钢管静水压试验机在生产中出现的问题与改进

介绍了钢管静水压试验机目前的状况及部分结构功能;并阐述钢管静水压试验机的过去和现在的实际应用。钢管水压试验机系统稳压性能的好坏是衡量钢管水压试验机性能的重要指标。通过分析水压试验机稳压过程中遇到的各种故障及其原因,提出了排除故障的具体措施,将为钢管水压试验机的设计、改造与维修提供了实践依据;同时提出对焊接钢管静水压试验机液压系统和驱动方式进行了技术改进方法。通过该技术的改进,提高了钢管水压试验机的实际应用能力,满足了机组生产范围内的钢管水压试验的要求。     

迫弹弹体水压试验机的改进

迫弹弹体水压试验机的改进马冬云（湖南省道县跃进机械厂，湖南４２５３０４）１问题的提出迫弹弹体水压试验是检验弹体上是否存在细微裂纹、穿透性砂眼、气孔的关键工序，在工艺规程中该检验工序要求：弹体在规定的压力下作水压试验，保压１０秒钟，应无液体渗出。水压试...     

钢管水压试验机系统的研究与分析

钢管水压试验机主要用于钢管的耐压试验,是确定所生产钢管是否达标及研究钢管耐压性能的重要设备。对钢管水压试验机系统进行了分类,介绍了钢管水压试验机系统设计的主要原则,列举了国内钢管水压试验机系统设计制造使用的情况,分析了提高系统工作效率的方法,提出了钢管水压试验机系统设计的发展趋势。     

全气动节能型高压水压试验机

本文根据目前钢管生产线中水压试验机耗能量大的特点,提出一种全气动节能型水压试验机,试验压力可以由50bar 到200bar 内调整,使用的气源压力为6bar,比起目前的水压试验机可节能20%左右。     

国家石油装备产品质检中心通过验收

<正>日前,位于东营胜利经济开发区的国家石油装备产品质量监督检验中心(山东)顺利通过国家质检总局专家组的验收。自该中心筹建以来,已开展检验检测业务万余批次,为企业制定产品标准百余项。国家石油装备产品质量监督检验中心(山东)2012年1月由国家质监总局批准筹建。作为检验检测公共服务平台,主要开展石油管材全尺寸性能试验,阀门、井口装置及采油树等压力管道元件的气密性试验和水压试验等,可以承担石油装备产品研发、     

细长多锥芯头的车削加工

多锥芯头是轧制稀有金属管材时最主要的工具之一，它的质量优劣直接影响轧制管材的成品质量。但由于其特殊的多锥结构，在多锥芯头的研制过程中车削加工（尤其是精车）一直是制约产品质量的瓶颈，下面仅对车削工序进行论述。     

基于子时段递推MFDA的水压机故障诊断方法

压力试验成为钢管生产过程中必需的质量检测环节,对钢管质量检验起着重要作用.为了快速对水压试验过程的故障进行诊断,本文提出了基于子时段递推多向Fisher判别分析的故障诊断方法.该方法根据不同故障在不同时段有不同表征的特点,将水压机生产过程分成多个子时段,对每个子时段的数据分别建立MFDA模型.此外,结合递推思想,将3个时段的诊断结果密切结合以提高诊断精度.采用水压试验机实际生产过程的四个锁阀故障数据对该方法进行测试,结果验证了该方法的有效性.     

压缩天然气钢瓶水压试验监控系统设计与实现

介绍了基于组态软件MCGS的压缩天然气(Compressed NaturalGas,CNG)钢瓶水压试验监控系统的设计及实现方法,上位机采用组态软件MCGS建立人机界面,下位机采用西门子S7-300型PLC进行现场控制,系统监控界面友好,运行稳定可靠,实现了压缩天然气钢瓶水压试验的自动化操作,检验效率提高。     

水压试验阀门接管开裂原因分析

某公司生产阀门在进行水压试验时接管开裂,对开裂部位进行化学成分分析、硬度测试、金相检验等,以确定阀门接管开裂的原因。通过实验及分析结果得出,接管在制造过程中存在加工缺陷、组织分布不均匀、热处理不当等,导致接管性能差异较大,造成在水压试验或承受外力作用时发生开裂。     

水压试验机伺服增压系统数学模型的建立

本文在满足能量平衡的基础上，重新定义负载流量和负载压力，建立了水压试验机伺服增压系统对称阀控制非对称缸的数学模型；通过所建立的数学模型，得出系统固有频率和阻尼比都是变量，随钢管规格和长度而变化，为系统的性能分析作好了准备。     

