PTFE复合涂层的摩擦学性能及疏水性能研究现状

聚四氟乙烯(PTFE)具有优良的自润滑性能、耐化学腐蚀性能和介电性能,以及优异的高低温稳定性和化学稳定性。此外,PTFE还具有优异的超疏水性能,人工制备的超疏水表面在诸多领域有着广阔的应用前景,但单一的PTFE硬度较低、耐磨性差。本文综述了国内外近些年使用碳材料或聚合物对PTFE进行填充改性,并利用表面工程技术制备复合涂层以改善摩擦学性能及疏水性能方面的研究进展,并对未来PTFE复合涂层的研究方向进行了展望。     

锅炉炉管Ni—P—PTFE化学复合镀层研究

锅炉炉管的水垢或磨损不利于锅炉的安全节能,在炉管内外表面制备不同的Ni—P化学镀层和Ni—P—PTFE化学复合镀层,具有耐磨且低表面自由能性能,防水垢防磨损,安全节能效果明显。在化学镀Ni—P合金基础上加入PT—FE粒子,采用镍盐和还原剂在同一溶液中进行的自催化氧化-还原反应,从而在工件表面沉积出的Ni—P—PTFE化学复合镀层,具有低表面自由能,且具有高的硬度、耐磨性、润滑性、优异的耐蚀性。PTFE浓度、表面活性剂、温度和pH值,对Ni—P—PTFE化学复合镀层PTFE含量和PTFE粒子分散性有影响。     

Q235B钢表面复合防护层的制备及其有效性能

正0前言Ni-P化学镀层均匀、致密、光亮、硬度高、耐蚀耐磨性好,但其减摩性及润滑性较差。如果将聚四氟乙烯(PTFE)粒子加入Ni-P化学镀液中,形成Ni-P-PTFE复合镀层,就可以提高化学镀Ni-P层的减摩性能。然而,PTFE表面能极低,不易被润湿,而且分散性较差,故镀液的稳定性难以控制。为此,本工作先在Q235B钢表面化学镀Ni-P合金层,再制备PTFE涂层,经过风干、固化后烧结成型,得     

CFRP/P复合材料制品的研制

在复合材料领域里,各种聚合物和聚合物为主的各种混合物的应用已不断增加.可以用作增强材料的塑料品种很多,如聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚醚酮(PEEK)、尼龙、聚酰亚胺、聚甲醛、低压聚乙烯等,它们都具有很好的自润滑性,摩擦系数小.PTFE为目前氟树脂中综合性能最突出、应用最广、产量最大的一个品种,它有较高的化学稳定性,耐强腐蚀,极好的自润滑性,摩擦系数极小等特点;PEEK具有优异的摩擦性,耐疲劳性,耐热性等特点,在热塑性塑料中性能最佳.但纯PTFE尺寸稳定性差,耐磨性差,如加入填充剂可以改善其摩擦性能,提高其硬度和强度.     

聚四氟乙烯/室温硫化硅橡胶复合超疏水涂层的制备及其机械稳定性研究

将聚四氟乙烯(PTFE)颗粒均匀撒播在室温硫化硅橡胶(RTV)前驱体溶液表面,制得表面镶嵌有PTFE颗粒的PTFE/RTV复合材料超疏水表面,其接触角为158.3°,滚动角为5.3°。PTFE/RTV复合材料表面镶嵌的PTFE颗粒不但降低了RTV基体的表面能,同时增加了RTV表面的粗糙度,二者结合产生超疏水性,并赋予表面自清洁性和抗污性能。机械稳定性测试发现PTFE/RTV复合材料超疏水表面经10次摩擦实验后超疏水性仍能维持,表现出优异的机械稳定性。     

涂覆聚四氟乙烯的新技术

TFE-LOK公司开发了一种涂覆聚四氟乙烯(PTFE)的新技术,用新方法涂覆的部件,其表面摩擦力小、耐磨,且具有较高的导热性,脱模效果好。首先将部件镀铬或镀镍,厚度至少为30μm。然后用化学方法使铬表面粗糙,产生约15000个微孔/cm~2,再在150～200℃范围内加热,使微孔膨胀,形成倒角状态,然后在高压下于-70℃将PTFE微粒注入孔中,PTFE微粒吸收金属的热而膨胀,这样当金属冷却收缩时,就将PTFE紧固。这样制得的表面,既具有金属的耐磨性,又具有PTFE的不粘性。这种不粘性涂层与其他用PTFE处理的表面的不同点是可以永久保持。例如,用钢刮刀刮采用新技术涂覆PTFE的辊子,或用钢丝刷清除辊表面粘附的塑料,都不会影响涂层的有效性。     

