重钢焦炉煤气脱硫脱氰及工艺方法选择初探

本文介绍了焦炉煤气脱硫脱氰工艺方法及其重要意义，同时对公司今后选用焦炉煤气脱硫脱氰工艺方法作了进一步的分析。     

酒钢90 000 Nm3/h焦炉煤气脱硫脱氰工艺参数选择

本文通过对酒钢焦炉煤气脱硫脱氰工艺技术进行分析,着重介绍了以氨为碱源的几种比较典型的工艺流程,并对酒钢焦化厂如何优选焦炉煤气脱硫脱氰的工艺参数提出了几点建议。     

包钢稀土钢板材公司焦炉煤气净化工艺优化

文章主要对焦炉煤气净化工艺做出全面分析,比较现有生产工艺,对新工艺焦炉煤气脱硫、脱萘、脱苯工序进行系统优化,充分脱除焦炉煤气中硫化物、萘、焦油、苯等杂质组分,提高焦炉煤气利用率。同时根据吸附剂吸附效果不同,对各工序自动控制做出合理调整,保证系统稳定运行。节能降耗,实现焦炉煤气零排放。     

OPT法脱硫脱氰生产洁净煤气

介绍了ＯＰＴ法焦炉煤气氨法脱硫脱氰工艺。经三年多生产实践,表明该工艺具有脱硫脱氰效率高、工艺流程短,操作成本低,能减少和综合利用好等特点。     

宝钢SULFIBAN脱硫装置开工投产

本文介绍了一种焦炉煤气脱硫脱氰新工艺——SULFIBAN工艺,以及投产以来的运行实绩;初步探讨了提高脱硫脱氰效率,确保稳定生产的工艺参数和操作条件。还从技术、经济角度分析了SULFIBAN脱硫工艺的优点和不足之处,提出了自己的看法。     

安钢焦炉煤气脱硫脱氰工艺的选择

通过对目前焦炉煤气脱硫脱氰工艺技术的分析,结合安钢实际情况,优选出几个比较先进合理、运行经济的脱硫脱氰工艺流程。     

焦炉煤气单乙醇胺法脱硫脱氰的生产及改进

用单乙醇胺（ＭＥＡ）法脱除焦炉煤气中的Ｈ２Ｓ，ＨＣＮ能满足冶金工厂的要求，但蒸汽、ＭＥＡ的消耗较大，对于老焦化厂新增设脱硫脱氰，采用单醇胺法－－硫酸工艺较好，文章论述了ＭＥＡ法脱硫脱氰的原理及生产流程，并提出了其存在的问题及解决的方法。     

焦炉煤气脱硫脱氰技术的研究

本文介绍焦炉煤气各种脱硫脱氰及废液处理方法,并进行了评述。作者认为,苦味酸法脱硫脱氰湿式氧化法处理废液组合流程最为合理,虽然目前国内外尚无这一组合工艺。在现有工艺中,如回收煤气中的资源,认为塔一希法最好;如不回收煤气中资源,则奥托法最理想。     

莱钢拟建新焦化系统煤气净化方案探讨

本文结合莱钢实际，对煤气初冷脱萘、氨水法脱硫及氨、氰、硫富液处理等工艺进行了分析、提出了适合莱钢的焦炉煤气净化工艺。     

焦炉煤气脱硫工艺的研究

焦炉煤气中的硫化氢是一种非常有害的物质，必须将其清除。详细地介绍了焦炉煤气脱硫的几种常见工艺，干式氧化工艺、湿式氧化工艺和流体吸收工艺、重点说明湿式氧化工艺中的斯淳梯福特法、塔卡哈克斯法、佛马克斯法和液体吸收工艺中的真空碳酸盐法、索尔菲班法及氨水吸收法。同时介绍了国内外对焦炉煤气脱硫方法的最新研究，美国开发研制的劳止特法和我国东北师大研制的ＰＤＳ法脱硫工艺，最后将几种有代表性的工艺从脱硫脱氰效果，     

焦炉煤气脱硫脱氰原理及其在宝钢的应用

通过试验研究及宝钢几年来的实践,完善了焦炉煤气的脱硫脱氰原理,并用之指导生产,使该项操作工艺达到国际先进水平。     

焦炉煤气净化与产品加工新技术讲座在济南举办

为了进一步推动全省焦化工业新技术的应用和发展 ,根据企业与广大工程技术人员的要求 ,山东金属学会、山东省冶金企业教育学会于 2 0 0 3年 1 2月1～ 3日在济南联合举办了“国内外焦炉煤气净化与产品加工新技术讲座”。安徽工业大学化工学院徐翰初教授应邀作了精彩的技术报告 ,全省冶金、化工、煤炭、城建系统 1 6个焦化企业的 40余名代表听取了报告内容。徐教授深入浅出地讲解了国内外焦炉煤气净化、冷却、捕雾、煤气输送、洗萘、洗氨、洗苯、脱硫脱氰以及焦油加工、苯加工等新技术 ;从焦炉煤气净化的目的与要求 ,净化技术的历史沿革 ,基本…     

