罩式退火炉热过程模拟

以钢卷罩式退火炉为研究对象,对炉内换热过程进行数值模拟和控制.通过对钢卷在加热、保温和降温3个阶段的温度场和热流场的分析,说明该模型可用于热处理工艺的研究.     

全氢罩式退火炉技术及设备

介绍了唐山钢铁集团公司所用EBNER罩式退火炉。     

全氢罩式退火炉自动控制系统

针对罩式退火炉结构特点及退火工艺要求,介绍了退火炉工艺设备、工艺过程、以西门子S7-300PLC为核心的控制系统和自动控制功能。     

罩式退火钢卷温度场及应力场数值模拟

温度和热应力是罩式退火过程中的两个重要参数。分别采用有限差分法和有限元法建立了钢卷退火过程中温度场及应力场计算模型，从理论上定量研究退火钢卷温度和热应力变化过程，并与实测温度曲线进行比较，得出退火过程各阶段钢卷温度和热应力分布规律，对冷轧钢卷罩式退火工艺优化具有指导意义。     

全氢罩式退火炉自动控制系统研究

本文针对罩式退火炉结构特点及退火工艺要求,介绍了退火炉工艺设备、工艺过程,西门子S7-300 PLC为核心的控制系统和自动控制功能     

紧卷罩式退火的温度场模拟

紧卷罩式退火炉在钢板生产中广泛使用，该炉包括以Ｎ２和Ｈ２混合气体为保护气体的传统罩式炉和以１００％Ｈ２作为保护气体的全氢罩式炉。模拟罩式退火温度场对确定和优化钢板的退火制度、预报钢板的机械性能极为重要。本文介绍了影响罩式退火炉效率的因素，并着重论述了钢卷罩式退火的温度场模拟的原理及实现手段。     

微型计算机在罩式退火炉上的应用

单回路控制器DDC和PID算法,对罩式退火炉实现最佳控制,提高了产量降低了能耗取得了较好的经济效益,对于相同类型的设备进行微电子技术改造的各单位具有参考价值。     

降低罩式退火过程中能源消耗的实践

为降低罩式退火炉的能源消耗,济钢冷轧板厂采用焦炉和转炉混合煤气,利用拼卷提高装炉量,采取优化氢气吹扫工艺,优化生产组织与操作,加强设备维护,提高生产合格率等措施,年降低能源成本280．4万元。     

全氢罩式退火炉控制系统

介绍全氢罩式退火炉控制系统,采用模糊控制技术设计在线退火设定模型和温度控制器,编制基于S7-300 PLC的退火炉系统控制软件和监控软件,形成具有自主知识产权的退火炉控制技术.系统投运后,效果很好,为国内大量引进的老旧退火炉的技术改造提供了有效的解决方案.     

基于Matlab环境的全氢罩式炉退火过程模拟研究

模拟退火钢卷温度场,预测退火时间,对于全氢罩式炉生产现场操作人员控制退火过程,减少退火时间和产品粘结率具有指导意义.在Matlab平台上,开发了界面友好,功能强大,方便使用的罩式炉钢卷温度场计算软件和退火加热时间预测软件.软件已作为离线预测工具应用于宝钢,为操作人员提供了决策支持,收到良好的效果.     

全氢罩式炉系统热平衡诊断与改进

针对在全氢罩式炉改造试生产过程中,出现废气排放不畅引发安全隐患的问题,在对全氢炉热平衡系统进行重新理论计算、诊断评估基础上,提出并实施了技术改进方案,达到了提高加热效率、消除安全隐患的预期效果。在其后的全氢炉国产化自主研发项目中沿用了该技改方案,进一步验证了该方案的实用性和拓展性。     

模糊控制在退火炉燃烧过程中的应用

黑龙江西林钢铁公司燃油退火炉改造前采用以仪表为主要控制装置的串级比值控制系统.由于原系统能耗大、污染重、产品质量不稳定,因此决定进行技术改造.改造后系统采用PC总线式工业控制机和工控组态软件以及C语言完成对燃油退火炉的智能控制.炉温、燃油、空气流量和炉膛压力调节回路采用模糊控制,燃油/空气比例采用模糊自寻优控制.实践证明,该系统控制精度高,退火质量好,达到了节能减排的目的.     

罩式退火炉不同内罩结构传热效率

针对传统的罩式退火炉内罩纵向刚度低的问题,提出了一种内罩结构形式——网格形内罩.通过对对流换热系数、传热面积等影响传热效率的各因素进行理论计算,将传统内罩与新型内罩进行了比较研究.指出了网格形结构对于提高内罩的换热效率,增加罩式炉的生产能力是有利的.     

全氢罩式退火炉的退火过程自动控制系统

根据全氢罩式退火炉的工艺特征，开发了全氢罩式退火炉的控制系统，系统采用PROFIBUS总线网络，分布式I／O的控制方案来实现国产化全氢罩式炉的退火过程，同时介绍了国产化全氢罩式炉控制系统的控制策略。     

罩退过程以黏结防治为目标的装炉优化技术

 针对以往罩退过程中装炉时仅考虑退火效率而不考虑缺陷防治的问题,结合罩退机组的设备与工艺特点,经过大量的现场试验与理论研究,在分析了装炉工艺对黏结缺陷影响机制并定义了黏结指数新概念的基础上,充分考虑到卷取工艺制度、卷径大小、产品规格、退火工艺制度等对钢卷内部应力的影响,采用多目标函数优化方法,兼顾生产效率与缺陷防治,以钢卷装炉后炉台的数量尽可能接近理论最小炉台总数、同批次所有钢卷黏结指数均值与峰值都最小为目标,提出了一套适合于罩退过程中以黏结防治为目标的装炉优化技术,并将其应用到某冷轧薄板厂的生产实践,取得了良好的使用效果,使得生产线产量提高了5.5%、黏结发生率下降了12.4%,为企业创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。     

卧式退火炉炉内张力控制

为避免张力出现阶跃式变化造成张力波动引起炉内张力震荡,围绕卧式退火炉炉内张力的自动控制,分别针对逻辑控制与传动控制,优化PLC控制逻辑.首先生成张力的设定值斜坡减小目标值的变化,平滑张力计测量值减小控制量的震荡,后经比例积分控制器进行张力控制;再经传动执行机构的优化,使用速度环的S曲线功能优化炉内传动的速度,结合转矩环的附加转矩功能进行负载补偿,有利于提高炉内张力稳定性及精度,满足各种规格产品的稳定生产.     

Microcontroller-based system for controlling annealing in bell-type furnaces

Improving the quality of cold-rolled steel while lowering the cost to make it is presently impossible without resort to modern methods of monitoring the operations involved in the manufacturing process. Such monitoring can be done without the purchase of expensive new equipment. The use of Siemens equipment to automate the single-stack stands of 12 bell-type furnaces in one cold-rolling shop has alleviated overheating of the outer turns of the coils while cutting the consumption of fuel gas 12–13%. The automation has had no effect on the heat-treatment regimes that are used. __________ Translated from Metallurg, No. 3, pp. 58–60, March, 2006.