钕铁在NdCl_3-KCl熔盐中溶解行为的研究

在用电化学方法研究了钕在NdCl_3熔盐中溶解度和溶解机理之后,本文用重差法和最大气泡压力法测定了钕和钕铁合金在NdCl_3-KCl熔盐中的溶解损失,熔盐表面张力与添加剂的关系,证实了钕铁合金的电化学和化学溶解机理:钕在熔盐中溶解损失是影响电流效率的主要因素。     

真空熔盐电解法制备海绵钛电流效率影响因素的研究

研究了各种因素对真空熔盐电解法制备海绵钛电流效率的影响.研究结果表明:(1)在CaCl2熔盐体系中进行电解,当压力<10 Pa、电解温度850℃、电极间距5 cm、阴极电流密度1.05 A/cm2、阳极电流密度0.8 A/cm2时,可有效避免海绵钛的二次氧化,降低槽电压,减少电流损失,从而提高电流效率;(2)采用混合熔盐体系CaCl2+A,可较大幅度降低电解温度和熔盐电阻,从而提高电流效率;(3)可通过选择适宜的真空度、熔盐体系、电极间距、电流密度,保持规整的电解槽内型,使用纯度较高的熔盐和TiO2原料等提高电流效率.     

基于Comsol的稀土熔盐电解槽温度场分析

采用Comsol Multiphysics有限元软件,基于传热学理论,研究建立了3KA稀土钕熔盐电解槽温度场数学模型,考察了电极插入深度、极距对槽内温度分布的影响。结果表明,电解槽内热源集中于电解槽中部,槽内温度沿纵向从上而下先升高后降低,横向从阴极到阳极不断下降;随着电极插入深度和极距的增加,槽内熔体温度升高,利于增大熔体流动性,但过高会使金属溶解,降低电流效率。综合考虑熔体流动性和电流效率,钕熔盐电解过程应控制适中的电极深度和极距。     

金属锆的制备方法

描述了金属锫的主要性质和应用,分析比较了镁还原法、熔盐电解法和氧化物直接电化学反应制备金属钛的工艺(FFC法)的工艺流程、产率和纯度并分析了各自的优缺点、应用现状以及发展趋势.镁还原法的发展方向是方法的连续化以及氯化镁电解循环使用;熔盐电解法应致力于保持电解过程的连续和电流效率的提高;FFC工艺需进一步提高脱氧速率和电流效率.     

真空熔盐电解法制备海绵钛电流效率影响因素的研究

研究了各种因素对真空熔盐电解法制备海绵钛电流效率的影响。研究结果表明：（1）在CaCl2熔盐体系中进行电解,当压力〈10Pa、电解温度850℃、电极间距5cm、阴极电流密度1．05A／cm^2、阳极电流密度0．8A／cm^2时,可有效避免海绵钛的二次氧化,降低槽电压,减少电流损失,从而提高电流效率;（2）采用混合熔盐体系CaCl2＋A,可较大幅度降低电解温度和熔盐电阻,从而提高电流效率;（3）可通过选择适宜的真空度、熔盐体系、电极间距、电流密度,保持规整的电解槽内型,使用纯度较高的熔盐和TiO2原料等提高电流效率。     

金属镧,钕分别在KCl＋NaCl熔盐中的溶解行为

金属溶解于熔盐中的行为表现为溶解的金属与熔盐中的离子发生了不同程度的相互作用。稀土金属在含有自身熔盐中的溶解,前人已作了一些研究,其溶解机理归结起来主要有以下几种:生成了低价稀土离子;体系形成了胶体溶液以及离子-电子液     

Nd·Fe合金在氯化物熔盐中的溶解损失

金属钕在自身氯化物熔盐中溶解度很高,据报道为30.5mo1%,金属镨为19mo1%,在含有电正性元素碱金属或碱土金属氯化物和氯化钕(镨)的混合熔盐中仍有较大的溶解度,可以预料,由于合金化的原因,Nd*Fe合金在上述熔盐中的溶解度会变小,溶解损失也会降低,至今尚未有     

熔盐电解钕中金属的溶解和泥渣的形成探讨

采用金属质量差法,对金属钕在NdF3与LiF质量比为10∶1.2的NdF3-LiF电解质中的溶解度进行测定,分析了金属钕在电解质中溶解损失随温度的变化情况,使用X射线衍射分析法测定了溶解度实验后的金属外层包裹物以及钕电解槽中泥渣中的物相,对泥渣的成因和如何提高电流效率进行了探讨。结果表明,钕的溶解度随温度升高而增大,金属溶解后生成NdOF和NdF2,溶解产物参与了渣泥的生成;通过降低电解温度到1040&#177;10℃,并以95 g.min^-1的加料速度控制好加料,可以提高电流效率。     

熔盐电解制取稀土金属技经指标与工艺条件的关系

本文介绍熔盐电解制取稀土金属过程的电流效率、电能效率和金属回收率与技术工艺条件的关系。     

可溶阳极TiC_xO_y熔盐电解试验研究

研究了自制钛可溶阳极Ti CxOy(x≈0.50,y≈0.50)在简单氯化物(Na Cl-KCl)熔盐体系、低价钛离子浓度为3.5%的(Na Cl-KCl-Ti Clx)熔盐体系中的电化学溶解行为,同时考察了相应体系下的阴极行为。结果表明,在上述两种熔盐体系中,阳极Ti CxOy(x≈0.50,y≈0.50)均能发生电化学溶解。在简单氯化物熔盐体系中不利于得到阴极产物;在含低价钛离子的熔盐体系中有利于阴极产物的稳定得到,阳极的电流效率能够稳定在50%以上(以三价钛放电计算),阳极的溶解率从简单氯化物(Na Cl-KCl)熔盐体系中的80%左右下降到50%。     

