等离子弧焊应用于热电池壳身焊接工艺研究

本介绍了等离子弧焊接在热电池壳身焊接应用情况，通过实验得出了使用脉冲电流焊接的合理工艺参数。从而得出了脉冲等离子弧焊用于热电池壳身的焊接是可行的结论。     

一种新型非转移型等离子弧发生器

为了提高非转移型等离子弧发生器的功率和耐用度,提出了一种具有辐散式喷嘴等离子弧发生器。用这种喷嘴结构,对非转移型等离子弧进行了实验研究。与圆拄形阳极喷嘴相比较,等离子弧电压降低了3.2~9.1 V,而稳定工作的弧电流可增大到200A。     

小孔等离子弧焊的等离子弧功率损失分析

为了从理论上了解焊接工艺过程中等离子弧的功率损失,通过计算对小孔等离子弧焊的等离子弧功率损失进行了分析.分析表明,等离子弧在焊接过程中的功率损失包括等离子弧通过喷嘴的功率损失、喷嘴出口到小孔的等离子弧功率损失、等离子弧穿过小孔的功率损失等几部分.通过对这几部分损失的定量计算表明,电弧在压缩区、非压缩区和小孔区的功率损失分别为28.16%、10.68%和39.89%,说明功率损失主要来自于枪体及工件的热传导,而辐射和对流所占的比例则较小.     

尖状磁场约束等离子弧的实验研究

本文设计出尖状磁场约束等离子弧的装置，进行了磁场约束等离子弧的加工实验，并且研究了约束等离子弧的截面形状，弧电压等特性，分析了约束等离子弧的加工质量。     

纵向磁场约束等离子弧的试验研究

本文进行了纵向磁场约束等离子弧加工试验，并分析了受约束等离子弧的加工质量，阐述了纵向磁场约束等离子弧的机理。     

等离子切割机控制装置的技术改造

针对拳等离子切割机存在的起弧困难和小弧到大弧的转移不连续的缺点,对原控制装置硬件结构和控制线路进行技术改造。使用结果表明：该装置运行可靠,起弧容易,控制效果好,并且提高了生产效率。     

焊接超薄壁金属波纹管的探讨

阐述了微束等离子弧焊接的基本原理,分析了微束等离子弧焊接超薄壁金属波纹管过程中,影响焊接质量的因素及可能产生的缺陷,提出了提高超薄壁金属波纹管焊接质量稳定性的几点措施。     

2种阀门等离子弧粉末自动堆焊方式的比较

介绍了2种阀门等离子弧粉末自动堆焊方式：螺旋堆焊和同心圆堆焊．通过对2种堆焊方式的焊接转胎自动调速控制系统及焊枪摆动控制系统的对比，总结出了2种堆焊方式的优缺点．     

加热切削中等离子弧加热能力的试验研究

本文通过空气等离子弧加热试验，研究了电弧电流，切削速度等因素对等离子弧加热能力的影响，并给出了一些加热切削的实用数据。     

等离子弧加工的热过程分析与温度计算

为实现对等离子弧加工工艺过程的有效控制，从等离子弧的物理性质入手，在理论上分析了等离子弧作为圆形高斯分布热源的加工热过程，从而对等离子弧加工的工艺参数范围进行理论计算，并通过试验进行验证，为加工工艺过程提供了量化依据。     

一种新型高压脉冲引弧器

介绍了一种用于TIG焊和等离子弧焊接或切割的新型高压脉冲引弧器 ,分析了其组成和工作原理 ,并给出了实验结果和波形。试验证明 :由于使用倍压整流进行升压 ,取代了传统的高频引弧器所用的升压变压器 ,以低频控制系统代替了高频振荡器 ,使该引弧器具有体积小、成本低、不产生明显的电磁干扰、可靠性高等优点     

