利用选钛尾矿制备微晶泡沫玻璃及其性能研究

利用攀枝花选钛尾矿为主要原料,添加硼砂助熔剂经熔融、水淬、发泡、微晶、退火等系列工艺制备出微晶泡沫玻璃。研究了发泡剂种类、用量及稳泡剂用量、发泡时间、发泡温度、微晶化温度及时间等因素对微晶泡沫玻璃的表观密度、抗压强度和吸水率的影响。并通过SEM扫描分析制备的试样,内部出现充满连通且封闭的不规则气泡,孔壁较厚,体积膨胀明显的多孔状结构。研究结果表明:当发泡剂CaCO_3的添加量为2%,稳泡剂Na_3PO_4·12H_2O的添加量为5%时,在发泡温度840℃时发泡20 min,550℃微晶化处理90 min后可以制备孔径1.8~2.2 mm,表观密度1.31g/cm~3,抗压强度16.7 MPa,吸水率为11.3%的微晶泡沫玻璃。     

重金属尾矿发泡陶瓷制备技术的探讨

本文利用重金属尾矿生产高附加值产品发泡陶瓷,通过探讨重金属尾矿制备发泡陶瓷的研究思路及实验方法 ;为重金属尾矿的高附加值综合利用提供科学的参考依据。     

添加剂对含钛高炉渣制备泡沫玻璃性能影响

 以含钛高炉渣为主要原料制备了泡沫玻璃绝热材料,研究了添加剂对泡沫玻璃性能的影响。结果表明：发泡剂选择碳酸钙,随着发泡剂掺量的增加,泡沫玻璃泡孔增大,发泡剂掺量为0.5%～1.5%时能够制得合乎要求的试样;掺加适量的磷酸钠可以对发泡过程起到稳泡的作用,稳泡剂的适宜掺量为5%～7%;以硼砂作为助熔剂,能够降低基础玻璃的软化温度,有利于泡沫玻璃的烧成,硼砂的适宜掺量范围是6%～8%;通过正交试验确定了添加剂的最优掺量为：发泡剂碳酸钙1.5%,稳泡剂磷酸钠6%,助熔剂硼砂6%。添加剂对泡沫玻璃性能的影响程度顺序为发泡剂>稳泡剂>助熔剂。     

秦岭金矿四范沟尾矿制砖试验研究

为探索秦岭金矿四范沟尾矿综合利用方法,以工艺矿物学特征为基础,分别进行制备烧结砖和免蒸免烧砖试验。结果表明：该尾矿矿物组成及粒度适宜制砖;制备烧结砖最佳试验条件为膨润土添加量15%,成型水分7%,成型压力15 MPa,升温速率10℃/min,烧成温度1 050℃,保温时间2 h,获得的烧结砖达到MU25级别,可在严重风化地区使用;免蒸免烧砖最佳试验条件为成型压力25 MPa,成型水分18%,水泥配比20%,且各因素对试样抗压强度影响程度依次为水泥配比>成型压力>成型水分。研究结果为秦岭金矿四范沟尾矿制砖及综合利用提供了依据与参考。     

LF精炼用发泡剂的发泡效果

研究了含不同碳酸盐及碳化物的LF发泡剂的发泡效果.结果表明,不同发泡剂所产生的气体量有很大差别,C和碳化物的气体发生量明显大于碳酸盐.以SiC、CaC2和碳酸盐等混合物组成的发泡剂效果更佳,其发泡高度在原始渣厚的一倍以上,持续发泡时间超过20min.     

熔体发泡法制备稀土泡沫铝合金试验研究

简述了熔体发泡法制备稀土泡沫铝合金的发泡机理,主要讨论了温度、搅拌时间、发泡剂含量等对其发泡性能的影响及微量稀土元素在泡沫铝合金中的作用,通过实验得出最佳的工艺条件。     

泡沫Al-6Si合金的制备工艺研究

采用熔体发泡法制备泡沫铝硅合金。研究发泡剂添加量、粘度、加热温度、搅拌速度等对孔隙率及孔结构的影响 ,并通过对发泡介质TiH2 的预处理 ,研究TiH2 形成表层氧化物对延缓其在熔体中的分解及发泡过程的作用。考察制备泡沫铝材料实验的再现性 ,从而确定最佳工艺参数。研究表明 ,以TiH2 为发泡介质 ,采用熔体发泡制备孔隙结构均匀 ,孔隙率为 60 %～ 80 %的泡沫铝硅合金的最佳工艺条件是 :加热温度为 610～ 63 0℃ ,TiH2 含量为 1.2 %～ 1.4%,金属钙加入量为 1.5 %,增粘搅拌时间为 4～ 5min ,搅拌速度约为 80 0r·min- 1 ;发泡介质分散搅拌时间为 3 0～ 40s,搅拌速度约为 2 0 0 0r·min- 1 。     

利用铁尾矿制备低温烧结陶瓷材料

选用定量的钢渣,添加不同含量的铁尾矿及其他辅料制备陶瓷材料,并对其烧结过程和产品结构、性能进行了研究。研究表明,尾矿添加量为10%~40%能够制备出合格的钢渣-尾矿陶瓷材料,尾矿最适宜的添加量为20%,此时试样的烧成区间为1105~1130℃,制备的样品最高抗折强度达到69.4MPa,样品的烧结温度低于传统陶瓷烧成温度100℃左右,而强度接近国家标准的2倍,不仅能够实现陶瓷的节能制备,还能获得高性能的陶瓷产品。     

以钙长石为主晶相的全固废陶瓷组分及性能优化研究

以炉渣、煤矸石和大理石锯泥三类固废为陶瓷原料,采用传统陶瓷烧结工艺制备了大理石锯泥掺量为10%～50%的建筑陶瓷样品,测试了样品烧结过程中的物理性能,并结合XRD测试分析了样品的晶相变化规律。研究表明,当陶瓷形成以钙长石为主晶相时,其具有最低的烧成温度和最优的力学性能。本实验中,当在硅铝比约为2.6且ω(Fe_2O_3)5.5%的条件下,主晶相为钙长石相的最佳钙硅比范围为0.34～0.55,此时锯泥掺量为20%～30%,煤矸石和炉渣总掺量为70%～80%,陶瓷的烧成温度为1 150～1 170℃,抗折强度达到66.49～73.22 MPa。     

稀土泡沫铝制备影响因素研究

通过正交试验L_(16)(4~5)得出最佳的稀土泡沫铝合金制备工艺参数：发泡剂的含量0．15％、发泡温度680℃、搅拌时间3min、保温时间10mim；研究稀土添加剂量对泡沫铝材料机械性能的影响,用熔体发泡工艺制备出了低成本、结构可控的高强度稀土泡沫铝合金。