基于遗传算法的木门锁具孔槽数控加工机床热误差建模方法

针对门锁具孔槽数控加工精度要求,分析了影响门锁具孔槽加工精度误差来源,表明热变形误差是影响机床加工精度的重要因素,利用热变形误差补偿来提高数控机床加工精度及加工智能化。采用遗传算法进行门锁具孔槽数控加工机床热误差建模,优化了热误差补偿热关键点。研究表明由遗传算法建立的误差模型可获得热误差的最优解,可满足门锁具孔槽加工机床的热误差补偿。     

木质门合页装配孔槽数控加工精度的热变形误差补偿方法研究

针对木质门合页装配孔槽数控加工精度要求,从影响加工精度主要因素分析,热变形误差是影响机床加工精度的关键因素。建立了基于遗传算法的木质门合页装配孔槽数控加工机床热变形误差补偿模型,以期获得较高精度的木质门合页装配孔槽的数控加工。     

数控机床伺服系统对轮廓加工的影响

我厂用数控机床加工到杆织机开口凸轮和糟凸轮过程中，由于机械部分和数控系统参数调整、设置不合理，而使加工零件开口凸轮及槽凸轮的轮廓尺寸精度误差较大或达不到要求。轮廓加工过程中，产生轮廓误差的原因较多，也比较复杂。除刀具、夹具的误差及变形、机床基本部件精度、几何精度、运动精度、刚度等一般影响因素外，数控机床伺服驱动系统的参数也是影响轮廓加工误差的重要因素。同时，由于数控机床闭环伺服系统均带有爆距误差补偿。间隙补偿、位置反馈及速度反馈，可对机床本身的刚性、间隙、螺距误差、运动部件的翘侧、摩擦等因素造成…     

基于宏指令编程的小刚度轴的加工误差控制

为了高效率解决小刚度轴的弯曲变形引起的加工误差问题,在合理选择工艺参数的基础上,通过弯曲变形量计算来分析工件的加工误差,并给出了具体的误差控制措施应用宏指令编程进行误差补偿。这种方法可以最大限度地减少加工误差,获得理想的效果。     

浅谈细纱机薄壁齿轮变形的解决方案

为了解决新型细纱机薄壁齿轮变形的难题,分析了影响其变形的原因,通过工艺试验,制订出新的热处理加工工艺。指出:材料受热应力变形、热处理工艺不当是导致薄壁齿轮变形的主要原因;选用45Cr钢,气体氮化热处理,可以保证薄壁齿轮齿形误差和齿向误差均在图纸要求范围,完全满足使用要求。     

卷烟软包凹印防卷曲变形控制

<正>在凹印生产过程中,纸张受印刷压力、环境温湿度等因素影响发生卷曲变形,不仅会加大印后加工时的定位误差,还会导致走纸不畅,进而造成机器堵纸停机,严重影响印后加工的效率和质量。若纸张加工成成品烟包后发生卷曲变形,则会给卷烟包装机的走纸带来困难,甚至会妨碍卷烟包装机吸嘴的正常吸附,降低卷烟包装机生产效率。因此,无论是在烟包凹印生产过程中,还是在卷烟上机包装过程中,纸张卷曲变形都会造成较     

硬密封蝶阀阀座加工误差控制

文章从加工阀座原理分析,找出阀座加工误差的主要影响因素,分析原因,给出误差控制的解决方法。希望能够为相关人士提供参考和借鉴。     

宽幅高速纸机刮刀座绿色制造技术研究

绿色制造具有降低消耗与污染、节约时间与成本、提高效率与质量的特点。而宽幅高速纸机刮刀座的传统加工方法无法满足绿色制造需求。针对传统加工工艺繁琐、加工变形量大、直线度误差大等突出问题,本研究对影响刮刀座止口面加工精度的因素进行分析,结合有限元软件分析铣削参数和工序方案,提出了刮刀座、凸台、轴一体式的绿色加工工艺,并将该加工工艺与传统加工工艺进行对比。结果表明,采用该绿色加工工艺生产的刮刀座,具有精度高、生产效率高、能耗低、费用低等特点。     

机械设计与加工的误差分析

在机械设计与加工的过程中,误差是影响产品质量的主要因素,因此对误差产生的原因和可以采取的措施进行分析显得十分必要,文章通过对机械在加工过程中的变化规律的分析,提出了在机械设计和加工中采取合理的措施降低误差。     

浅议如何提高机械加工质量的策略

机械加工过程中,在机床、工件以及夹具和刀具组成的完整的加工工艺的总体系统中,加工质量是整个工艺系统环节里的重中之重,在工艺系统的多种误差加工的整体过程中,在不同的情况下会分别以不同观点和形式反映加工的误差,导致加工质量下降。文章即是通过论述加工过程中影响加工质量的因素并提出提高机械加工质量的策略。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制措施

