黄磷尾气的净化工艺与综合利用

综述了黄磷尾气的净化工艺、净化后尾气的主要利用途径.催化氧化工艺和变温变压吸附工艺是黄磷尾气净化的两种成熟工艺,利用净化后的黄磷尾气合成甲酸、草酸是工业上有效利用黄磷尾气的主要途径.     

黄磷尾气的净化与综合利用

黄磷尾气是黄磷生产过程的废气,它的组成复杂,含有多种杂质。文章对黄磷尾气的组成以及净化方案进行了探讨,提出了一条新的黄磷尾气的净化方法。净化后的黄磷尾气可以应用于合成甲醇、甲酸甲酯、二甲醚、乙二醇等基础化工产品。黄磷尾气净化后再利用生产高附加值的化工产品,既可以减少污染,又可以再生利用,是一条环境友好型、资源节约型的可持续的道路。     

利用黄磷尾气专用锅炉发电的工程实例

针对部分黄磷厂尾气利用率低的问题,介绍黄磷尾气的净化方法,提出利用黄磷尾气专用锅炉发电的方案。黄磷尾气经适度净化后利用黄磷尾气专用锅炉发电,大大降低了尾气净化的成本,一套12 kt/a黄磷生产装置的尾气每年可发电1 440万kW·h,年外供低压蒸汽1.43万t,经济效益显著。     

连续催化氧化脱磷技术在黄磷尾气净化中的应用

分析了目前黄磷行业尾气利用现状,对现有的黄磷尾气净化方法进行了对比。阐述了黄磷尾气经净化后的有效利用途径,介绍了黄磷尾气净化技术De POx连续催化氧化脱磷净化工艺的特点及优势,即具有无需再生、耐硫性好、适应性强、占地面积小、装置投资低等优势。De POx连续催化氧化脱磷净化工艺可有效净化黄磷尾气,可将黄磷尾气中的总磷质量浓度脱除至1 mg/m3以下。     

黄磷尾气的净化工艺技术及综合利用可行性分析

黄磷尾气富含CO,但目前我国黄磷尾气的有效利用率很低。介绍了4种黄磷尾气净化工艺技术,论述了选择和配置不同净化工艺净化后的黄磷尾气用作生产液氨和甲醇的原料气或作为吹风气锅炉燃料气的技术可行性,并分析其节能降耗效果。     

磷化工发展必走创新和循环经济之路(1)——黄磷尾气回收净化利用

20世纪80年代以来,中国工业级以上磷化工产品的发展走的是以黄磷为基本原料的工艺路线.在黄磷生产过程中,每生产1 t黄磷将产生2 800～3 200 Nm3的尾气.黄磷尾气富含一氧化碳,且含有硫、磷、砷、氟、氰化物和原料粉尘等杂质.综述了黄磷尾气的综合利用现状、综合利用的价值和尾气净化技术现状,指出:要加快开发与用途相适应的新净化技术和新工艺,即选择性地脱除有害杂质,满足使用要求即可,最大限度地降低尾气净化成本.黄磷尾气中富含的一氧化碳,净化后可用于开发甲酸钠、甲酸钙、甲酸钾、甲酸、甲醇、醋酸等产品.     

黄磷尾气综合利用现状及建议

介绍了黄磷尾气常用的净化技术和我国黄磷尾气利用的现状,并对云南省黄磷尾气利用现状及存在问题进行了分析并提出建议。     

黄磷尾气回收利用现状与展望

通过介绍黄磷尾气的产生和性质,揭示了其利用潜能,并从燃料和原料的角度,分析了当前黄磷尾气的利用现状,指出用来生产甲酸等高品质化学品是黄磷尾气利用的潜力途径,同时概述了黄磷尾气的典型净化技术及其制取甲酸的各种技术,最后进行了黄磷尾气回收利用的展望。     

黄磷尾气净化脱硫模拟工艺试验

对黄磷尾气净化脱硫进行了模拟工艺试验。测定了黄磷尾气中硫化氢的含量。对吸收、吸附条件进行了试验研究 ,用两种工艺进行了组合 ,对组合工艺进行了比较。得出了最佳的黄磷尾气净化脱硫工艺     

连续催化氧化脱磷工艺化解黄磷尾气净化技术难题

<正>电石尾气制乙二醇工艺路线的成功模式对黄磷企业而言具有丰富的借鉴意义,但黄磷尾气净化问题让两者无法联姻。北京北大先锋科技有限公司开发的连续催化氧化脱磷工艺有望化解黄磷尾气净化的技术难题。     

黄磷尾气变温、变压吸附净化技术的新进展

由于黄磷尾气净化分离难度大,阻碍了黄磷中CO的有效利用。介绍达科特能源科技公司开发的黄磷尾气净化分离新技术。其特点是:1)用焦炭过滤除尘和脱磷泥,再用变温吸附法脱磷、硫和砷的氢化物;2)用湿式氧化法脱硫,回收单质硫;3)用真空变压吸附法脱碳。该新工艺成功应用于合成甲酸钠的工业装置。     