电捕焦油器连续稳定运行的探讨

首钢京唐公司能环部燃气厂设置有两台电捕焦油器,小时处理煤气量80000 m3/台,主要用来对来自焦化的焦炉煤气进行二次净化,净化后的焦炉煤气经过精制脱硫脱萘和压缩机加压后,供给炼钢加热炉使用。如果二次净化后焦炉煤气中焦油含量过高,极易造成炼钢工序烧嘴前过滤器堵塞,导致炼钢检修频繁甚至堆钢停产。总结探讨了电捕焦油器停机的可能原因,并提出了改进措施。     

喷淋式饱和器法煤气脱氨生产中问题分析

1工艺总体概况 马钢煤焦化公司新区煤气净化系统是配套新区500万t钢规模工程新建的煤气净化装置。任务是对焦炉煤气进行净化，并回收其中的化学产品。新区煤气净化系统由以下单元组成：鼓风单元、焦油氨水分离单元、硫酸吸收法生产硫铵（喷淋式饱和器法煤气脱氨）、真空碳酸钾法脱硫工艺、洗苯-脱苯单元、制冷站及循环水系统、A/O内循环毕物脱氯．     

H·P·F脱硫技术的应用

研究了用H·P·F脱硫脱氰技术净化焦炉煤气的原理,介绍了该技术在涟钢焦化厂实际应用的工艺流程和使用效果,详细分析了影响脱硫效率的各种因素,并提出了解决问题的对策。     

制酸预处理系统在硫回收及净化杂质领域的应用

焦化厂的以氨为碱源焦炉煤气HPF或者PDS湿法脱硫过程中残留或者产生的悬浮硫、副盐、焦油尘及机械杂质等去除,是通过熔硫、离心机分离、脱硫外排及副盐提取等工艺过程进行部分去除维持在一定的范围之内,而且提取后的产物及副产物依然带来诸多有害物质,主流处理工艺流程是回送到原料煤中,到焦炉中进行循环处理,其后的含硫元素物质又会高温裂解回到焦炉煤气中,形成恶性的循环过程。文章根据现有焦化工艺技术发展,利用焦炉煤气脱硫废液及硫泡沫制硫酸预处理技术需要,从而完全替代传统的焦炉煤气湿法脱硫工艺过程中的提硫、提盐和外排脱硫废液等危害转移过程。从而为焦化环保领域开创了一新的思路。     

焦炉煤气净制氢工艺的完善及优化

结合冷轧一期焦炉煤气净化和制氢装置运行中的成熟经验和教训,论述了先脱硫后脱萘的可行性和增设电捕焦油器的必要性。重点对脱萘塔、解吸气管道易板结、堵塞和腐蚀严重等问题作了全面的分析和处理,并收到了良好的综合效果。     

浅析以氨为碱源PDS焦炉气脱硫废液及硫膏制硫酸工艺

以氨为碱源的焦炉煤气PDS或HPF湿法脱硫工艺中产生的硫泡沫、硫膏、硫代硫酸铵、硫酸铵、硫氰酸铵以及夹带少量焦油等副产物生产硫酸产品工艺介绍,其中对国内本领域现有工艺进行对比分析,进而依托建龙西钢脱硫废液制硫酸工艺进行经济效益测算.选择干法入料制硫酸工艺,可以做到过程中的产品在焦炉煤气净化工序完全回收利用,从而既无害化处理了脱硫废液和硫膏问题,又解决了过程中的原料需求问题,具有良好的经济效益和社会效益.     

脱硫剂在八钢民用煤气中运用效果分析

焦炉煤气的脱硫、脱萘是保证民用煤气质量的重要措施。介绍民用煤气脱硫的工艺、效果及存在的问题     

梅钢制氢站D660型鼓风机自动控制系统分析

梅钢制氢站所用的焦炉煤气是直接由焦炉煤气总管上引进的,压力较低,特别是经过脱焦油工序之后压力只有几kPa,需要经过鼓风机加压后方可送至下一道工序,制氢站鼓风机采用的是D660型离心式鼓风机,根据工艺与设备正常运行的要求整个机组集中控制、调节、监视、保护功能由中控室PLC系统统一实现自动控制,机组本体所有参与控制及远传的仪表信号统一接至现场仪表盘.