交流脉冲MIG电弧稳定性及其控制

研究交流脉冲MIG焊接工艺的主要目的是为了焊接薄板，交流脉冲MIG使用逆变式交流弧焊电源，在电弧变换极性时若不加稳弧措施电弧不能稳定燃烧，为此，在分析交流脉冲MIG已有的稳弧方案的基础上，提出了稳定交流脉冲MIG电弧的控制方案，在交流脉冲MIG的启弧过程，正常焊接过程，收弧过程中采取了相应控制策略，同时结合高压脉冲稳弧控制，稳定了交流脉冲MIG电弧，这种方案的稳弧效果与焊接电流大小无关，具有广泛的适应性。     

2种阀门等离子弧粉末自动堆焊方式的比较

介绍了2种阀门等离子弧粉末自动堆焊方式:螺旋堆焊和同心圆堆焊.通过对2种堆焊方式的焊接转胎自动调速控制系统及焊枪摆动控制系统的对比,总结出了2种堆焊方式的优缺点.     

Fe—Cr—C—Si—B喷焊层的等离子弧重熔研究

本文首次开展了微束等离子弧的表面改性研究．采用２Ａ、３Ａ和４Ａ微束等离子弧，对Ｆｅ－Ｃｒ－Ｃ－Ｓｉ－Ｂ自熔合金喷焊层进行了表面扫描重熔，观察、分析了试样显微组织和成分分布，测定了扫描前后试样在１ＮＨ２ＳＯ４溶液中的极化曲线．由于试样的自淬火作用，微束等离子弧扫描细化了组织，减小了显微偏析，大大提高了喷焊合金的抗腐能力     

厚板等离子弧焊程序自动控制系统的研制

研制了一套采用数字逻辑电路实现的等离子弧焊程序自动控制系统,该系统带有焊接电流和离子气流递增的起弧控制环节,因而将特别适用于厚板的焊接。     

等离子MIG焊接铝合金的规范优化及组织分析

通过对等离子MIG焊接铝合金的规范进行试验分析，得出不同的焊接规范对焊缝成型和组织的具体影响．结果表明：在其它条件不变时，焊接总电流增大，焊缝宽和熔深都增加，Al-Mg合金的晶粒度变粗，且分布趋向不均匀，Al-Si合金所受影响较小；焊接总电流不变，等离子弧电流增加，而MIG弧电流减小，焊缝宽和熔深都减小，Al-Mg合金的组织基本没有变化，而Al-Si合金的晶粒度却随着MIG弧电流的减小而变细。     

热等离子弧熔覆合金涂层的制备与组织性能

在自制的热等离子非转移弧熔覆设备上用 Stellite Ni6 0合金在钢的表面上进行熔覆处理。用优化后的熔覆工艺参数可以获得零稀释率的熔覆层 ,而且熔覆层与基体结合牢固。在对熔覆层进行化学成分、组织结构分析后发现 :熔覆层可以分为三层组织结构 ,这三层组织结构的形成与熔池的凝固过程有关。实验结果证明 ,热等离子非转移弧是一种比较理想的熔覆热源     

饲料挤压膨化机螺杆等离子弧表面强化处理技术的研究

针对膨化机挤出螺杆生产过程中的磨损问题,运用等离子弧表面淬火工艺方法对膨化机挤出螺杆表面进行强化处理.通过等离子弧表面淬火工艺处理,结果表明,螺杆表面硬度可提高2~3倍;表面淬火硬化层深度为0.2~0.45 mm.并对硬化层组织状态进行了分析和讨论.     

等离子弧热切削传热数学模型的研究

本文对等离子弧热切削过程中的热传导问题进行了研究，并建立了一个简化的实用数学模型，经与试验测试结果比较，所建模型基本上反映加热切削过程中加热温度变化特性。     

金属材料表面熔覆方法的研究进展

分析比较了在金属材料表面进行激光熔覆、感应熔覆、氩弧熔覆、氧 -乙炔火焰熔覆、等离子弧熔覆五种工艺方法的特点及熔覆层组织、结构特点 ,提出一条解决熔覆应用的新途径