煤基甲醇中三甲胺类杂质生成机理及脱除方法

分析煤基甲醇生产过程中三甲胺类杂质的生成机理,指出甲醇合成反应器内因广泛使用氧化铝瓷球而很难从根本上杜绝三甲胺类杂质的生成,并探讨三甲胺类杂质对甲醇品质的影响。同时指出,为增强产品打入甲醇制烯烃等高端市场的竞争力,当甲醇中三甲胺类杂质含量较低时,可通过优化甲醇精馏系统工况予以部分脱除;当甲醇中三甲胺类杂质含量较高时,可在精馏系统和成品罐区之间增设离子交换树脂罐(可选用氢型阳离子交换树脂)予以脱除。     

影响三甲胺测定的原因分析及处理对策

采用氮磷检测器(NPD)分析检测液相粗甲醇中三甲胺,粗甲醇中的水分会对三甲胺的定性和定量产生影响,试样中水分含量越大,对三甲胺的测定影响也越严重。通过优化仪器的操作条件,调整适当的分流比,样品不需作另外的处理可直接进样消除试样中水分对三甲胺测定的影响。建立粗甲醇中三甲胺的气相色谱检测方法,三甲胺浓度在100~2000μg/L具有良好的线性关系。该方法方便快捷,能满足日常的生产分析检测需要。     

精甲醇脱三甲胺改造工艺的应用

本文根据甲醇制烯烃实际工艺参数要求,针对外购甲醇出现的三甲胺超标问题,就目前公司生产实际情况,对行业内相关改造方案进行对比,最终确定合理改造工艺方案,有效降低了公司精甲醇生产成本,为其他装置出现同类问题时的相关改造方案提供有利借鉴。     

甲醇精馏装置自动控制研究与应用

<正>在石化行业,精馏装置多数采用具有模型预测功能的自动控制方案作为操作手段,利用卡边原理对装置各项工艺指标进行控制与优化。而在以化肥生产为主的企业中,对于模型预测控制的应用比较少见。某公司100 kt/a甲醇精馏装置为合成氨尿素生产系统余热利用岗位,产品为含甲醇质量分数99.99%的精甲醇,为合理控制甲醇精馏装置的主要操作指标、降低蒸汽消耗、减少操作人员工作量及提高自动化控制水平,对甲醇精馏装置进行了自动控制化实施与应用。     

先进控制技术在甲醇精馏过程中的应用

结合甲醇精馏装置生产过程工艺特点,应用浙江中控APC-Suite先进控制软件包,开发实施甲醇精馏生产过程先进控制系统,实现对甲醇精馏生产过程的精细化控制,结合装置蒸汽管网压力波动,实现智能调整装置进料负荷,保证装置长期稳定运行,并提高产品质量,降低装置能耗。     

低温甲醇洗总硫运行控制措施分析

低温甲醇洗装置是化工工艺装置中利用低温甲醇对H2S、CO2的超强吸收能力,脱除原料气体中酸性气体成分的一种高效的物理吸收工艺方法。低温甲醇洗工艺在化工企业生产中,能耗低,运转费用低,生产运行稳定、可靠。甲醇装置在开车接气过程和系统运行操作过程中经常出现总硫超标问题,严重影响了后系统催化剂的使用寿命,为企业的生产造成了巨大的消耗,增加了生产成本。因此,对林德低温甲醇洗装置在开车接气过程中的总硫控制方法及系统正常运行过程中的操作控制进行了总结分析。     

3万t/a甲胺装置扩产小结

采用甲醇和液氨连续气相催化胺化法生产甲胺,对甲胺装置3万t/a改扩情况进行总结,针对原工艺萃取塔、脱水塔、分离塔存在的问题进行了相应的技术改造.改造后,甲醇吨耗由1.68 t降至1.66 t,蒸汽吨耗由7.2 t降至6.8 t.二甲胺、三甲胺产量增加,年增效益356.4万元.     

甲醇中三甲胺含量的离子色谱法测定

针对气相色谱法测定甲醇中三甲胺含量存在仪器灵敏度衰减较快、维护成本高等不足,探讨采用离子色谱法进行测定。Metrosep C4-100阳离子柱耐甲醇性能的测试结果表明,甲醇对该阳离子色谱柱基体材料硅胶的影响可忽略不计,该色谱柱可用于测定甲醇中三甲胺含量。实验证明,在酸性淋洗液条件下,甲醇样品中三甲胺转化为三甲胺盐,经Metrosep C4-100阳离子交换柱与其他阳离子分离,用电导检测器检测,线性范围为0 mg/L~5mg/L,最低检测限为4μg/L,甲醇样品的加标回收率为96%~102%。     

甲胺污水处理塔的工艺改进

甲胺是一甲胺、二甲胺、三甲胺的通称,它被广泛用于生产农药、药品、溶剂、染料和促进剂等,是重要的有机化工中间体。主要工艺是原料在合成中经连续气化胺化反应得到粗胺,然后冷却送精馏工离分离。精 馏工序由五塔精馏组成,粗胺先在脱氨塔精馏,塔顶采出氨－三甲胺共沸物,塔底粉排至萃取塔。萃取塔用软水做萃取剂,塔顶采出无水三甲胺,塔底料排入脱水塔。脱水塔顶是一甲胺、二甲胺混合物送至分离塔进一步分离,得到无水一甲胺、二甲胺。脱水塔底含甲胺和甲醇的污水排至甲醇回收塔,在其顶部回收甲醇和甲胺,塔底排出废水。甲醇回收塔分离效果的好坏直接影响甲醇消耗,严重是甚至会造成环境污染。现将近几年加强工艺控制、减少污水中甲醇排放的具体措施介绍如下。     

降低合成气制乙醇酸装置甲醇消耗的探讨

介绍了以合成气为原料制乙醇酸的工艺流程,考察了甲醇在生产工艺过程中对中间产物吸收与利用的影响,指出了甲醇消耗是合成气制乙醇酸工艺生产的重要经济考核指标之一,直接影响装置生产的运行成本。结合生产实践,分析讨论了在各生产环节中影响甲醇消耗的各种因素,并提出相应的降低甲醇消耗的措施,包括控制亚酯反应器、尾气吸收塔、乙二酸酯吸收塔的甲醇消耗,加氢反应器采用合适的氢酯比,合理回收系统中的甲醇等。通过优化控制新鲜甲醇的投用量,合理回收利用废甲醇,达到了降低甲醇消耗的目的,并为进一步稳定装置生产、提高经济效益、改进工艺技术提供了依据。