膨润土的钠化研究

选用信阳天然膨润土为原料,对其进行提纯,以提纯的膨润土为基础对其进行钠化改型。探索了钠化剂、钠化剂用量、钠化时间、矿浆浓度对钠化效果的影响。用钠化土的膨胀倍和X射线衍射图谱对钠化效果进行检验。结果表明:较佳的钠化剂为焦磷酸钠,钠化剂用量为4%,钠化时间为20min,矿浆浓度为10%。通过钠化改型后的信阳膨润土的膨胀倍从38mL/g提高到了98mL/g。     

膨润土改性及其对二次纤维的微粒助留助滤作用

针对柠檬酸钠与常规的碳酸钠改性，探讨了钠化剂对膨润土改性产品性质及膨润土助留助滤效果的影响。结果表明，柠檬酸钠改性膨润土的粒度更小、水分散性更好，对二次纤维具有良好的助留助滤作用。在CPAM用量为0．05％时，两种改性膨润土的最佳用量均为0．2％～0．5％，且柠檬酸钠改性膨润土的性能及对抄遗体系的pH值适应性更强，助留助滤效果更好。     

钼酸铵改性膨润土处理啤酒废水的研究

以天然钙基膨润土为原料,钠化后用钼酸铵改性,制得钼酸铵改性钠化土(钼酸铵改性土),应用于啤酒废水的处理.结果表明,最佳处理条件为:投土量20 g/L、pH为4、搅拌时间为7 min、离心时间为10 min.该条件下,COD去除率可达到93.39%.     

改性膨润土在造纸废水处理中的应用

以钙基膨润土为原料,经过提纯、钠化改型和硅烷偶联剂KH 550改性后,制备出了改性膨润土用于造纸废水处理.研究了改性膨润土用量、pH和温度对造纸废水COD去除率的影响.结果表明,改性膨润土处理造纸废水的最佳条件为:改性膨润土的用量为0.8 g/L、pH为11和温度为60℃.在此最佳条件下,造纸废水COD的去除率达到了82.5％、色度和浊度分别下降96.9％和92.4％.     

羧甲基半纤维素钠分散炭黑色浆的制备研究

以羧甲基半纤维素钠作为分散剂,用球磨法制备水性炭黑色浆。探讨了分散剂用量、分散时间、球磨转速和炭黑用量对炭黑色浆分散性能的影响。通过测试分析炭黑粒子的大小和分散形态,确定了炭黑色浆的离心稳定性、温度稳定性和储藏稳定性。最佳制备工艺为:分散剂用量15%,分散时间90 min,球磨转速700 r/min,炭黑用量15%。制备的炭黑色浆粒径最小可达0.16μm,离心稳定性可达86.3%,具有很好的温度和储藏稳定性。     

超支化分散剂制备超细涂料的工艺及其应用

应用自制的超支化聚(酰胺-酯)分散剂(Hyperbranched polyesteramides dispersant,HPD)制备超细涂料,并涂料染色.研究超支化分散剂用量、颜料浓度、超声分散时间等条件对制备超细涂料工艺的影响,包括颜料颗粒粒径、体系粘度和稳定性,还研究了超支化分散剂制备的超细涂料的染色性能.实验结果表明:较优实验条件为超支化分散剂对颜料重15%,颜料质量分数2%,超声时间40 min,在此条件下,颜料粒径可达210 nm,体系离心稳定性达83.4%,粘度保持在1.87～1.88 mPa·s.涂料染色织物较浅,皂洗牢度较好.     

酸化膨润土的分散性研究

研究了酸化膨润土在水相中的分散性能。研究表明：在分散机转数3000r／min、时间45min、分散浓度10％、pH5、分散剂用量0．4％的条件下,酸化膨润土分散液表观粘度达到最低,具有良好的分散性。     

艾蒿油乳液稳定性的油相离心系数法表征

以N-十二烷基亚氨基二丙酸二钠(NCNA)和失水山梨醇单油酸酯(Span80)为乳化剂,采用界面复合物生成法制备艾蒿油乳液,通过油相离心系数对艾蒿油乳液的稳定性进行表征.讨论了搅拌速度、乳化温度、乳化时间、乳化剂质量分数、乳化剂配比等因素对乳液稳定性的影响.结果表明:搅拌速度为3 000 r/min、温度为60℃、乳化时间为15 min、乳化剂质量分数为5%、m(Span80)/m(NCNA)=8/2时油相离心系数为0,乳液最稳定.通过多媒体显微镜和透射电镜观察了乳液液滴的分布及大小形态,在最佳条件下制备的乳液液滴粒径集中分布在20～50 nm.     

