复合有机酸在超超临界运行炉化学清洗中的应用

基于某电厂超超临界运行炉化学清洗的工程需求,结合锅炉结构特点及垢层成分分析,从常用有机清洗剂中初步筛选出羟基乙酸+甲酸为清洗介质。实验室小型试验验证了羟基乙酸+甲酸的清洗效果,并确定了双氧水的钝化浓度。描述了工程的实施过程并介绍了关键技术措施。清洗结果表明:化学清洗效果优良,各项指标均优于清洗导则的要求,其中,除垢率98.7%,腐蚀速率1.428 g/m~2h;清洗废液经处理后,COD、pH和悬浮物指标均达到了国家排放标准。     

协调EDTA循环酸洗工艺在500MW超临界机组中的应用

介绍华能伊敏发电厂2×500 MW超临界火力发电机组采用协调EDTA循环清洗钝化工艺进行重垢锅炉清洗的情况。实施清洗前锅炉水冷壁向火侧垢量达280g/m~2,省煤器入口管段垢量达503.75g/m~2;清洗后水冷壁和省煤器的除垢率均达到了97%以上,金属腐蚀速率及腐蚀总量显著低干行业标准。     

复合酸清洗在超临界机组中的应用

通过基建超临界机组复合酸清洗的实例,介绍了常用化学清洗剂种类及特性,对复合酸清洗小型试验结果、酸洗现场前期准备、清洗过程条件控制及具体步骤进行了详细论述。清洗效果检查符合DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求,且成本低效果好,为基建超临界机组的化学清洗提供了技术借鉴。     

盘电1号锅炉酸洗试验研究

国华盘电1、2机组为500MW超临界发电机组，1号机组1995年投产，锅炉水工况一直采用AVT工况，1999年9月采用联合水处理工况。从1号机组2002年1月水冷壁垢量来看，水冷壁向火侧垢量为300g／m^2，为保证1号锅炉安全稳定运行，与华北电力科学研究院有限责任公司(下称电科院)共同论证，对1号机组进行酸洗试验研究，制定安全经济的直流机组化学清洗方案，指导化学清洗工作的实施。进行锅炉化学清洗可以除去受热面水垢，防止因结垢产生炉管传热不良和垢下腐蚀，同时减小水流动阻力，降低锅炉压差，对节能降耗和保证机组安全稳定运行有重要意义。     

1000MW超超临界机组复合有机酸清洗

介绍羟基乙酸、甲酸复合有机酸在国华绥中发电有限责任公司3号机组1 000 MW超超临界直流锅炉投产前化学清洗中的应用。该清洗工艺采用先除油清洗后羟基乙酸、甲酸复合有机酸清洗流程。清洗范围为除氧器、省煤器、水冷壁、启动分离器、贮水箱及其他辅助回路。     

协调EDTA循环酸洗工艺在500 MW超临界机组中的应用

介绍华能伊敏发电厂2×500MW超临界火力发电机组采用协调EDTA循环清洗钝化工艺进行重垢锅炉清洗的情况。实施清洗前锅炉水冷壁向火侧垢量达280g/m^2,省煤器入口管段垢量达503.75g/m^2;清洗后水冷壁和省煤器的除垢率均达到了97％以上,金属腐蚀速率及腐蚀总量显著低于行业标准。     

锅炉化学清洗与节能

文中先就锅炉结垢所带来的危害说明了对锅炉进行化学清洗的必要性,而后分析了炉垢的几种类型,并针对不同炉垢介绍了不同的酸洗工艺,再以实例说明了酸洗后所获得的经济效益。     

浅谈新建1000MW机组的化学清洗

通过某电厂1000 MW超超临界机组锅炉的化学清洗,介绍了清洗系统、流程、清洗工艺、主要监控数据、清洗及钝化结果,总结了清洗施工中的经验.清洗后除垢率＞95％,钝化膜均匀致密,腐蚀速率为0.48 g/m2·h,平均腐蚀总量为4.80 g/m2,无残留氧化物,无过洗现象和镀铜现象,整体效果优良.     

九江三期2×350 MW机组进口锅炉化学清洗

根据九江三期两台美国FOSTER WHEELER公司进口的1 170 t/h锅炉特点和DL/T794-2001<火力发电厂锅炉化学清洗导则>要求,利用省煤器再循环管和水冷壁下联箱排污管分别作为省煤器和水冷壁进水管,将FOSTER WHEELER公司提供的浸泡酸洗法改为循环酸洗法.整个化学清洗步骤为水冲洗→碱煮→排碱及水冲洗→盐酸循环酸洗→充氮排酸及水冲洗→碱煮中和→联氨循环钝化.化学清洗后的检查结果表明锅炉内腐蚀产物已完全清洗干净,汽包和水冷壁表面形成了一层均匀的钢灰色钝化膜,酸洗平均腐蚀速率3.1 g/(m2·h)、腐蚀总量21 g/m2.     

