 安装和修理中采用比 较普遍,比较受欢迎 的一种连接方法。一台 工业锅炉上,少的有上 百个胀口,多的有几千 个胀口,必须保证每个 胀口的质量,胀接质量 不好,不但损坏管子, 还会损坏锅筒、联箱或 管板胀口附近的金属, 缩短锅炉使用寿命,甚 至在运行中会发生管子 脱口的严重事故。 胀接,是用胀管器 将管子的管端固定在锅 筒、联箱或管板上。胀 接前,管子的外径小于 管孔的内径。在胀接过 程中,管端内壁受到胀 管器滚往的挤压,使管壁变形向外扩大。当管子外壁与管孔内壁接触时,管端已产生塑性变形,胀管器滚柱继续挤压,管孔壁胀…     

余热锅炉过热器和水冷屏爆管分析

<正>1锅炉简介Q82/1000-25-3.82/450是河北某化工企业购买的1台三废混燃余热锅炉。锅炉为立式布置,采用单锅筒纵置式的自然循环水管锅炉。主要受热面布置有水冷屏、前后包墙管束、过热器、对流管束、省煤器等。水冷屏和对流管束是通过管子与上、下集箱连成一体。水冷屏分上、下两级布置,对流管束分三级布置,采用顺排布置,其上、下集箱分别通过下降管和导汽管与锅筒相连形成独立的自然循环。     

改进小型锅炉水冷壁水循环

“SHW”型小吨位的工业锅炉水冷壁联箱排污时,由于结构上的缺陷,会造成水冷壁供水不足,引起上半部瞬间缺水;严重时,会使管子过热胀粗,甚至发生爆管、炉膛爆炸。 剖析“SHW”型锅炉水循环系统(见图 1),大致可分成对流管束和水冷壁两大部分。对流管束部分定期排污门设在下锅筒和防渣管联箱处。上锅筒有两个水位计,锅炉上水直接进上锅筒。排污时有水位监视、能及时补充足够的水量,不论在运行工况或排污工况下,都能有效地防止缺水。水冷壁部分是按下降管、水冷壁管、输汽管的截面比例严格地设计的,正常运行时不会造成缺水。但在排污工况下,由…     

锅炉胀口泄漏及水位控制

我厂四台BG—921(SZP—10/13)型锅炉,1978年以来,由于安装了锅炉给水自动调节器和电动、汽动两套高、低水位报警装置,水位变化稳定地控制在水位±50毫米以内。在运行中,仍发生过锅炉缺水、上汽包胀泄事故。最先缺水和经常缺水的部位靠近正常水位的对流管胀口,且多集中在锅筒正常水位下面第一、二、三、四排对流管束的胀口处。泄漏以第二、三排对流管束胀口最严重。为了弄清事故原因,我们对最近三号炉发生上汽包胀口泄漏事故进行了分析(见图1)。注:1.图中标注的尺寸,为实际测量尺寸。 2.上汽包中心线与水位计中心在同一平面上。 3.第一排对…     

快装锅炉怎样预防胀口渗漏

烟火管快装锅炉管子胀口渗漏是常见故障,即使锅炉并没有严重缺水,由于操作不当也会引起管子胀口渗漏,因此,在操作中必须来取以下防范措施。 一、不能一边点炉,一边进水。有的司炉工习惯于一边点火,一边进水,这实际上是锅炉在缺水情况下进行点火,当锅炉部分受热面受热后,水份急剧蒸发成为蒸汽,管板及胀口不能及时得到冷却,引起胀口过热松动渗漏。一般应进水到水位表低水位处方可点火。 二、点火升压不能过快过急。快装锅炉的烟管是直管,如点火升压过快或一会儿停炉压火,一会儿开炉升压,必然使锅炉各部位由低温骤增高温,较大的变动温差导致管…     

胀接的基本知识图解

一、锅炉管子被胀在管板上,是用来封闭管子与管板之间的间隙,并使管子固定在管板的固定位置上。 二、新的水管锅炉,管子和管板之间的间隙约为0.79毫米( ). 三、火管锅炉的管子,由于其外面有水垢,为了便于拆除管子,规定其出口烟侧的管子与管板的间隙为1.58毫米( )。 四、美国机械工程师学会的锅炉规范,要求水管锅炉的管子突出量为 6.35毫米( )至 12.7毫米( )。并且要在管端翻边扩大成喇叭口,其喇叭口直径要比原管子直径增大3.17毫米( )。 五、翻边的胀管工作,须使用具有翻边或扩大喇叭口的胀子的胀管器,还要有卡板限制其翻边的深度。 六、胀…     

注意进水管在锅炉内的布置

不少快装锅炉的进水管的位置布置不合理,如图所示。进水管从锅筒右侧进入锅内,90°拐弯后直指后封头,因而大量冷水从进水管管端出口直射锅炉后封头,使后封头经常聚积厚厚的泥迹和水渣。当锅筒内的第一对流管束靠近锅筒的右侧时,炉膛中产生的大量高温烟气必然从右侧短路进入第一对流管束,导致右墙水冷壁比左墙水冷壁的热强度高。加上右墙水冷壁的下降管布置在离后封头不远的底部,后封头的泥迹和水渣剥落后很易掉进下降管口,导致右墙水冷壁下降管堵塞,妨碍水循环,使管子过热而破坏。 我市有些单位的快装锅炉使用不到一年,就发生右墙水冷壁撕裂…     

