我国小电炉车间结构模式探讨

分析了我国小电炉车间的生产情况，提出了用双炉结构电炉和水平连铸技术相匹配的民上电炉车间的结构模式，从根本上改变了小电炉车间传统生产工艺流程，推进车间技术进步。     

社会主义市场经济中的生产调度工作

企业管理中的生产调度工作要努力做到规范化、标准化，加强宏观的集中调度，协调好车间与主管部门、车间与车间、上下工序之间的加工合作关系。确保生产按照工艺流程，产品质量标准进行，使企业获得良好的经济效益。     

浅谈加强车间设备管理提高生产效率

本文通过对碳素厂煅烧车间设备管理现状的分析，查找出了现行设备管理模式不能完全适应生产形势发展的需要。制约了生产效率的进一步提高。根据现代设备管理理论，提出了新的设备管理模式和实施途径，为车间提高设备管理水平指明了方向，也为车间进一步提高生产效率打下了基础。     

浅谈八钢年产百万吨钢规模微机自动控制应用的设想(摘要)

本文对八钢现有厂、车间的控制水平进行了调查研究，对为实现八钢年产百万吨钢规模需要新建的生产车间和主要工艺装备作了分析，并就如何提高经济效益和劳动生产率两个中心问题，在生产和管理过程中配备与之相适应的微机自动控制系统，在机型选择、一次侧器件选择、机电一体和三电一体、管理系统的通讯、人员培训和系统设计等问题提出了自己的见解。认为系统设计应为集中一分散式系统，将故障影响面降低，车间控制系统一般设计成二级系统，最多不超过三级系统。对原有生产车间，为提高生产率、减少维护量，应根据车间的工艺要求和装备水平，…     

稳定35t转炉冶炼工序的实践

从2005年年初开始，转炉厂冶炼一车间从“炉容稳定、工艺稳定、生产稳定”三个稳定着手，通过加强职工自主管理意识的培训和对各类事故的预防管理，对车间的管理思路和模式进行了有益的创新和探索，使车间的工作潜能完全激发出来，生产逐步顺行，冶炼工序影响全厂生产的情况获得有效改善，冶炼工序稳定性大幅度提高，并取得较大的经济效益。     

浅析我厂型,带材结合轧钢工艺方案

本文介绍了我厂开坯及小热带车间技术改造工艺方案，并对各种方案进行了分析比较；通过车间改造的实践说明型、带结合的轧钢工艺方案适合于本厂生产实际的需要，达到了对老车间改造投资省、生产多品种的目的。这种改造对于一些规模小，要求生产品种多的小企业也具有一定的指导意义。     

氧化铝生产车间管道系统的压力试验

管道系统的压力实验是机械设备和工艺管道安装中的重要环节，它关系列到生产车间投入运行后生产的安全性、可靠性和稳定性。因此施工单位无论对新建和改建后氧化铝生产车间都应认真地完成这一施工程序。正是从这一点出发本文就氧化铝生产车间管道系统压力试验方案的制订和实施进行探讨，以求得采用较为合理的方法满足国家标准和生产使用的要求。     

浅谈车间目标管理

生产车间以完成生产任务为使命，但是如何才能在繁杂多变的环境申明确方向，条理清晰、快捷高效地把握主要目标，本文力求分析车间的相关目标及主要目标的确立。运用目标管理的方法做好车间的管理活动，并简要介绍了目标管理的基本过程，以及车间运用目标管理的具体操作步骤。通过目标管理，某水面舰船分段制造的周期、质量均达到了要求。本文提出，子目标要为主要目标的实现创造必要条件，且相互协调一致。目标执行过程中的检查和绩效评价使目标在执行中得到纠正。本文还进一步描述，车间在完成生产任务这一主要目标的同时，还必须考虑长期目标——职工培训，为企业的长远发展作好准备，以期形成良性循环。     