界面聚合法制备微胶囊化阻燃剂的研究

研究了界面聚合法制备微胶囊化阻燃剂时，Span 80用量、乳化时间、搅拌速度等因素对微胶囊粒径大小及分布的影响规律，结果表明：Span80用量为4％、乳化时间为30min、搅拌速度为1200r／min时得到的产品最佳．     

餐饮废油的回收处理及制皂工艺

以回收油脂的酸值和过氧化值为指标,采用单因素试验和响应面试验优化餐饮废油回收工艺。将回收处理后的餐饮废油进行皂化反应制备透明皂,以透明度为指标优化透明皂的制备工艺,并对制备的透明皂进行综合感官评价。结果表明,餐饮废油的最佳回收工艺条件为：反应温度106.64 ℃,搅拌时间25 min,质量分数为3.5%的过氧化氢溶液用量9.16 mL,吸附剂用量5327%,活性炭与活性白土质量比值40%。在最佳回收工艺条件下,回收油脂的酸值（KOH）为2.15 mg/g,过氧化值为4.50 mmol/kg,符合菜籽原油国家标准。透明皂的最佳制备条件为搅拌速度70 r/min、皂化温度80 ℃、质量分数为30%的氢氧化钠用量12 mL、皂化时间45 min,在此条件下透明皂的透明度为58.2%,综合感官评价结果良好。     

麦芽糖生物合成海藻糖的途径及合成条件的研究

由土壤分离出一株能合成海藻糖的菌株T007,经验证含有特异性地将麦芽糖转化为海藻糖的酶系。对麦芽糖浓度、反应时间、反应温度和反应转速等因素对麦芽糖转化率的影响进行了研究。结果表明,麦芽糖浓度对转化率影响很微弱;反应初期,温度越高,生成海藻糖的初始速度越快,但是到反应末期,反应速度减弱得也越快,转化率反而不是很高;反应转速对麦芽糖转化海藻糖有较大影响,反应的最佳转速为200r/min。     

响应面优化蒲公英橡胶草菊糖提取工艺及其MALDI-TOF MS分析

以蒲公英橡胶草根为原料,采用超声提取的方式,通过单因素实验和响应面试验探究了超声功率、提取时间、超声温度、液料比对蒲公英橡胶草菊糖提取率的影响,得到蒲公英橡胶草菊糖提取的最佳工艺为:超声功率230 W、超声时间34 min、超声温度61 ℃、液料比30:1（mL:g）,菊糖提取率为20.14%±0.19%。采用氢氧化钙-磷酸法、三氯乙酸法、Sevage法进行脱蛋白纯化,得出氢氧化钙-磷酸法的效果最好,其蛋白清除率达90.78%,菊糖损失率为26.44%。将菊糖粗提液经蛋白纯化、脱色、旋蒸、醇沉及真空冷冻干燥后得到纯度为80.8%的菊糖,为白色固体粉末。经MALDI-TOF MS进行表征分析,确定其单体的分子量为162,端基的分子量和为179,能检测到的聚合度范围为2~30。此研究为蒲公英橡胶草的综合利用研究提供了理论依据。     

固体碱催化亚麻籽油乙酯化反应工艺研究

制备环境友好型固体碱催化剂NaOH/膨润土,用于催化亚麻籽油乙酯化反应,得α–亚麻酸乙酯(ALA)。分别考察醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度及反应时间等因素对酯交换反应影响,经正交实验确定制备α–亚麻酸乙酯最佳工艺条件;研究表明,当醇油摩尔比为9∶1、催化剂用量为5%、反应温度为80℃、反应时间为1.5 h时,亚麻籽油转化率最高,可达91.56%。     