纤维/Ekonol/PTFE复合材料的力学与摩擦学性能研究

对比考察了碳纤维(CF)、六钛酸钾晶须(PTW)分别与聚苯酯(Ekonol)混合填充对聚四氟乙烯(PTFE)复合材料的力学与摩擦学性能的影响,并探讨了内部机理.结果表明:PTW相比于传统纤维CF,尺寸细微,具有微区增强特性,PTW的填充提高了Ekonol/PTFE复合材料的致密程度,协助形成更为均匀、致密的转移膜,相比于CF/Ekonol/PTFE复合材料,有着较好的力学性能、摩擦稳定性、耐磨性,进一步改善了Ekonol/PTFE复合材料的综合性能.纤维、Ekonol混合填充PTFE,二者表现出协同润滑与减磨效应.纤维协助均匀、致密的转移膜的形成;而硬质Ekonol颗粒在纤维和对偶之间可能起到了一种第三体滚动效应,避免了纤维受到较为严重的磨损,从而提高复合材料的摩擦磨损性能.     

德国聚四氟乙烯成型加工技术进展

一、前言德国是氟化学研究最早的国家。早在1934年Hoechst公司就研制出世界上第一个氟塑料品种——聚三氟氯乙烯(PCTFE)。Hoechst公司从1949年开始研究聚四氟乙烯(PTFE),目前该公司是世界上最大的PTFE生产厂家之一,年生产能力为5500吨/年。在联邦德国,有众多的PTFE加工厂家,其中以Pambus公司最为有名。     

超耐久树脂“KYNAR”及其应用

典型的氟树脂是聚四氟乙烯(PTFE),由于其耐热性、耐化学品性优良,已广泛用于化学装置的密封垫板、衬板及管道。而聚偏氟乙烯(PVDF)除化学稳定性外,还具有机械强度高和成型性良好等优点,是不可多得的耐腐蚀材料。日本合成橡胶公司与美国Pernnwalt Corporation公司协作,在日本以KYNAR为商品名开发了一系列PVDF商品。     

聚四氟乙烯在化工防腐方面的加工与应用

60年代美国因腐蚀损失约150～200亿美元。联邦德国1968～1969年度,因腐蚀损失190亿马克。在化学工业中,腐蚀问题尤为突出,因此,化工防腐越来越受到人们的重视。聚四氟乙烯(PTFE)具有优异的化学稳定性:耐强酸、强碱、强氧化剂,即使在沸腾的王水中,也能安然无恙。迄今为止,仅发现熔融的碱金属,三氟化氯等极少数物质能与它反应。同时,PTFE的长期使用温度为-250～+250℃,瞬时可达300℃。这     

核壳型PTFE/P(MMA-BA)乳液的合成及性能研究

以聚四氟乙烯(PTFE)乳液作为种子乳液进行乳液聚合,成功合成了以PTFE为核和以甲基丙烯酸与丙烯酸丁酯共聚物[P(MMA-BA)]为壳的核壳型PTFE/P(MMA-BA)乳液。通过红外光谱、透射电镜和热重等方法表征了乳液和乳胶膜的性能。结果表明:单体转化率都在95%以上,且乳液稳定性较好;在PTFE含量为10%时,乳液涂层在丁晴橡胶(NBR)表面的附着力达到4B等级,具有较好的粘着性;乳液胶膜的耐热性能随着PTFE含量的增加而增加,其最高分解温度为360℃。通过调节PTFE与单体总量的比例可以控制乳液颗粒的粒径,制备具有较好稳定性的单分散性乳液。乳液胶膜在NBR表面的附着力性能主要由软/硬单体的比例和PTFE含量决定;乳液颗粒增长过程遵循核-壳增长机理。     

PTFE自组装涂层对PPS滤料性能的影响

PPS滤料因其极高的性价比在烟气过滤领域中得到广泛应用,然而,PPS滤料在工作过程当中极容易遭到氧化破坏,缩短使用寿命。对PPS滤料分别进行PTFE浸渍涂层和PTFE自组装涂层处理,并通过SEM、拉伸强力仪、VDI滤料动态过滤性能测试仪等对所制备滤料的表面性能和过滤性能进行比较。结果表明,相较于PTFE浸渍涂层滤料,PTFE自组装涂层滤料纤维表面覆盖率大大提高,纤维表面颗粒覆盖率95%,并且纤维空隙没有多余团聚的PTFE颗粒。由于PTFE在滤料纤维表面上形成的包覆保护作用,PTFE自组装涂层滤料相较于纯PPS滤料和PTFE浸渍涂层滤料表现出优异的耐酸碱腐蚀、耐氧化性以及过滤清灰性能。因此,PTFE自组装涂层滤料技术为制备高寿命、易清灰滤料提供了一种有益的思路。     