防止水封式防爆门筒体漏水

我厂一台WCZ65/39 —6型锅炉,停炉检查时 发现了壁管泄漏。在标高 17.2米的防爆门下方两根 水冷壁管上各有一条形状 不规则的沟槽,每条沟槽 内都有一个黄豆大小的洞 (见图1)。 该炉为微正压炉,采 用膜式水冷壁,管子为φ60 ×5毫米,外观检查没有 发现管子变色、蠕胀、裂 纹等现象。因此,管子过 热损坏不可能是由水质不 好或水循环不良引起的。 该炉为中压炉,汽包 的额定工作压力为43公 斤/厘米2(表压)。这个等 级的锅炉的水冷壁管,通 常采用φ60×3.5毫米或 φ60× 3毫米的管子,而 该炉的管子为φ60× 5毫 米,强度裕量很大。从沟 槽弯曲、…     

有机热载体锅炉受热面过热检验与分析

<正>1受热面过热的宏观表象、内在变化和危害有机热载体锅炉受热面主要是管子,分辐射段(盘管或门形管)和对流段(蛇形管)。过热后的宏观表象有变形、胀粗、鼓包、爆管、严重时表面出现氧化层,切割管子后内壁的表象有油垢、油的裂解产物。由于裂解过程中的产物具有还原性,管子内壁一般没有氧化层,除非产生爆管、油位不足等原因而使管内进入了空气或水。受热面过热后的内在变化包括材料的组织变化、力学性能变化和物质的量的变化。后者伴有     

锅炉胀管中锅筒(管板)硬度与管头硬度的不同差值对胀接质量的影响

本文首先对管子进行热处理得到不同硬度值的管子,然后胀接了锅筒(管板)硬度与管头硬度不同差值的胀接试件,通过密封试验和拉脱试验研究了锅筒(管板)硬度与管头硬度的不同差值对锅炉胀接质量的影响。结果表明:管子平均硬度值与管板硬度值相近时,胀接接头的密封性能差,拉脱力较小;管子平均硬度值低于管板硬度值11HB~41HB时,胀接接头可以获得良好的密封性能和轴向拉脱性能。     

余热锅炉工况改变后的安全运行与事故防范

1 工况改变后余热锅炉运行中出现的主要问题 　　江苏镇江焦化煤气集团公司1989年12月投产运行的一座直径为φ2.4m,长45m的回转窑,所配置的余热锅炉。型号为QC28/850-8-13原设计正常烟气温度为850℃,蒸发量7～9T/h,蒸汽压力1.3MPa(我单位正常控制在0.6MPa即可满足生产用汽需要)。该余热锅炉为直通式双锅筒横置自然循环水管结构,上、下锅筒间布满对流管束,对流管束的高温区段为上升管,低温区段为下降管。煅烧回转窑排出的高温尾气、经烟道排人炉膛,横向冲刷对流管束、其热量被管束大量吸收后,烟气温度降至280℃排出锅炉,再经锅炉尾部装设的SG型旋风除尘器,使烟气含尘浓度降至40mg/Nm3以下,再由引风机抽引经烟囱排于大气。     

卧式锅壳锅炉的锅壳与管板采用填角焊缝的连接型式

卧式锅壳锅炉的锅壳与管板的连接,在国内基本上还是采用将管板弯边与锅壳对接焊接,而在国外一些工业发达的国家中,大量采用填角焊缝的连接型式。采用填角焊缝,只要严格按有关规范的规定进行设计和施焊,保证焊缝质量,是可以保证锅炉安全运行的。 1.锅壳与不扳边的管板的连接 英国标准BS2790I-1969年版中,对于锅壳与不扳边的管板采用填角焊缝的连接,推荐了两种型式,如图1和图2所示。 图1说明:当管板的厚度小于或等于19毫米时,管板内侧焊缝小焊脚长为5毫米;当管板厚度大于19毫米而小于或等于32毫米时,管板内侧焊缝最小焊脚长为6毫米。 当r取…     

锅炉凝渣管连续发生爆管事故的分析及防范

盐城市某企业一台SHL10-16-AⅡ型锅炉，由于连续发生水冷壁爆管事故，于2004年9月进行了大修，更换了除对流管束外的所有受热面管，下降管以及连箱。但在恢复使用6个月后，又在同一根凝渣管连续发生3次爆管事故，最后两次爆管仅相隔7天。爆口部位面向火侧，呈桃核状开口纵向破裂，断面锐利．管内壁结有一层约0.1mm的薄垢，具有典型的超温过热引起的爆管特征；     