攀钢V2O5生产中连续侵出料浆固液分离的研究

阐述了在Ｖ２Ｏ５生产中，浸出底流产生的原因及影响底流量的因素。分析了攀钢Ｖ２Ｏ５车间投产以来浸出生产中存在的问题，并针对存在的问题和车间现有设备条件提出了改进措施，在生产中使用取得了良好效果。     

铸钢车轮的生产及工艺设计

介绍了铸钢车轮车间的生产概况及工艺特点，并对铸钢车轮车间工艺设计的几个问题进行了探讨。     

HRC高效蓄热式烘烤器在炼钢厂的应用

高效蓄热式燃烧技术是一种新型的高效节能技术,可将空气和煤气预热到1 000°C以上,使用低热值煤气,也能取得良好的烘烤效果。通过对原常规钢包烘烤器进行了节能技术改造,实践证明,蓄热式钢包烘烤器具有投资少、见效快、安全稳定可靠等特点,具有广泛的推广价值。     

蓄热式燃烧技术在煤气烤包上的应用

介绍了蓄热式燃烧技术应用于煤气烤包所形成的特点和优越性，具有推广价值。     

蓄热式加热炉和钢包永久衬耐火材料应用研究

介绍一种新型浇注料——低水泥粒状耐火纤维浇注料，把重质耐火浇注料和轻质隔热浇注料的优点集于一体，既高强度耐高温又低导热率较低容重，适用于蓄热式加热炉和钢包永久衬耐火隔热的综合要求。     

蓄热烧嘴式钢包烘烤器的设计开发与实践

济钢第一炼钢厂应用蓄热烧嘴式钢包烘烤系统,达到了提高在线钢包烘烤温度,降低炼钢系统消耗和改善操作环境的目的。对蓄热式燃烧系统中的蓄热体进行了较为详细的传热计算,实践证明计算结果对燃烧系统的设计和运行参数的确定有指导意义。     

蓄热式钢包烘烤的数值模拟

为了对钢包的烘烤温度进行在线预测,笔者耦合了流体流动、燃烧和换热过程,建立了多入口、多出口的三维非稳态钢包烘烤数学模型。利用计算流体力学软件CFX4．3,采用有限差分方法和修正的速度一压力耦合算法SIMPLEC,计算了某厂蓄热式钢包内衬的温度分布,重点分析了不同气体预热温度下钢包内衬温度的变化规律,并进行了实验验证。结果表明,采用助燃空气一煤气双预热的蓄热式燃烧技术能够有效地提高钢包的烘烤速度和加热均匀性;气体预热温度越高,包衬终点温度越高,温度均匀性也越好。计算结果与实验及工程现象基本吻合,证明该模型对指导现场生产具有重要意义。     

数字化蓄热式钢包烘烤器及自动控制系统

蓄热式燃烧技术和脉冲燃烧技术是新型的节能环保燃烧技术。数字化蓄热式钢包烘烤器控制系统利用数字化脉冲控制把这两项技术结合在一起。这大大降低了能耗，减少环境污染。本文针对数字化蓄热式钢包烘烤器，提出升温阶段采用自寻优算法，不断调整换向时间，并能记忆最优参数，保证经过几次烘烤后系统整体最优；保温阶段即采用脉冲控制的方法。     

高效节能型钢包烘烤器的研究和设计

概述了钢包烘烤的意义，国内外烘包器的现状，重点介绍了新开发的自身预热钢包烘烤器和高效蓄热钢包烘烤器，对高炉煤气用于钢包烘烤进行了分析；以马钢烘包器改造为例进行了简要的技术经济分析。     

第三炼钢厂蓄热式钢包烘烤装置节能效果分析

介绍蓄热式钢包烘烤装置在武钢第三炼钢厂的应用、使用效果和节能效益情况。     

蓄热式烤包器在衡钢的应用

本文介绍了湖南衡阳钢管(集团)有限公司小管坯生产线上钢包烘烤采用蓄热式燃烧技术的基本设计,分析取得较好效果的原因。     

钢包烘烤装置的发展

概述了钢包烘烤的意义，钢包烘烤装置的进展。