熔盐氯化渣中氯化物的处理研究

熔盐氯化法是生产TiCl4的两大方法之一,但生产中会产生大量熔盐氯化渣.熔盐氯化渣成分复杂,对环境有较大危害,不能简单堆放.对熔盐氯化渣水溶处理,可将其中的氯化绝大部分溶解.通过试验,找到合理的氯化物溶解液除杂方案,先保证其中金属离子含量达到环保要求,再结合氯碱项目实现氯离子的回收,并使可溶金属氯化物得到固化处理,降低了环境污染.     

NaCl-KCl熔盐中TiB2阳极溶解和电化学还原行为研究

金属钛清洁提取是近年来的研究热点.提出了以TiB2为可溶性阳极,电解提取金属钛新方法.利用线性扫描、循环伏安和方波伏安等电化学测试技术,分析了TiB2在NaCl-KCl熔盐中的阳极溶解和电化学还原过程.结果表明,TiB2阳极可发生电化学溶解,其中钛被氧化为Ti3+进入熔盐中,而硼则被氧化为B单质.Ti3+迁移至阴极,发...     

熔盐电解固态氧化物制备难熔金属及合金的最新进展

介绍了熔盐电解固态氧化物制备金属(FFC法)的基本原理,并综述了利用FFC法制备难熔金属及合金的最新进展,分析了FFC法的优点及目前存在的主要问题,指出如果FFC法的电解速度和电流效率得以提高,电解固态氧化物直接制备金属及合金将具有很好的工业化前景.     

铝锶合金在KCl－SrCl_2熔盐中溶解损失的研究

利用三因子一次正交回归设计导出了铝锶合金在ＫＣｌ－ＳｒＣｌ＿２熔盐体系中的溶解损失的数学表达式，发现铝锶合金中锶在ＫＣｌ－ＳｒＣｌ＿２熔盐体系中的溶解损失随温度、合金中锶含量及熔盐中ＳｒＣｌ＿２含量的升高而增大。同时探讨了合金中锶与与其熔盐体系间相互作用的机理。     

氟盐粘度在稀土氧化物电解工艺中的作用

前言电解质粘度是稀土熔盐电解研究和实践中引为关注的问题。在稀土熔盐电解过程中,电解质的分离程度、析出金属的汇集能力、溶解金属的扩散的氧化速度、阳极气体的转移和排放速度、熔盐电导性、氧化物粒子的沉降速率等均与熔盐粘度有关。     

大型铝电解槽电流效率数值建模研究

对铝电解槽内电流损失机理和现代大型槽(>400kA)的强湍流特征进行剖析,采用界面更新理论描述铝液—电解质界面附近的传质行为,建立了电流损失计算方程、质量传递系数方程及电流效率全域计算方程,进而结合多相流体力学及熔盐电化学相关理论,在CFX平台上建立了关联熔体运动的大型铝电解槽电流效率全域数值计算模型。应用该模型对某400kA级大型铝电解槽的电流效率进行了瞬态实时计算,求得全槽时均电流效率约为92.57%。     

NaCl和LiF对低温铝电解电流效率的影响

低温铝电解是铝电解工艺的重要研究方向,熔盐体系的组成对电解温度和电流效率影响较大.为了获得较优的低温熔盐体系组成,在NaF-AlF₃-CaF₂-Al₂O₃熔盐体系中添加NaCl和LiF,在840～880℃下电解4 h,分别分析添加剂和Al₂O₃的质量分数对电流效率的影响.结果表明：添加10%(质量分数,下同)NaCl时电流效率为72.5%,与传统NaF-AlF₃-CaF₂-Al₂O₃熔盐体系电解4 h的电流效率相比提高了16.4%;添加2.5%NaCl-7.5%LiF,5%NaCl-5%LiF,7.5%NaCl-2.5%LiF时电流效率约为68%;添加10%LiF时电流效率为57.8%;当Al₂O₃质量分数为2%时,NaF-AlF₃-5%CaF₂-10%NaCl-5%LiF熔盐体系电...     

稀土氯化物熔盐电解原料对电流效率的影响

在氯化物熔盐电解中,电流效率的影响因素很多,主要叙述了原料中的杂质对电流效率的影响及影响原理,并针对氯化物电解原料中的杂质,总结了提高电流效率的方法.     

提高铜电积电流效率的方法与实践

为了减少吨铜直流电能消耗,对影响电流效率的短路和漏电损失、杂质离子放电、氢离子放电和阴极铜化学溶解等因素进行分析并提出应对办法。实践表明,同时对短路和漏电损失、杂质离子放电、氢离子放电和阴极铜化学溶解4种因素进行抑制能有效提高电流效率,减少吨铜直流电耗。     

电化学直接还原Ti02制取金属钛的研究

通过在阴极制备工艺、电解槽设计及熔盐预处理等方面的改进,电化学直接还原TiO2得到了纯度较高的金属钛.采用配有X光电子能谱仪(XPS)的扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、化学分析等方法对电化学还原样品进行分析,确定TiO2阴极的还原是由表及里、由高价到低价再到金属进行的.对还原过程分析表明:反应器内副反应的发生是影响还原过程电流效率低的主要因素.并探索性地提出了提高电流效率的几条途径.