氮气鼓泡法在高压锅炉静态浸泡酸洗中的应用

本文针对静态浸泡酸洗的缺点,提出采用氮气鼓泡法来辅助酸洗,并成功地应用于宝鸡电厂3号锅炉的酸洗中,取得了接近于动态循环清洗的效果。氮气鼓泡法具有清洗效果好,腐蚀速率低、费用少、时间短的优点,值得推广使用。     

超(超超)临界机组调试阶段的化学汽水品质控制

超(超超)临界机组由于机组容量大、蒸汽参数高,为了确保机组长周期安全稳定高效运行,如何减少热力系统的腐蚀和结垢就显得尤其重要.化学监督所参考的标准和过程控制手段都要求更加严格.新机组建设和启动调试阶段的化学监督工作是第一道工序,对运行中的汽水品质影响较大,重点介绍上海外高桥发电三期工程1 000 MW机组的分系统调试、化学清洗、机组冲管及整组启动等各阶段化学监督工作的控制优化、技术创新等方面的工作情况.     

超超临界机组化学清洗介质的选择

超超临界机组结构复杂,设备材质种类较多,要保证化学清洗质量,防止设备损坏,对清洗介质的正确选择尤为重要。文章从分子结构、化学反应、作用原理、环境友好等方面着手分析酸、缓蚀剂、清洗助剂的选择,列出了可供选用的清洗介质。     

火力发电厂热力设备腐蚀与对策

随着火力发电厂大容量高参数机组的投运,防止腐蚀及结垢的措施也应加强。通过对腐蚀及结垢的原因分析,提出加强水汽监督保证水汽质量的高度纯净,定期进行化学清洗是防止设备腐蚀的有效措施。     

1 200 MW等级超超临界机组可行性研究

为了进一步推动1 200 MW等级机组发展,从主机容量、主机参数、主机技术条件、主要系统配置和热经济性指标等方面对某沿海电厂2×1 200 MW超超临界机组进行了可行性分析,结果表明：1 200 MW等级超超临界机组是可行的、可靠的,已具备推广应用条件。与1 000 MW等级机组相比,1 200 MW等级超超临界机组单位占地面积更小,年供电量更大,经济效益更高。该1 200 MW等级超超临界机组热效率为46.20%,发电标煤耗为266.25 g/（kW·h）,供电标煤耗为277.34 g/（kW·h）,达国内先进水平。     

凝汽器钛管化学清洗的研究与应用

某电厂凝汽器钛管存在严重的结垢现象.对此,通过静态小型试验筛选出TPRI-5清洗配方,并进行了其对钛管吸氢腐蚀影响的试验.结果表明,TPRI-5清洗配方能有效去除凝汽器钛管的钙质硬垢,除垢率达95％以上,对钛管的腐蚀速率低,平均腐蚀速率为0.003 (g/m2)/h,且不产生吸氢腐蚀,清洗前后钛管氢含量无变化.     

改进型低氧处理精确加氧技术在超超临界机组的应用

为防止给水系统、高压加热器疏水系统流动加速腐蚀,超（超）临界机组采用加氧处理技术很有必要。为减少对过热器、再热器氧化皮问题的担心,研发出适当降低给水pH值、精确控制加氧量的改进型低氧处理技术。相比以往的低氧处理方法,该技术能够提高凝结水精处理系统的经济性,防止高压加热器汽侧腐蚀和降低疏水含铁量,同样不额外增加蒸汽中的氧量,消除传统加氧工况对氧化皮剥落的影响,并兼有加氧处理的其他优点。所研发的改进型低氧处理技术在1 000 MW超超临界机组上应用效果良好,起到了对汽水系统全程保护的作用。     

循环冷却水动态模拟试验分析

华电国际邹县发电厂两台1 000 MW机组循环冷却水采用地表水和城市中水作为补水水源,按照近年来两种水源补水量的比例关系,进行了阻垢和腐蚀情况的动态模拟试验,找出更科学合理的最佳水质控制标准和药品加药量,实现机组循环冷却水系统防腐防垢安全运行,达到节能环保的目的。     

2×1000MW超超临界机组热工自动控制试验与研究

1 000 MW超超临界机组热工自动控制具有输入/输出工艺变量多、动态过程快、参数高等特点,其控制调节效果对机组的安全、稳定运行至关重要。通过对华电邹县发电有限公司1 000 MW机组自动控制系统进行试验与研究,掌握超超临界直流锅炉在各种扰动下的动态特性,使协调控制系统调节效果更优,保证机组自动、安全稳定运行。     

超超临界机组的EDTA化学清洗

介绍华能玉环电厂1号机组投产前的化学清洗情况。该清洗采用先碱洗后EDTA铵盐清洗及氨和联氨二次钝化的流程进行,清洗范围主要为高压给水系统、锅炉受热面、启动分离器、储水箱及过热器减温水管路等其他辅助回路。对清洗中出现的炉水循环泵跳泵、药品配制和浓度不足、受热面加热不均及辅助管道清洗范围等问题进行了详细叙述和分析。总结了华能玉环电厂1号机组化学清洗的经验教训,以期对今后超超临界机组的化学清洗起到一定的借鉴作用。     

超超临界机组汽轮发电机高低位布置方案探讨和分析

介绍了超超临界燃煤发电技术的现状及发展趋势,阐述了一种超超临界二次再热燃煤发电机组的汽轮发电机高低位布置方案．探讨了该方案的技术可行性,分析了该方案的经济性。结果表明：汽轮发电机高低位布置方案能够减少机组的初投资3．15％．提高机组发电效率0．14％～0．19％．对下一代高效超超临界燃煤发电机组的发展具有重要意义。