新型绕丝式超高压容器极限载荷分析及优化设计

推导出了新型绕丝式超高压容器环向和轴向极限栽荷的计算公式,根据等强度优化设计的观点,确定了使容器的环向和轴向能够达到等强度设计的最佳缠绕倾角.     

自增强容器最佳超应变度的试验研究

本文应用V.Mises及十二边形屈服准则推导了自增强容器最佳弹塑界面半径r_c的表达式,并用实验进行了验证。该表达式可应用于自增强容器。特别是高压聚乙烯反应器的设计。     

组合式旋流反应器单体排布方式数值优化

为了增强旋流反应器的处理能力,通常将旋流单体并联到一个组合容器内部使用,但由于混合相在容器内部分布不均单体分离效率将大幅降低。为提高旋流器组整体分离效率,以处理量为20 m~3/h的组合式旋流反应器并联装置为研究对象,采用国际上通用的数值模拟软件对组合容器内部流场进行数值模拟分析,并通过方差分析确定了最佳的旋流单体排布方式。研究结果表明:不同旋流反应器单体之间存在着液相介质分配不均现象,不同位置的旋流器压降及入口处油相体积分数均有较大差异;优化后的排布方式很大程度上降低了各单体入口处油相浓度分布差异,使组合容器内每个旋流器单体工作运行流场均匀稳定。该研究结果可为提高组合容器内旋流器单体的分离性能及改善组合容器的整体分离效率提供参考。     

湿硫化氢环境压力容器开裂及无损检测技术

从湿硫化氢环境压力容器开裂分类及特点入手,分析研究了目前常用先进的无损检测技术的特点及适用性,筛选出对湿硫化氢环境压力容器开裂检测的最佳方法：全自动超声检测技术与实验室金相切片相结合     

卧式容器最佳直径和长度的确定方法

卧式容器直径和长度的计算模型是建立在:力求找到每具容器最佳的直径和长度组合,使得材料的利用和造价为最低,从而根据带平盖封头的卧式容器模式,建立其数学表达式.由于油田使用的卧式容器多数都带标准椭圆形封头,所以,对JB1154-73标准中的23种常用规格封头(除直边外)的曲面部分面积,按各自相当的平封头来处理,推     

我国三个主要钢制压力容器标准之间的关系

介绍了ＧＢ１５０—１９９８《钢制压力容器》、ＪＢ４７３２—１９９５《钢制压力容器应力分析法设计标准》和ＪＢ／Ｔ４７３５—１９９７《钢制焊接常压容器》我国三个钢制压力容器标准的适用范围和主要区别。详细论述了超高压容器、快速开关盖式容器等超出ＧＢ１５０适用范围容器的设计原则,指出应根据设计压力、设计温度和工作条件等选用合适的压力容器设计标准。对凸形封头和热卷圆筒的成型厚度、压力容器最大允许工作压力和试验压力的确定方法作了详细介绍。     

热套式筒体的最佳设计

本文讨论了超高压容器及各种高压缸体使用的贴合面机加工热套简体的最佳设计问题,给出了使各层简体同时进入屈服时的各层筒体厚度,最佳过盈量及其偏差范围的计算方法。     

外压薄壁容器加强圈的最佳间距

通过分析和公式推导，给出了外压薄壁容器加强圈最佳间距计算式。用该计算式对一台减压塔的加强圈进行了核算，并与原设计进行了对比。     

带超压泄放装置需气密性试验容器的设计方法

本文对带超压泄放装置且需做气密性试验容器的设计方法进行了探讨,介绍了安全阀或爆破片安全装置容器设计压力的确定以及容器最大允许工作压力的计算方法。     

一种设计矩形压力容器的新方法

过去,在设计矩形压力容器时,都是用联杆和垂直立柱来加固器壁。方法是以整个器壁底部的最大压力为准来计算立柱的大小,这样,设计出来的立柱对容器底部来说是合理的,但对容器上部来说则是浪费的。同样,设计出来的容器壁板也是如此。本文推荐一种设计矩形压力容器的新方法。该法是以合理的选择容器板面为基础,用最佳的方法来布置加强圈,在加强圈定位后,容器板面按被分割的矩形平板进行计算,计算时各边按固定边考虑。     