净化黄磷尾气制取甲酸、碳酸二甲酯工艺研究

介绍了水洗-碱洗-催化氧化-变温变压吸附组成的黄磷尾气净化工艺,通过净化可以得到质量分数大于98%的一氧化碳气体,且有害杂质(硫化氢、磷化氢等)的质量浓度均小于1 mg/m3。介绍了甲酸和碳酸二甲酯的合成,其中重点介绍了净化黄磷尾气制取甲酸和碳酸二甲酯2个清洁生产工艺。这2个工艺既利用了黄磷尾气,又无三废排放,其一氧化碳的转化率分别为95%和100%,甲酸和碳酸二甲酯的收率分别达到90%和85%,为净化黄磷尾气合成多种一碳化工产品提供了工艺基础。     

湿热磷化工耦合绿色生产饲料磷酸盐技术

介绍了以磷矿、湿法磷酸和黄磷尾气耦合生产饲料级磷酸二氢钙（MCP）、磷酸一二钙（MDCP）、磷酸氢钙（DCP）和磷酸三钙（DFP）以及专用的磷酸一二三钙（MDTCP）等饲料磷酸盐的绿色可持续发展的生产方法。该方法经济地利用了磷矿中的钙资源,节约了传统方法生产饲料磷酸盐需要开采原生石灰石的资源;同时,不仅经济地开拓了黄磷尾气的利用途径、消灭了“天灯”、节约了能源,又将生产饲料磷酸盐的磷矿中的氟资源全部回收;创新耦合生产带来了磷矿中的磷、钙、氟的全资源利用。     

黄磷尾气的热能利用

黄磷尾气的综合利用首先建立在净化工艺前提下,作为碳一化工原料,对尾气净化深度要求较高,且投资巨大,不适宜中小黄磷生产企业推广;而作为燃料,则对尾气净化深度要求相应较低,更加符合我国黄磷行业的实际。通过对燃烧气腐蚀机理的分析,认为其对热回收设备的腐蚀以高温腐蚀为主,且尤以磷化物、硫化物型高温腐蚀为其主要特征。只要选择适宜的净化工艺,并采用合理的热回收设备,完全能够充分利用黄磷尾气的热能,以生产中低压蒸汽,为化工生产提供低成本热能。     

甲酸生产技术新进展

综述了国内外甲酸的主要生产方法,并介绍了一种采用黄磷尾气一步制取高浓度甲酸的工艺。     

黄磷尾气在循环流化床锅炉中的掺烧使用

国内大部分中小型黄磷企业受制于矿、电因素无法连续稳定生产,给黄磷尾气的净化和规模化综合利用造成很大困难。为适应这一工况,提高黄磷尾气的利用率,分析黄磷尾气对热工设备的腐蚀机制,在降低投资和净化成本的基础上,探索出在循环流化床锅炉中掺烧黄磷尾气的方法,并辅以脱硫固磷、超音速喷涂等防腐蚀措施,并对防腐机理进行分析。锅炉近十年运行安全平稳,达到了节能减排的目的。     

黄磷尾气中氰化氢的测定

采用硝酸银容量法测定黄磷尾气中HCN的含量。依照HJ 484—2009氰化物的AgNO3容量法为蓝本,进行方法的改进研究。结果表明,采用改进后的硝酸银容量法较其他方法更优,能彻底消除黄磷尾气中大量H2S的干扰。该方法简单实用,重现性好,适用于工作场所空气中和黄磷尾气中HCN的测定。     

黄磷尾气的综合利用

介绍我国黄磷尾气综合利用的基本情况:作为热源;净化处理后生产一碳化工产品的技术与经验.为降低尾气净化费用,提出降低尾气中磷、硫等杂质含量的技术措施.     

黄磷尾气作为替代燃料用于石灰窑煅烧工艺

黄磷尾气含高浓度一氧化碳,其燃烧温度高,热辐射面积大,作为燃料是其最好的资源化利用途径。活性石灰窑所用的燃料是煤粉。黄磷尾气在具备一定条件时作为石灰窑煤粉的替代燃料具有可行生。通过研究黄磷尾气的燃烧特性、石灰窑的结构特点及温度分布、石灰窑对替代燃料的基本要求等,验证了黄磷尾气可以作为石灰窑煤粉的替代燃料。黄磷尾气用于石灰窑的替代燃料,在带来巨大经济效益的同时,也会带来不可估量的环境效益。     

创新和循环经济是磷化工发展的必由之路：Ⅷ．利用黄磷尾气生产磷化-碳一化工产品

提出用生产黄磷尾气中的CO（代替煤气化生产CO）与碱反应生产甲酸盐、甲酸、草酸;或利用热法磷酸和甲、草酸盐反应生产甲酸、草酸并副产磷酸二氢盐,继续加工可制得磷酸盐系列和碳一化工系列产品。分析该磷化-碳一化工产业在节能减排、降低投资与生产成本方面的优势,并简述了黄磷尾气杂质对产品质量的影响及尾气的净化方法。