鞍钢新一号高炉陶瓷杯炉衬砌筑

鞍钢新一号高炉全密封全碳砖薄炉底，引进法国SAVOIE公司陶瓷杯炉衬技术。国外设计、耐材供货、砌筑监理，国内承建施工。据此，介绍了该高炉炉衬的砌筑技术。     

陶瓷杯炉衬技术在大型高炉上的应用

为了改进大型高炉炉衬材质结构,提高高炉寿命,鞍钢炼铁厂与鞍钢设计研究院、武汉钢铁设计研究院、鞍钢修建公司共同移植了国外陶瓷杯炉衬技术,并将其应用于鞍钢7号高炉。生产实践表明,这种体现了综合炉底概念的炉村技术,对高炉长寿具有重大意义。     

潍钢1080m^3高炉设计特点

潍钢1080m^3高炉设计采用全冷却壁，薄壁炉衬，炭砖－陶瓷杯复合炉底，软水密闭循环冷却系统，PW型串罐无料钟炉顶，内燃式热风炉等一系列先进实用技术，以实现高炉“优质、低耗、高效、长寿，清洁”生产。     

包钢2#高炉大修炉体设计

包钢2号高炉大修设计上采用了有利于强化冶炼的矮胖炉型,并采用了全冷却壁、砖壁合一、薄壁炉衬、炭砖-陶瓷杯复合炉底等一系列先进实用技术,利于现高炉优质、低耗、高效、长寿的目的.     

高炉陶瓷杯炉衬技术应用

陶瓷杯炉衬是现代大型高炉长寿综合技术。鞍钢新1号高炉引进日本NDK微孔超微孔炭砖和法国SAVOIE陶瓷杯炉衬关键技术和材料,国外设计、耐火材料供应、工程监理;国内招标,中标承建施工。炉衬结构、耐火材料及其砌筑方式值得国内高炉借鉴。消化、移植、创新开发具有中国特色的高炉长寿炉衬技术。     

广钢4#第七代高炉达产实践

广钢4#高炉(350m^3)设计采用薄壁炉衬、炭砖-陶瓷杯复合炉底。开炉后，通过采用合理的炉料结构、建立合理高炉基本操作制度等措施，实现了达产目标。     

新型优质耐火材料在首钢高炉上的应用

从１９９０年起，首钢４座高炉相继进行了重大技术改造。在高炉不同部分别采用了Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ砖，热压小块岩砖，组合砖等新型耐火材料以及“陶瓷杯”技术。其中２，３，４号高炉采用了炭砖－高铝砖综合炉底，将ＮＭＡ砖砌筑在炉底炉缸交界处“蒜头状”侵蚀区。２号高炉投产后炉底温度－直维持在１００－２００℃之间。１号高炉采用了“陶瓷杯”和热压炭块相互补充的炉衬结构。     

陶瓷杯结构炉衬在马钢高炉的应用实践

结合陶瓷杯结构炉衬在马钢2号高炉投产以来的实践，探讨了陶瓷杯结构炉衬使用后对高炉的一些影响。实践表明，陶瓷杯结构炉衬对改善炉缸工作状况、降低消耗及指标提升等均有较大的帮助，但对炉温控制的影响规律还需重新认识，要开发新的铁口维护技术。     

水钢1350m3 高炉工艺装备特点

对水钢1350m^3高炉工艺装备的特点进行了总结。水钢1350m^3高炉采用铜冷却壁、薄壁炉衬、炭砖-陶瓷杯复合炉底、软水封闭循环冷却系统、PW型并罐无料钟炉顶、内燃式热风炉等一系列先进实用技术，以实现高炉“优质、低耗、高效、多产、长寿”生产。     

氮化硅结合碳化硅砖在鞍钢高炉上的应用

１９８５年以来，鞍钢有５座高炉８个炉役使用了Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ砖，本文叙述了各高炉Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ砖炉衬的设计，并结总了应用经验，６号高炉在炉身中下部使用Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ砖炉衬，其一代寿命达７年零１２天。     

马钢4000 m3级高炉的主要技术特点及装备水平

对马钢新区2座4000m3级高炉采用的先进适用技术进行了阐述,如上料系统不设中间站、渣处理采用"MG法"、煤气净化工艺选用重力除尘器加戴维塔等.为了实现长寿目标,高炉炉底、炉缸采用进口陶瓷杯,炉腹、炉腰和炉身下部选用薄炉衬和铜冷却壁,本体和热风炉的冷却全部采用软水.     