新型双室平衡容器在汽包水位测量中的应用

双室平衡容器是测量汽包水位的主要方法,针对传统双室平衡容器测量结果易受环境温度的影响且配管困难的缺陷,深入分析了传统双室平衡容器的结构及工作原理,并从工程实际出发,介绍了一种结构改进型双室平衡容器。改进后容器的正负压测同时输出平衡容器,使容器正负引压管路在全量程范围内温度保持一致,从而能够克服环境温度对测量结果的影响,在工程实践中有很高的实用价值。     

老油田金属容器防腐保温技术研究

通过对国内外较为先进的防腐、保温技术开展现场科学试验,进行防腐保温材料及结构优化,进而开展技术经济评价,确定金属容器(储罐)的最佳防腐、保温方案。通过防腐保温结构及施工工艺优化后,确定容器(储罐)内外防腐采用氨酯漆结构、氯化橡胶漆结构和聚脲等,综合技术经济性能良好;容器保温采用聚氨酯喷涂泡沫保温技术、纤维喷涂保温技术,均可提高金属容器保温结构的整体严密性,降低热损耗,保温性能和使用寿命均优于P855珍珠岩。     

卧式容器的合理设计及快速判别计算法

本文讨论了卧式容器设计中轴向应力、剪应力与支承位置A值的关系,通过分析、计算确定出最佳A值以及强度校核条件。     

内压容器压力试验时免作应力校核的范围

为了简化内压容器的设计工作,本文依据我国现行的压力容器标准和规程,分别针对三种试验压力值公式,探讨了容器进行液压试验和气压试验时可以免作应力校核的范围。     

压力容器棱角度及错边部位的应力计算

给出了４台圆筒形容器棱角度及对口错边部位的实测应力值，并在已有工作的基础上提出了旋转壳体压力容器焊缝棱角度和对口错边部位的应力计算式。对圆筒形容器来说，其计算值和实测值符合。     

在内外压作用下圆筒形容器的最佳直径

笔者通过对既受内压也受外压作用的圆筒形压力容器的直径与金属用量关系的分析,提出了该类容器在不同工况下最佳直径的估算方法。     

经互会标准CT CЗB 3085-81压力容器对安全阀的要求

本标准适用于工作压力大于0.07MPa(0.7kgf/cm~2表压)容器上的安全阀。 1.一般要求 1.1安全阀应经计算和调整,使容器内压力不致超过其工作压力的10％。 假如容器及与之相连的构件预先按此强度进行过计算,则允许超压10％以上。     

AS387Gr11Cl2钢的焊接

简要地介绍了ＳＡ３８７Ｇｒ１１Ｃｌ２钢焊接工艺试验,通过普通埋弧自动焊和双丝窄间隙自动焊两种焊接方法的比较,说明双丝窄间隙自动焊是厚壁容器的最佳焊接工艺。     

在分瓣成形的大直径封头上划线的一种好方法-比例法

由于长途运输的困难,炼油化工装置中许多大型容器和设备(在我国直径超过φ3800毫米的容器和设备)都是在制造厂预制成片,再到施工现场进行整体组对焊接的。这些容器和设备成形后,要求在器壁上划线以确定(焊接)其上的配件的准确位置,划线工作将直接影响容器和设备的制造及使用质量。     

用列线图确定容器最佳尺寸

要用最少的材料制造一台确定容积的容器,首先应确定容器直径与长度的适当比值。 假定容器压力不超过1000磅/英寸~2,用椭圆形封头,容器直径与长度的最佳比值可由下式求得: F=P/CSE 式中: p——设计压力,磅/英寸~2; C——腐蚀裕量,英寸; S——材料许用应力,磅/英寸~2; E——焊缝系数。 从所附列线图的左边找到所需容器容积的点,水平移至F值的线,再从交点垂直下移,即可读出直径D值。