温度和湿度对聚四氟乙烯多孔驻极体膜压电活性稳定性的影响

研究了具有开放性孔洞的聚四氟乙烯(voided polytetrafluoroethylene,PTFE)多孔膜和PP蜂窝膜(polypropylene cellular)的驻极体行为和压电活性的温度效应。研究结果指出：和PP蜂窝膜驻极体相比．PTFE多孔膜驻极体呈现出突出的电荷储存和压电活性的温度稳定性;研究了这类稳定性的驻极体和材料的结构根源。PTFE多孔薄膜驻板体这种压电活性的温度稳定性主要依赖于这类驻极体材料电荷储存及材料的本征性能(如力学性质等)的温度稳定性。实验结果还说明：PTFE多孔膜突出的压电系数温度稳定性使它大大扩展了以包括PP在内的空间电荷型多孔膜研制的压电功能元器件的耐温要求。本文还讨论了环境因素(如相对湿度)对这类功能膜压电活性的影响,分析了环境湿度对压电活性影响的结构根源。     

聚四氟乙烯纤维及其应用研究进展

聚四氟乙烯(PTFE)纤维凭其优异的耐高低温性能、化学稳定性、良好的电绝缘性能、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自润滑性,已在化工、石油、纺织、医疗、机械等领域获得了广泛应用,它更是垃圾焚烧、航天服、消防服、过滤材料及航天材料等领域的优选材料.     

德国依博罗阀门（北京）有限公司——PTFE防腐蝶阀T211-A

PTFE防腐蝶阀适用于有毒及高腐蚀性化学介质．经过EBRO安全密封，对环境无污染。具有可拆卸双阀体结构设计．绝缘高度符合装置规定。可安装在任意位置．免维护．可拆卸，     

聚四氟乙烯微孔膜的改性进展

综述了国内外聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜改性的研究进展,主要介绍了改性技术(如填充改性、化学处理改性、高能辐射接枝改性、等离子体处理改性、等离子体接枝聚合改性、离子束注入改性、准分子激光处理改性等)在PTFE微孔膜改性方面的应用,并提出了PTFE微孔膜改性的发展趋势.     

高能球磨法制备PTFE/科琴黑-C柔性复合材料及其电化学应用

对荷叶进行多阶温度炭化得到前驱炭材料,将材料与科琴黑（KB）、聚四氟乙烯（PTFE）按照2:2:3的质量比球磨混合后真空抽滤制备一种锂硫电池中间层柔性材料,PTFE/KB-C复合材料的多孔结构能为高阶硫化物Li₂S_n（4≤n≤8）的进一步还原提供较多的三相反应位点,并利用PTFE/KB-C复合材料良好的多层多孔化学吸附作用来抑制可溶性多硫化物的穿梭。该中间层在以纯硫材料为正极的锂硫电池电性能测试表征中,1.0 C（电流密度1 675 mA·g-1）倍率下首次放电比容量达1 350 mAh·g-1,没有硝酸锂添加剂条件下经过100次充放电循环后比容量依旧保持在960 mAh·g-1,库伦效率基本在95%以上,保持了良好的循环稳定性。      

复合化学镀Ni-Cu-P/PTFE工艺的研究

研究了PTFE悬浮量、表面活性剂复配量对复合化学镀膜的镀速、结构、成分、耐腐蚀性及耐磨性的影响，结果表明，PTFE悬浮量和表面活性剂复配量的提高，镀膜的镀速、铜的百分含量和摩擦系数均有大幅度的下降，腐蚀速度略有降低，镀膜的相结构没有大的变化，试验表明，Ni—Cu—P／PTFE复合化学镀膜具有优良的自润滑性能。     

德国依博罗阀门（北京）有限公司：PTFE防腐蝶阀T211-A

PTFE防腐蝶阀适用于有毒及高腐蚀性化学介质,经过EBRO安全密封,对环境无污染。具有可拆卸双阀体结构设计,绝缘高度符合装置规定。可安装在任意位置,免维护,可拆卸,材料可循环使用。材料符合FDA标准。可应用于高腐蚀性化学介质和有毒介质：设备净化行业、制药行业,采矿业。技术参数：     

纳米Ti02接枝改性后与PTFE共混制备中空超滤膜纤维

水处理膜材料多为有机聚合物,在机械强度、化学稳定性等方面的缺陷限制了有机膜的使用范围。为克服膜材料本身的局限性,提高其水处理性能,引入Ti02粒子,制备一种中空超滤膜。在纳米TiO2粒子的制备过程中引入咪唑类离子液体,将甲基硅氧烷甲基丙烯酸酯（MS—MA）与甲基丙烯酸甲酯（MMA）的聚合物接枝到TiO2表面。接枝的Ti0：与PTFE进行共混,可制得一种全新的中空超滤膜纤维。