避免工业锅炉水冷壁管鳍片损坏

有些小型工业快装锅炉,为了降低炉墙表面温度,减少散热损失,避免炉墙护板被烧坏,采用了鳍片水冷壁管的结构。从检查来看,这种结构经过几年运行曾发生鳍片横向断裂,形成直线三角形缺口;鳍片纵向卷曲;咬边;水冷壁管渗漏等问题。其原因: 1.结构不合理。一整条鳍片将相邻的两根水冷壁管联接在一起,进而将整排水冷壁管联成一片,形成刚性结构,使管子和鳍片不能单独的热胀冷缩。 2.制造工艺不正确。鳍片与水冷壁管之间,原设计为连续双面焊接,而在施工时有的厂随意改为单面焊或断焊,甚至点焊。更有甚者,有的制造厂认为这些焊缝是非受力的、次要的,干…     

KZG2-13-1型卧式快装锅炉鳍片的检修

我市纺织系统各厂有6台KZG2-13-1型卧式快装锅炉。由于制造质量及结构上的缺陷,经常发生水冷壁管被鳍片拉裂。鳍片焊缝咬边造成水冷壁管渗漏和鳍片本身断裂等现象.对上述缺陷采取了下述办法检修: 1.拆掉锅炉外部保温层,割掉被拉裂管段的鳍片,换掉拉裂的管子,然后再焊上鳍片。焊接要保证质量,不应出现咬边;焊接应采用连续焊,不应采用点焊或断焊。 2.换管时只换被拉裂的管段,不宜采用整根换,因为换整根管子易损坏钢筒和联箱。 3.把原鳍片从中间拉开,一分为二,中间留5毫米间隙,使每块鳍片的宽度约为30一50毫米。最好在垂直方向上再分成几段,…     

换热器胀管缺陷分析

进入20世纪90年代以来，随着化工装置大型化的要求，最大的换热器管板直径已超过6m。换热面积也超过10000m^2，对一些低温低压的设备，为避免管板与管子相焊引起的变形，仍采用胀接结构，本文对换热器胀管过程发生的一些质量问题进行了分析。     

锅炉屏式过热器近集箱处爆管原因分析及改进措施

某电厂锅炉屏式过热器管在近集箱处发生爆管,本文通过宏观形貌检查、化学成分分析、机械性能测试及金相组织分析等方法对其爆管原因进行了系统分析。根据分析结果推断:集箱或管子内异物堵塞,导致管子材质劣化,但仅更换炉内管段,未更换炉外材质劣化管段,最终在长期运行中发生爆管。最后针对具体失效原因,提出了普查屏过管、失效分析、清洁工程及加强监督等改进措施。     

快装锅炉常见损坏及处理

去年,我曾参加定西地区锅炉登记工作,发现定西县所用30多台锅炉中,除两台其它炉型外,都是快装锅炉,使用时间多数不超过十年,不论生产、生活用炉(包括热水锅炉),给水基本上都进行了处理,运行条件也较好。但经过检查多数锅炉,有不同程度的损坏。常见的损坏有:1.锅炉水冷壁管鳍片弯曲、变形,将水冷壁管从焊缝处撕裂;鳍片横向产生裂纹,进而水冷壁管环向穿透。2.管板胀口松动漏水。3.炉膛上部高温区锅筒臌包变形,甚至裂穿。 上述常见部位的损坏,其原因有锅炉运行和锅炉结构两个方面。 水冷壁管的损坏 KZGI型快装锅炉的鳍片是用40×8毫米扁钢焊…     

新型DZ锅壳式锅炉产生管端及管板裂纹事故的浅析及预防措施

众所周知，新型DZ锅壳式锅炉为了避免在运行中发生管端及管板裂纹，保证锅炉安全运行，进行了以下主要改进措施：（1）原平管板改为拱型管板，使简体、管板、烟管构成准弹性体，以改变其受热时的钢性结构，从而降低烟管角焊缝的热应力。（2）增加两侧翼形烟道的对流受热面，以降低锅炉高温区烟管入口处的烟气温度（低于800℃）。（3）改善锅内水循环，冲刷前管板，从而使高温区管板得到冷却并防止过冷沸腾。（4）高温区管端先胀后焊，以消除间隙；并要求高温区管端伸出长度与焊缝尽量平齐（不大于1.5mm）。     

略谈保证锅炉胀接质量

管板与烟管的胀接是制造锅炉的关键工序之一。胀接质量的好坏,直接影响锅炉产品的质量、检修换管、安全运行和使用寿命。 影响胀接质量的因素是多方面的,有胀接管孔的孔径偏差,管孔表面质量,管子的外径和同一截面的厚度偏差,胀接管端的退火,抛光后的表面质量,管孔和管端胀接面的清洁工作,胀管器的质量要求等等。同时,胀接与胀接工的技术水平、工作经验也有很大关系。从我厂的实践效果来看,我们在保证胀接质量的实际操作中,主要注意以下几点: 一、胀管器胀珠长度的选用 胀接时除检查胀管器质量是否符合要求外,还应对胀珠长度进行选用。过去选…