阳离子淀粉改性PCC填料及其应用研究

采用阳离子淀粉对轻质碳酸钙（以下简称PCC）进行改性,研究了阳离子淀粉用量、温度、时间和搅拌速度对改性效果的影响。通过单因素实验结果确定出最佳改性条件：阳离子淀粉用量30%（相对于PCC质量）,温度90℃,改性时间60min,搅拌速度为500r/min。对改性PCC进行SEM表征,证明了阳离子淀粉成功地包覆在PCC表面。同时进一步研究改性PCC和未改性PCC对纸张抗张强度、撕裂强度性能的影响。结果表明,在相同加填条件下,加填改性PCC的纸张抗张强度、撕裂强度性能优于加填未改性PCC的以及PCC和淀粉分别加填的。     

响应面法优化芝麻蛋白的提取工艺

以脱脂芝麻渣为原料,对芝麻蛋白采用碱提酸沉法进行提取。试验考察了温度、加碱量、提取时间以及液固比对芝麻蛋白提取率的影响。结果表明,芝麻蛋白的最佳提取工艺条件为温度74.6 ℃,加碱量18%,提取时间291 min,液固比25∶1（mL∶g）,在此条件下,芝麻蛋白质提取率为75.59%。蛋白纯度达到69%,含有17种氨基酸,其中谷氨酸含量最高,为14.99%。     

搅拌法提取葛根异黄酮的研究

用乙醇提取法提取葛根中的异黄酮,以葛根素作为标准品绘制标准曲线,用紫外分光光度法检测异黄酮含量,采用单因素实验,考察搅拌速度、提取温度、提取时间、液固比4个主要因素对葛根异黄酮得率的影响。在单因素实验基础上用正交实验进行优化工艺参数,其合适的工艺条件为:转速为200r/min、液固比为10:1、提取时间为60min、提取温度为60℃,在此条件下得出的葛根异黄酮含量为7.12%,转移率为94.5%。     

高良姜残渣黄酮的分离纯化及其抗氧化活性

本研究以提取挥发油后的高良姜残渣为原料提取黄酮,采用7种大孔树脂进行静态吸附和解吸试验,筛选出最佳分离纯化树脂,再通过柱层析的动态吸附和洗脱试验,优化出分离纯化条件,并测定纯化前后的黄酮纯度和抗氧化活性。结果表明,XDA-6树脂最适合分离纯化高良姜黄酮,最佳纯化条件为上样流速2 BV/h,上样液浓度2 mg/mL,上样液体积31.6 BV,洗脱液为70%(v/v)乙醇,洗脱液流速2.5 mL/min,洗脱液用量3.1 BV,在此条件下,黄酮的纯度由43.55%±0.15%提高到85.42%±0.64%;纯化后的高良姜黄酮对DPPH与超氧阴离子自由基的清除率和还原能力均有所提升,清除DPPH和超氧阴离子的IC₅₀值分别由纯化前的0.014、0.222 mg/mL降低到纯化后的0.012、0.186 mg/mL。     

超声波辅助提取虾壳甲壳素的工艺研究

通过单因素实验和正交实验,探讨了利用超声波辅助提取虾壳中甲壳素的工艺条件。结果表明:脱除虾壳中无机盐的最佳条件为:室温、超声波频率60kHz、功率180W、柠檬酸浓度为14%、液料比为12∶1(mL/g)、反应时间22min;脱除虾壳中蛋白质的最佳条件为:60℃,超声波频率60kHz,功率100W,NaOH浓度为5%,液料比为5∶1(mL/g),反应时间20min。在最佳提取工艺下制备的甲壳素产品含氮量为5.92%,灰分含量为0.04%,水分含量为3.8%,得率21.3%。     

醇相体系制备高纯甘油磷脂酰胆碱的研究

探讨了在醇相体系中甲醇钠催化制备甘油磷脂酰胆碱(L-alpha glycerylphosphorylcholine)的可行性,建立了磷脂酰胆碱(phosphatidylcholine)和L-α-GPC的HPLC-ELSD检测方法,研究了温度、料液比、甲醇钠添加量、反应时间对PC转化率和GPC得率的影响。利用Design Expert软件对工艺参数进行优化,得最佳条件:温度35℃、料液比3/20(g/mL)、甲醇钠添加量2 mL、反应时间1.5 h,GPC得率为88.2%。极差分析结果,反应条件对GPC得率影响的顺序为:甲醇钠添加量>温度>反应时间>料液比。大豆粉末磷脂的醇解反应液经过硅胶柱色谱纯化,最终可以得到纯度为99.8%的L-α-GPC,回收率78.4%,这为工业级规模制备高纯L-α-GPC提供了一种好的思路和方法。