机械加工工艺对零件加工精度的影响意义重大,研究机械加工工艺对零件加工精度的影响及应对措施具有重要意义。基于此,文章归纳了常见加工误差的种类与来源,探讨了机械加工工艺对零件加工精度的影响因素,阐述了提高机械加工工艺对零件加工精度的意义,并提出了影响的控制措施。     

航空发动机叶片加工变形因素分析及控制研究

叶片是航空发动机中的重要零件,其加工质量直接影响航空发动机的综合性能。但在叶片实际加工过程中,在多种加工因素的影响下,很容易出现加工精确度难以达到预设要求的现象,这种问题势必会影响发动机的性能,削弱现实价值,严重时会影响发动机的使用安全。鉴于此,文章结合航空发动机叶片加工现状及诱发加工变形因素的基础上,对相关控制措施作出研究与分析,以期与同行分享实践经验。     

磨加工主动测量仪温度检测及补偿方法研究

为了解决磨削加工受温度影响较大而导致主动测量控制仪精度较低的问题,文章针对温度影响磨削加工精度的因素,提出了温度监测补偿误差的方案。即针对磨削恶劣环境中温度变化所引起金属工件的热误差进行补偿。通过分析可知,补偿方案对主动测量仪精度有很好的补偿效果。     

锦纶6细旦丝加弹工艺探讨

介绍了生产锦纶细旦 ＰＯＹ、ＤＴＹ的工艺技术,探讨了ＰＯＹ加工影响因素和后加工速度、拉伸比、Ｄ／Ｙ比、变形温度等参数对锦纶细旦丝质量的影响。     

机械加工过程中质量技术的作用分析

机械加工产品加工质量以及产品装配质量作为机械加工产品质量的主要因素,零件加工质量是机械加工的前提条件,在实际工作中,影响零件加工质量的主要因素是表层质量以及加工精度。本文结合我国机械加工过程中的质量技术,对机械加工精度、工艺系统几何误差以及增强施工进度的有效方法进行了简要的探究和阐述。     

卷烟软包产品在凹印生产中的防卷曲变形控制

<正>在凹印生产过程中,纸张受到印刷压力、环境温湿度等因素的影响发生卷曲会给印后加工和使用带来影响,会使后道工序烫印、裁切加工时的定位误差加大,走纸不畅,进而造成机器堵纸停机,严重影响后道工序加工的效率和质量;加工成单个成品烟标后发生卷曲,将给卷烟包装机的走纸带来困难,甚至会妨碍卷烟包装机吸嘴的正常吸附,造成卷烟包装机的生产效率降低。因此,无论在烟包生产过程中还是在上机包装卷烟产品时,纸张变形都会造成较大的损失。卷烟软包用的是单面铜版纸,由于单面铜版纸存在比较严重的两面性能差别,致使     

影响印后加工精度的因素

印后加工精度是衡量产品成型质量的重要指标之一,因此,如何提高印后加工精度显得尤为重要.影响印后加工精度的主要因素有:印后加工设备精度下降、印后加工设备调整不当、纸张伸缩变形等.     

机械加工工艺系统对加工精度的影响探索

在进行零件加工的过程当中,工艺系统对加工精度具有直接的影响。由于工艺系统本身有很多的部分组成,在进行零件加工的过程当中也会受到很多因素的影响,这就使得机械加工工艺系统的精度容易产生误差。文章对机械加工过程当中工艺系统对加工精度的影响进行了介绍,并有针对性的提出了改进建议。     

环型薄壁零件检测约束装置

环型薄壁零件在加工过程中极易产生加工变形,在机床上由于有夹具的定位保护,使得加工者能够检测到零件的加工尺寸,但是零件在走完最后工序后很难把零件复制到加工时的状态,以往在最终检测时都是将定位夹具的定位止口在零件最大实体的基础上再给出相应的公差值,这样零件在检测时由于定位不准确,从而影响到检测的准确度,也影响了产品的合格率。该测量装置实现一次装夹双向夹紧定位检测技术条件和尺寸,消除零件变形误差,提高测量效率和测量精度,提高零件的合格率。     

浅析机械设计与机械加工的误差

随着时代的发展,科技的进步,我国的现代化工业也获得了前所未有的发展,对于工业生产来说,机械设计和机械加工具有非常重要的地位,而在机械设计环节和机械加工过程中所产生的误差,更是与生产的质量和效率息息相关。为了提高机械设计和机械加工的质量,就必须减少误差。导致误差出现的因素有很多,设计因素以及不规范的加工操作,都会影响到精度,不利于工业生产的稳定运行。为此,文章对于机械设计与机械加工过程中影响误差的因素进行了分析,并提出了相应的提高精度、降低误差的措施。