潍钢1080m~3高炉设计特点

潍钢1080 m~3高炉设计采用全冷却壁、薄壁炉衬、炭砖-陶瓷杯复合炉底、软水密闭循环冷却系统、PW型串罐无料钟炉顶、内燃式热风炉等一系列先进实用技术,以实现高炉“优质、低耗、高效、长寿、清洁”生产。     

新型优质耐火材料在首钢高炉上的应用

从１９００年起,首钢４座高炉相继进行了重大技术改造,在高炉不同部位分别采用了Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ砖,热压小块炭砖,组合砖等新型耐火材料以及“陶瓷杯”技术。其中２号,３号,４号高炉采和了炭砖－高铝砖综合炉底,将ＮＭＡ砖砌筑在炉底炉缸交界处“蒜头状”侵蚀区。２号高炉凤产后炉底温度一直维持在１００－２００℃范围。１号高炉采用了“陶瓷杯”和热压炭块相互补充的炉衬结构。     

遥控喷涂修复高炉炉衬技术

遥控喷涂是修复高炉新技术，是延长高炉炉衬寿命的有效措施。其中突出优点，喷涂操作机械化程度高；连续喷涂一次成型；喷涂效率高，回弹量小；炉衬烘烤时间短，热效率高。它适用于高炉炉腹、炉腰、炉身内衬的修复。     

半石墨化自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬技术在鞍钢高炉的应用

半石墨化自焙炭块—陶瓷砌体复合护衬技术先后在鞍钢7号(2580m~3)、4号(1002m~3)及2号(888m~3)高炉应用,这种复合炉衬兼有美国UCAR热压成型炭砖和法国“陶瓷杯”炉衬的优点,而且投资省,施工简便,所有筑炉材料可以全部国产化。近两年的生产实践表明,这种复合炉衬具有明显的节能效果,并改善了炉缸的工作条件,维持较高的炉缸温度,铁水温度提高了10～18℃,生铁质量提高。同时降低了炉前劳动强度。     

高炉耐火炉衬设计原则及“陶瓷杯”的应用

随着新型耐火材料的发展，“耐火材料法”在高炉内衬的设计中也得到了越来越广泛的应用，采用该法的主要好处是热损失小、炉缸状况稳定。以“耐火材料法“为基础，将导热性不同的材料进行合理安排后设计出了用于高炉炉缸的“陶瓷杯”。从１９８４年到１９９３年已有２３套“陶瓷杯”得到了安装或订购。     

延长高炉炉衬寿命的优化耐火材料及其理论鉴定

耐火炉衬的寿命决定了高炉的炉龄，在全球现采甩两种不同的策略；（１）整代炉龄设计安装昂贵的炉衬；（２）安装廉价的炉衬，并设计一或两个中间换衬，在一代炉龄期间对耐火材料进行维修，特别是炉腰及护身区域，上述两处情况中，高炉炉缸设计中持续炉龄，高炉的寿命安全取决于炉缸的寿命，本文将展示有关几个高炉在一代炉龄期间的寿命和产量数据，为了普遍地延长炉龄和提高生产率，开发较新等级的耐火材料是必要性，例如，炉底和炉     

半石墨石化自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬在太钢3号高炉的应用

太钢３号高炉（１２００ｍ＾３）第三代炉役中修前生产４年１０个月的实践表明，炉底炉缸采用半石墨化自焙烧炭块－棕刚玉碳化硅砌体复合炉衬是成功的。高炉中修破损调查结果也证实了这一点，但铁口中心线以下的炉衬结构和材质需要改进，为此，中修时采用了第七代半石墨化低气孔率自焙炭块，上砌１０层棕刚玉碳化硅砖。     

寿命长,价格合理的高炉炉衬高级耐火材料及其理论

耐火材料炉衬的寿命决定着高炉的炉役寿命。目前，世界上有两大不同的设计思想。一种采用昂贵的炉衬来完成整个炉役。另一种采用价廉一点的炉衬，并在炉役期间安排一次或两次中修来修补耐火材料特别是炉腹和炉身部位。本文将介绍几座高炉在炉役期间的生产数据和有关炉役寿命的数据资料。以及炉缸等部位使用的高级耐火材料，如微孔碳砖等。     

莱钢1000m3高炉设计特点

莱钢1000m^3高炉设计采用全覆盖、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、炭砖一陶瓷杯复合炉底、软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、改进型顶燃式热风炉、全干法布袋除尘等一系列先进实用技术，为实现“高产、优质、低耗、长寿、环保”的生产目标奠定了技术基础。