液压式静强度试验机的新构思及实现

提出一种液压式静强度试验机的新构思,应用传感器及计算机技术,以一只比例节流阀为控制器构成微机控制电流系统,具有压力控制及速度控制双重功能,并在传统的液压式压力机有万能材料试验机上获得了良好的试验结果,理论和试验两方面表明：这种新构思可广泛用于各种液压式试验机上,使之赋予应力速率及应变速率控制功能,达到现代强度检测的要求。     

扩径滚压导管制造工艺研究

针对目前先进飞机液压系统采用的扩径滚压导管连接问题,对扩径滚压导管提出一种新的制造工艺,论证该工艺的可行性,并研制一种新型的扩径滚压器,对解决先进飞机液压系统高压管路泄漏和疲劳断裂的问题有较大帮助。     

液压软管脉冲试验机电液伺服系统的设计与研究

随着我国飞机、汽车、工程机械的快速发展,对液压系统的管路及附件的耐压性、抗冲击性及其可靠性提出了更高的要求。根据对液压软管的液压脉冲实验要求设计了液压软管压力脉冲试验机电液伺服系统,并针对正弦波、水锤波的不同类型输入信号对系统进行了仿真研究,根据试验机周期性测试任务以及电液伺服系统非线性的特点,采用了重复控制和PID控制的复合控制策略,仿真结果表明此控制方法可以提高压力跟踪精度、动态特性和系统的鲁棒性。通过设计基于LabVIEW虚拟仪器和PLC的测控系统,对系统进行实验研究。仿真结果和实验结果研究相比表明,所设计的液压伺服系统可以满足用户提出的严格测试要求。     

大型钢管矫直机液压系统的优化与改进

针对大型钢管矫直机液压系统调试过程易发生主油缸不卸荷、充液阀开启关闭冲击大、龙门架锁紧油缸不保压及压力异常等问题,通过对液压动作过程的解读,以及对液压系统原理、液压元件结构、龙门框架受力过程、各压力曲线监控分析,找出了问题根本原因所在。通过更换液压阀、增加液压阀及检测元件、优化控制程序及主要液压动作之间的连锁保护,使矫直机液压系统满足钢管矫直工艺要求。通过对主要液压压力波形图的分析,验证了分析及处理问题的正确有效性。     

缩短溢流阀口关闭过渡时间的一种方法

以先导溢流阀通过遥控口实现系统卸荷切换到高压溢流状态的时间过长 ,以及某压力机液压系统高压上升停滞等问题为例 ,在测试分析的基础上 ,找出了主要原因 ,并在不改变先导溢流阀结构的前提下 ,通过改变回路而解决了上述问题 ,经过实践证明 ,效果较好     

电动液压劈木机液压系统设计

采用液压原理,设计了一款外形美观、移动方便、符合德国“GS”标准的电动卧式液压劈木机。针对设计开发过程中出现的保压和德国“GS”标准中要求双手操作的安全要求等问题,一是设计了三位三通液压控制阀,有效解决了双手操作问题;二是提高齿轮泵、液压控制阀等关键件的制造精度,加强关键件组装工序检验和控制手段,使劈木机压力得到了保证。结果表明：液压技术在电动工具中应用,具有一定的发展前景,电动卧式液压劈木机可以系列化,以满足不同客户要求。     

液压激振试验台系统设计研究

以一个用于汽车车厢振动试验的激振试验台为例,简要介绍了液压式激振试验台的工作原理和特点;给出了试验台液压系统、控制系统的设计方法和具体设计参数;根据分析与测试结果对试验台的换向冲击问题提出了简单可行的解决方案     

WE-2000型液压万能试验机的研制

双作用差动油缸由于两腔面积不同,进行拉压试验时工作压力也不相同。设计基于双作用差动油缸的液压万能试验机动摆测力系统并分析试验存在的问题。系统设计采用特殊结构,反向加一套平衡铊,利用两套重量不同的摆铊满足拉压试验时的测力要求,结构简单,运行可靠,易于实现。     

基于压力流量复合控制的盾构推进液压系统

推进系统是盾构的关键系统之一。设计了一种基于压力流量复合控制的盾构推进液压系统,对推进液压缸进行了分区控制,阐述了推进液压系统的工作原理及其控制方式。利用AMESim仿真软件对推进液压系统的压力和流量特性进行了仿真分析,并在工程应用中进行了推进试验,仿真和工程实际应用表明所设计的推进液压系统可实时控制推进压力和推进速度,可以满足盾构的掘进要求。